在管(guan)道施工(gong)中，常用的不銹鋼(gang)管(guan)切割(ge)(ge)方法有機械切割(ge)(ge)和氣(qi)割(ge)(ge)兩種。機械切割(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)、刀(dao)割(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)、機床(chuang)切割(ge)(ge)、等離(li)子切割(ge)(ge)等。
一(yi)、管(guan)子切割的一(yi)般要求(qiu)
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的中(zhong)、低壓碳鋼(gang)管一(yi)般采用(yong)(yong)機(ji)(ji)械法(fa)切割；DN>50mm的中(zhong)、低壓碳鋼(gang)管常采用(yong)(yong)氣割法(fa)切割；鍍(du)鋅鋼(gang)管必(bi)須使(shi)用(yong)(yong)機(ji)(ji)械法(fa)切割。
②. 高壓鋼(gang)管(guan)或合金鋼(gang)管(guan)宜采用(yong)機械法(fa)切割(ge)。 當(dang)采用(yong)氧(yang)－乙炔焰切割(ge)時(shi)，必須將切割(ge)表面的熱(re)影(ying)響區(qu)排除，其(qi)厚(hou)度一般不小(xiao)于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常(chang)采用鋼鋸、鋼鏨子等切割。
⑤. 塑料(liao)管(guan)(guan)均采用(yong)鋸割；排水陶土(tu)管(guan)(guan)、混凝(ning)土(tu)管(guan)(guan)等(deng)一般采用(yong)鋼鏨子切割。
二(er)、管子切口質量要求(qiu)
①. 切口表面應(ying)平整，不得有裂紋、重皮，毛刺(ci)、凸凹(ao)、縮口、熔(rong)渣(zha)、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑等應(ying)予(yu)以清除。
②. 切(qie)口平面傾斜(xie)偏差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。
高壓(ya)鋼管或合(he)金鋼管切斷后應及時標上原有標記。
三、管子切割(ge)
1. 鋸(ju)削
鋸(ju)削分(fen)手工鋸(ju)削和機(ji)械鋸(ju)削兩種(zhong)。
手工(gong)(gong)鋸(ju)(ju)削(xue)的(de)(de)(de)主要工(gong)(gong)具是手工(gong)(gong)鋼鋸(ju)(ju)。手工(gong)(gong)鋼鋸(ju)(ju)由(you)鋸(ju)(ju)弓(gong)(gong)和鋼鋸(ju)(ju)條(tiao)組成，鋸(ju)(ju)弓(gong)(gong)的(de)(de)(de)規格以(yi)配套用的(de)(de)(de)鋼鋸(ju)(ju)條(tiao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作長度來標定。常用鋼鋸(ju)(ju)條(tiao)分粗(cu)齒和細齒兩種(zhong)，其(qi)規格分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)削(xue)DN40mm以(yi)內的(de)(de)(de)管子，宜用細齒鋸(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)(de)(de)管子，最好選用粗(cu)齒鋸(ju)(ju)條(tiao)，切削(xue)不銹鋼管時，應采用高速鋼鋸(ju)(ju)條(tiao)。
機(ji)械(xie)鋸(ju)(ju)削(xue)是采用(yong)鋸(ju)(ju)床切割(ge)。鋸(ju)(ju)床裝有高(gao)速鋼鋸(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)削(xue)DN200mm以下的各種金屬(shu)管(guan)、塑料管(guan)。鋸(ju)(ju)削(xue)時(shi)，先將管(guan)子(zi)固定在鋸(ju)(ju)床上，使鋸(ju)(ju)條對(dui)準切割(ge)線，即(ji)可鋸(ju)(ju)削(xue)。采用(yong)鋸(ju)(ju)床鋸(ju)(ju)削(xue)時(shi)應注意(yi)以下幾點。
①. 切管前，必須檢查(cha)電源、傳動裝(zhuang)置是否良好，防護罩是否齊全，存油器內存油是否符合規(gui)定數量。
②. 主管子(zi)必須墊(dian)穩、放平(ping)、夾緊，先(xian)用于盤動幾(ji)轉，待正(zheng)常后再(zai)開車，并(bing)首先(xian)空鋸來回運轉幾(ji)次后，再(zai)正(zheng)式鋸削。
③. 當(dang)(dang)管子快鋸斷時(shi)，應適當(dang)(dang)降低速度，防止管子落地傷人。
④. 鋸削完畢，應(ying)切斷電源，清掃場(chang)地(di)，做好機具保(bao)養(yang)。
2. 刀割(ge)
刀(dao)割(ge)(ge)是(shi)用割(ge)(ge)管器上的(de)滾刀(dao)切斷管子(zi)，一般可切割(ge)(ge)DN100mm以內的(de)鋼管。
常用割(ge)管器如圖2-17所示。滾刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應根(gen)據所切管徑大小選用適當的滾刀。
用割(ge)管器割(ge)管比(bi)手(shou)工鋸快(kuai)，斷面(mian)比(bi)較平直，且易掌握，但切斷面(mian)因受擠壓而縮小(xiao)，因此需用鉸(jiao)刀插入管口，刮去縮小(xiao)部分(fen)，以免管口斷面(mian)縮小(xiao)而影(ying)響管道的輸(shu)送能(neng)力(li)。
