硝酸試驗是1930年首先由Huey提出并經過后人不斷改進發展起來的。因此，有時又把這一方法叫做Huey試驗。美國廣泛使用這一定量方法檢驗晶間腐蝕的敏感性。硝酸腐蝕試驗的機理目前還沒有完全弄清楚，它可能是由下面幾種不同的作用引起的。
1. 硝酸試驗是在(zai)氧化還原系統(tong)中進(jin)行的(de)(de)浸蝕試驗。退火狀態(tai)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)這一(yi)(yi)溶液中的(de)(de)腐蝕電(dian)(dian)(dian)位在(zai)1.00~1.20V(氫標）的(de)(de)范圍(wei)內，并且隨著時間的(de)(de)增加而變得更正。在(zai)這一(yi)(yi)電(dian)(dian)(dian)位范圍(wei)內，退火狀態(tai)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)腐蝕速度(du)是高的(de)(de)，至少為11.7mm/a(相應于電(dian)(dian)(dian)流密度(du)為1mA/c㎡),而代表貧鉻區成分的(de)(de)合金在(zai)1.00~1.20V整個電(dian)(dian)(dian)位范圍(wei)內則有更高的(de)(de)腐蝕速度(du)，這樣(yang)就產生了嚴重的(de)(de)晶間腐蝕。
2. 為了解釋硝酸試驗中腐蝕損失很大的原因，提出了六價鉻離子的作用問題。因為敏化材料的晶粒邊界中，被溶解的鉻是以Cr6+的形式存在于溶液中，由于
Gr6+＋3e=Cr3+
還原反應比HNO3的還原反應及H+的還原反應容易進行。因此，這種強氧化性離子的存在，使鋼的電位變得更正，可達到1.20V(氫標）以上，腐蝕速度可達到1170mm/a(相當于電流密度為100mA/c㎡)或更大。
3. 含鉬不銹鋼和鎳基合金，例如316L不銹鋼和 Hastelloy C , 它們在貧鉻區引起晶間腐蝕的其他腐蝕試驗中是免疫的。但是在硝酸試驗中這些鋼種也具有很高的腐蝕速度，可能是這些含鉬合金里生成顯微鏡下能檢驗出來或檢驗不出來的σ相溶解所引起的。高鉻含量的σ相溶解，可以增加這些鋼種的腐蝕速度。嚴顯微的。相，也可能在穩定級不銹鋼（例如 321不(bu)銹鋼 和 347不銹(xiu)鋼 ）中形成，在硝酸中也會引起嚴重的晶間腐蝕。
4. 退火狀態的奧氏體不銹鋼在含有Cr3+、Ce3+、Mn7+、Fe3+等強氧化性陽離子的硝酸中，也會出現晶間腐蝕現象。這可能是由于晶粒之間存在偏析元素，例如磷、硅、硫等，形成了腐蝕的推動力而引起晶間腐蝕。高純不銹鋼很難引起晶間腐蝕，就有力地支持了這一偏析理論。
一、應用范圍和優缺點(dian)
綜上所述，65%的沸騰硝酸試驗可以選擇性地腐蝕貧鉻區、碳化物、σ相、同時Cr6+的存在與雜質元素的偏析均會加速和引起晶間腐蝕，使腐蝕速度變得很大，所以硝酸試驗具有苛刻的試驗條件。這一方法適用于鍛造、鑄造產品和各類不銹鋼的焊接件，可以用來評定不銹鋼和鎳基合金交貨狀態的熱處理、檢驗添加穩定元素和降低含量在防止晶間腐蝕方面的效果。可以用這一方法檢驗304不銹鋼、304L 不銹鋼等鋼中的碳化物，檢驗316不銹鋼、316L不銹鋼、317不銹鋼、317L不銹鋼、321不銹鋼、347不銹鋼等鋼中的碳化物和σ相，可以檢驗所有不銹鋼中的端部晶粒腐蝕。
這一方法的最大優點是可以利用最常見的重量損失評價產品的質量，是最好的定量評定方法。缺點是試驗周期長（可達240小時);硝酸的濃度對腐蝕速度有影響，例如與65%的硝酸相比，濃度增減1%,腐蝕率的增大與減少最高達10%;每次需要更換溶液，溶液的用量多，試劑昂貴；試驗過程中，Cr6+的積累，試驗溶液體積與試樣面積比值的改變，均能引起不同的腐蝕速度，例如當Cr6+量增加到0.004%時，不銹鋼的腐蝕速度就會顯著增加。因此，不同耐蝕性的鋼種在同一容器中試驗時，就會相互影響。又如1c㎡試樣的溶液為2mL和20mL其腐蝕速度就相差數倍，溶液量對試樣表面的制備、端部晶粒和組織變化均很敏感。
