不銹鋼管的熱彎是指把管子加熱到一定的溫度后，再進行彎曲的加工方法。管子的熱彎適用于共存尺寸較大的管子和壁厚較厚的高壓管子。不銹(xiu)鋼管的熱彎可分為無皺褶熱彎和有皺褶熱彎兩種。

一、管子的無皺褶(zhe)熱彎

  不銹鋼管(guan)的無皺褶熱彎適用(yong)于(yu)公稱尺寸(cun)為DN400mm以下的管(guan)子。其(qi)彎曲(qu)半徑(jing)：中、 低(di)壓(ya)管(guan)路(lu)R＜3.5DN，高壓(ya)管(guan)路(lu)R＞5DN。其(qi)主要(yao)操作過程包括(kuo)劃線(xian)、充砂、加熱、彎曲(qu)、冷卻和熱處理等。

 ①. 管子的劃線

   管(guan)(guan)子的劃線(xian)是(shi)指在管(guan)(guan)子的待(dai)彎曲(qu)部分，用白粉筆和某些顏料(liao)作上記的操作過程。如圖2-24所(suo)示(shi)是(shi)90°。彎頭的劃線(xian)實例。管(guan)(guan)子的彎曲(qu)長度可根(gen)據公式出(chu)，即

     L = 0.0175aR

    式中 L 一 管(guan)子彎曲部分(fen)中性層的長度，mm；

     a 一 管子的彎曲角度，（°）

     R 一 管子彎曲部分中性層(ceng)的彎曲半徑，mm。

    劃線(xian)(xian)的(de)方法如圖2-24中實(shi)線(xian)(xian)部(bu)(bu)分(fen)所(suo)示。沿管(guan)(guan)子的(de)中心線(xian)(xian)由管(guan)(guan)端(duan)起，量(liang)出接管(guan)(guan)部(bu)(bu)分(fen)直(zhi)線(xian)(xian)長度 L（不應少于(yu)300mm，圖中L=1200mm )劃線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即(ji)為彎管(guan)(guan)的(de)起始點K1, 然后由幾點向(xiang)右(you)量(liang)取由上式(shi)算得的(de)彎曲部(bu)(bu)分(fen)的(de)長度(L=0.0175 × 90 × 1000 = 1575 mm ) 再劃線(xian)(xian)，該(gai)線(xian)(xian)即(ji)為彎管(guan)(guan)的(de)終(zhong)點K2。

 ②. 管(guan)子的充砂 

   管子的充砂是指(zhi)把待彎管子充滿并打實(shi)砂子的操作過程。

     a. 充砂的目的

      充砂的(de)目的(de)是防止在彎(wan)曲過(guo)(guo)程(cheng)中產生(sheng)過(guo)(guo)度的(de)橢圓變形和皺褶，同時砂子在加熱(re)時能(neng)儲(chu)存大量(liang)的(de)熱(re)量(liang)，從而可延長彎(wan)曲的(de)時間。

     b. 對砂子的要求

      管子充砂所用的砂子必須干燥，潮濕(shi)的砂子加熱(re)時(shi)會(hui)產生大量(liang)的蒸(zheng)汽，使管子有(you)爆裂的危險。

      清潔，不清潔的(de)砂子可(ke)能(neng)混有易燃燒(shao)的(de)有機物，加熱時它先燃燒(shao)，以致在管內(nei)形成(cheng)局(ju)部空洞，有時還會燒(shao)傷管壁。

      顆(ke)粒均勻適中，顆(ke)粒太大的砂子(zi)不容易充實，顆(ke)粒太小的砂子(zi)不能抵住(zhu)壓(ya)扁的變開 并(bing)且還(huan)容易燒(shao)結在管壁上(shang)難(nan)以清除。通常(chang)采用清潔的河(he)砂或海砂。