3. 磨削
磨削是利用高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)的砂輪(lun)將(jiang)(jiang)(jiang)管件切(qie)斷(duan)。常用于金屬管、塑料管、石墨(mo)管等的切(qie)割。磨削機有G2230型臥式砂輪(lun)磨削機，該機裝有直(zhi)徑為400mm、厚3mm的砂輪(lun)片。切(qie)割時先將(jiang)(jiang)(jiang)管子劃好線，置于夾持(chi)器中，找正(zheng)(zheng)、墊平(ping)穩后，搖動手輪(lun)夾緊管子，然(ran)(ran)后右手握手柄，左(zuo)手打開(kai)(kai)電源開(kai)(kai)關，待輪(lun)速正(zheng)(zheng)常后，右手下壓，使砂輪(lun)接近管皮，并(bing)對正(zheng)(zheng)切(qie)割線，這時手繼續輕輕下壓；當管子快切(qie)斷(duan)時，應減小壓力或不加(jia)壓力，直(zhi)至(zhi)切(qie)斷(duan)為止；然(ran)(ran)后斷(duan)開(kai)(kai)電源，旋(xuan)轉(zhuan)手輪(lun)將(jiang)(jiang)(jiang)管子取出。
4. 機床(chuang)切割
該方法主要用于切(qie)割要求較高、管段較短(duan)、數量(liang)較大的鋼管和不銹鋼管。
5. 鏨切
鏨切主要(yao)用于鑄鐵管、混凝土管及(ji)陶土管，管工常(chang)用的(de)鏨子(zi)(zi)有(you)扁鏨合尖鏨和克子(zi)(zi)。這類工具目前還(huan)沒有(you)標準化，通(tong)常(chang)都是自(zi)己動手，用工具鋼(gang)燒紅鍛打(da)后，經刃磨(mo)淬火而成。
扁鏨［圖(tu)2-18(a)]主要用來鏨切平面(mian)和分割材料，如(ru)鏟(chan)坡口、切斷(duan)鑄鐵管等(deng)。
尖鏨［圖2-18(b)]用于鏨各種槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨(zan)切和(he)分割(ge)板材(cai)、鑄鐵管等。
各種鏨子的刃口必須經(jing)淬火才(cai)能使用，其方法如下。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)部(bu)(bu)約15~20mm處加熱到暗橘紅(hong)色(se)（溫度(du)(du)在780~800℃)后(hou)，垂直放(fang)入常溫的鹽水中，浸入4~6mm,當鏨(zan)子(zi)露(lu)出水面部(bu)(bu)分變成黑紅(hong)色(se)時，從鹽水中取出，利用上(shang)(shang)部(bu)(bu)余熱進行(xing)余熱回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)變化：剛出水時是白色(se)，刃(ren)口(kou)的溫度(du)(du)逐漸上(shang)(shang)升，顏色(se)也逐漸變成淺(qian)黃(huang)色(se)、棕黃(huang)色(se)、紫色(se)、藍色(se)、藍灰色(se)，最(zui)后(hou)變成灰色(se)。當鏨(zan)子(zi)刃(ren)口(kou)呈藍色(se)時，把鏨(zan)子(zi)全部(bu)(bu)放(fang)入水中冷卻，叫做(zuo)淬藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)子(zi)的刃(ren)口(kou)硬度(du)(du)適當，有較好的韌性(xing)，最(zui)適宜鏨(zan)切。
鏨子出水后，刃口部(bu)分(fen)的顏(yan)色逐漸轉(zhuan)變的過程(cheng)只有(you)幾秒鐘，所以淬(cui)火時必須(xu)十分(fen)注意(yi)，才能掌握好。
鏨(zan)(zan)切時，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)切斷線(xian)處墊上厚木方，轉(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，用鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)沿(yan)切斷線(xian)輕鏨(zan)(zan)1~2圈(quan)以刻出(chu)線(xian)溝，然(ran)后沿(yan)線(xian)溝用力敲(qiao)(qiao)打(da)(da)，同時不(bu)斷地轉(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，連續敲(qiao)(qiao)打(da)(da)幾(ji)圈(quan)后直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷為止，如圖2-19所示(shi)。對于大(da)口(kou)徑的(de)鑄鐵管(guan)(guan)，要(yao)兩人配合操作，一人扶鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，一人打(da)(da)大(da)錘，邊鏨(zan)(zan)邊轉(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)，掌握鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)要(yao)端正(zheng)，鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)與被切管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)角度要(yao)正(zheng)確，如圖2-20所示(shi)，千(qian)萬不(bu)要(yao)偏斜(xie)，以免打(da)(da)壞(huai)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)出(chu)線(xian)溝后再敲(qiao)(qiao)打(da)(da)直至管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)折斷。