二、試樣的選(xuan)取及(ji)制(zhi)備
焊接試(shi)樣(yang)從(cong)與產品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試(shi)板上(shang)選取，試(shi)樣(yang)尺(chi)寸及(ji)制備(bei)要求見(jian)表2-5,圖(tu)(tu)2-8、圖(tu)(tu)2-9、圖(tu)(tu)2-10、圖(tu)(tu)2-11。
試樣(yang)(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)(yang)方(fang)法(fa)，原則上(shang)用(yong)鋸切(qie)取(qu)，如用(yong)剪切(qie)時(shi)，應(ying)通(tong)過切(qie)削(xue)或研磨方(fang)法(fa)除(chu)(chu)去剪切(qie)的影(ying)響(xiang)部分。試樣(yang)(yang)(yang)上(shang)有氧化皮時(shi)，要(yao)通(tong)過切(qie)削(xue)或研磨除(chu)(chu)掉(diao)。試樣(yang)(yang)(yang)表面(mian)磨制(zhi)過程中應(ying)防止(zhi)表面(mian)過熱(re)，加工后的試樣(yang)(yang)(yang)表面(mian)粗糙(cao)度Ra必須小于0.8μm。不能進行(xing)研磨的試樣(yang)(yang)(yang)，根據雙方(fang)協議也可(ke)以采(cai)用(yong)其他方(fang)法(fa)。試樣(yang)(yang)(yang)表面(mian)的氧化皮應(ying)在磨光前除(chu)(chu)掉(diao)。
焊(han)(han)(han)(han)接試樣(yang)(yang)一般以焊(han)(han)(han)(han)后狀態進(jin)行(xing)試驗。對焊(han)(han)(han)(han)后還(huan)要經過(guo)350℃以上(shang)熱加工的焊(han)(han)(han)(han)接件，試樣(yang)(yang)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)后還(huan)應進(jin)行(xing)敏(min)化處(chu)(chu)理(li)，敏(min)化處(chu)(chu)理(li)制度在(zai)協議中另行(xing)規定。
三、試驗條件(jian)和步(bu)驟
1. 試驗溶液(ye)：將硝酸（GB 626-78,高級純）用蒸餾水(shui)或去離子(zi)水(shui)配制成（65±0.2)%（重量百分比）硝酸溶液(ye)。
2. 測量試樣尺(chi)寸計算試樣的表(biao)面積（取三位(wei)有(you)效(xiao)數字）。
3. 試驗前后稱重量（準確到1mg)。
4. 試(shi)樣放(fang)人試(shi)驗溶液(ye)中，用玻(bo)璃支架使試(shi)樣保(bao)持在溶液(ye)中部。溶液(ye)量(liang)按試(shi)樣表面積計算，其(qi)量(liang)不少于20mL/c㎡.每周(zhou)(zhou)期連續煮沸(fei)48h,試(shi)驗五個(ge)周(zhou)(zhou)期，但根(gen)據雙方協議(yi)也可(ke)縮短為(wei)三個(ge)周(zhou)(zhou)期。
5. 每周期必須用新的試(shi)(shi)驗溶液。每一容器內(nei)只放一個試(shi)(shi)樣。
6. 試(shi)驗后取出試(shi)樣，在流(liu)水中用軟(ruan)刷子刷掉表面的腐(fu)蝕產(chan)物(wu)，洗凈(jing)，干燥，稱(cheng)重。
焊接試樣發現刀狀腐蝕即(ji)為具有(you)晶間腐蝕傾向(xiang)，性(xing)質可(ke)疑時，可(ke)用金相法判定。