鑄(zhu)鐵和陶(tao)瓷是脆性(xing)材(cai)料，要注(zhu)意(yi)錘擊力的大小，防(fang)止(zhi)管子震裂(lie)。操(cao)作人員要戴(dai)上防(fang)護眼鏡，防(fang)止(zhi)飛濺的金(jin)屬碎屑傷人。
6. 氣割(ge)
用氣割方法切(qie)割管(guan)子時，應注意以下幾點。
①. 無論管(guan)子轉動或固(gu)定，割(ge)嘴應(ying)保持垂直于管(guan)子表面，待割(ge)透后將割(ge)嘴逐漸前傾，傾斜到與割(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣割(ge)固(gu)定(ding)管時(shi)，一般從管子(zi)下(xia)部開始(shi)。
③. 割(ge)嘴及氧氣壓力的確定與割(ge)件厚(hou)度有(you)關，可參照(zhao)表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與(yu)割(ge)件(jian)(jian)表面的距離應根據(ju)預熱(re)火焰的長度和割(ge)件(jian)(jian)厚(hou)度確定，一般以焰心末(mo)端(duan)距離割(ge)件(jian)(jian)3~5mm為宜。
⑤. 管(guan)子被割斷后，應(ying)用銼刀、扁(bian)鏨(zan)或手(shou)動砂輪清(qing)除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈(jing)；同時(shi)應(ying)使管(guan)口端面與管(guan)子中心線保持垂(chui)直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割結(jie)束(shu)時，應迅速關(guan)(guan)閉切割氧氣(qi)閥，關(guan)(guan)閉乙(yi)炔閥和預熱(re)氧氣(qi)閥。
7. 等(deng)離(li)子(zi)切割
等離子弧(hu)(hu)的溫(wen)度(du)高達15000~33000℃,熱(re)量比電弧(hu)(hu)更加集中(zhong)，現有(you)的高熔點金屬和非(fei)金屬材料在等離子弧(hu)(hu)的高溫(wen)下(xia)都(dou)能熔化，對氧－乙炔(gui)火焰(yan)不(bu)能切(qie)割(ge)的金屬或非(fei)金屬都(dou)能用這種方法切(qie)割(ge)，如銅、鋁、鑄鐵、陶(tao)瓷、鑄石等。
等離子切割效率高，加熱(re)速度極快，熱(re)影(ying)響區(qu)域小，變(bian)形小，質量(liang)高。缺點是設(she)備(bei)昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆(bao)破切(qie)割即爆(bao)破斷管(guan)(guan)，是將一定數量的炸(zha)藥，即直徑5.7~6.2mm的礦用(yong)導爆(bao)索，纏繞(rao)在需(xu)切(qie)割的管(guan)(guan)體(ti)表面，如圖(tu)2-21所(suo)示，經起爆(bao)裝置（雷管(guan)(guan)）使之爆(bao)炸(zha)從(cong)而切(qie)斷管(guan)(guan)子(zi)的。
爆(bao)(bao)破斷(duan)管主要是利用(yong)導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)(suo)高速爆(bao)(bao)炸瞬間形成的(de)(de)爆(bao)(bao)震波，使需切(qie)(qie)割(ge)處的(de)(de)管壁(bi)(bi)周圍(wei)承受足夠的(de)(de)沖擊(ji)力而切(qie)(qie)斷(duan)管子。爆(bao)(bao)破斷(duan)管的(de)(de)切(qie)(qie)口質(zhi)量和導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)(suo)纏繞(rao)(rao)的(de)(de)數量、纏繞(rao)(rao)方(fang)式(shi)及纏繞(rao)(rao)的(de)(de)松緊程度有關(guan)，還和管子的(de)(de)材(cai)質(zhi)、口徑、壁(bi)(bi)厚有關(guan)。對于砂型(xing)離心鑄鐵管，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)爆(bao)(bao)破切(qie)(qie)割(ge)法切(qie)(qie)割(ge)，導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)(suo)纏繞(rao)(rao)方(fang)式(shi)和需用(yong)數量如表(biao)2-4所示。
同樣，導爆(bao)索亦能爆(bao)破切(qie)(qie)割水泥(ni)管，但管壁中的(de)鋼筋(jin)無法(fa)切(qie)(qie)斷(duan)，應待混(hun)凝土切(qie)(qie)斷(duan)后用鋼筋(jin)鉗將鋼筋(jin)剪斷(duan)。由于水泥(ni)管的(de)材(cai)質、厚度不一，導爆(bao)索的(de)纏繞圈數均應經試驗獲得(de)。爆(bao)破切(qie)(qie)割法(fa)不宜在人口稠密區使(shi)用。