      砂子(zi)粒度(du)應根據管(guan)徑大小，按表2-6選取。不銹鋼管(guan)、鋁(lv)管(guan)及銅管(guan)采用熱煨時，不論管(guan)徑大小，一律裝細砂。

     c. 充砂(sha)的(de)方法

     先將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的一(yi)端封(feng)閉(bi)，封(feng)閉(bi)的方法(fa)可(ke)用(yong)(yong)木塞、金屬塞或焊接。對(dui)于少(shao)量(liang)(liang)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)手工(gong)充(chong)砂法(fa)，對(dui)于大量(liang)(liang)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)則可(ke)采(cai)用(yong)(yong)機械充(chong)砂法(fa)。手工(gong)充(chong)砂時，一(yi)般每充(chong)裝(zhuang)300mm～400mm管(guan)(guan)長，都要用(yong)(yong)手錘或振(zhen)蕩器敲打或振(zhen)動管(guan)(guan)壁(bi)，以使砂子(zi)(zi)(zi)盡量(liang)(liang)充(chong)得密(mi)實些(xie)。當用(yong)(yong)手錘敲擊管(guan)(guan)壁(bi)發(fa)出的聲音(yin)較沉悶時，則說明管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內充(chong)砂密(mi)實；如發(fa)出的聲音(yin)空而(er)尖，則還需(xu)繼續敲打振(zhen)動充(chong)砂。充(chong)砂完畢(bi)后，把管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的另一(yi)端封(feng)閉(bi)。如圖 2-25 所示(shi)。

   ③. 管子的加熱(re)

   管(guan)子加熱(re)(re)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是提高管(guan)子的(de)(de)(de)塑性，便于管(guan)子的(de)(de)(de)彎曲工(gong)作。加熱(re)(re)常用敞(chang)開式烘爐(lu)(lu)或(huo)(huo)地爐(lu)(lu)。加熱(re)(re)時使用的(de)(de)(de)燃(ran)料為(wei)焦炭、無煙煤(mei)(mei)或(huo)(huo)木炭。不可使用煙煤(mei)(mei)作燃(ran)料，以免煙煤(mei)(mei)中含有的(de)(de)(de)硫、磷(lin)雜質滲人管(guan)子的(de)(de)(de)表面金屬中，使管(guan)子變脆。銅管(guan)、鋁管(guan)的(de)(de)(de)加熱(re)(re)應采(cai)用木柴、木炭或(huo)(huo)電爐(lu)(lu)，不宜使用氧-乙(yi)炔(gui)焰(yan)或(huo)(huo)焦炭。

  管(guan)(guan)子加熱(re)時(shi)，應將管(guan)(guan)子被彎曲的全(quan)長均(jun)勻地(di)加熱(re)，并不斷地(di)將管(guan)(guan)子轉動使其四周(zhou)均(jun)勻受熱(re)，加熱(re)的溫(wen)度應根據(ju)被彎曲管(guan)(guan)子的材質而定：對(dui)于碳鋼管(guan)(guan)和(he)低(di)合金(jin)鋼管(guan)(guan)，加熱(re)溫(wen)度為950mm～1000℃(呈淡紅色或橙黃(huang)色),最(zui)高不超過1050℃；對(dui)于不誘鋼管(guan)(guan)，加熱(re)溫(wen)度為1100～1200℃。

  加(jia)熱時(shi)(shi)還(huan)應(ying)使管(guan)內的砂子(zi)(zi)也達到(dao)這(zhe)個溫度，所以，當管(guan)子(zi)(zi)加(jia)熱開始(shi)變為淡紅(hong)色時(shi)(shi)，不應(ying)立(li)即將管(guan)子(zi)(zi)取出，應(ying)繼續加(jia)熱一段時(shi)(shi)間，當管(guan)子(zi)(zi)表面開始(shi)有(you)蛇皮狀氧(yang)化皮脫落時(shi)(shi)，再將管(guan)子(zi)(zi)取出進行彎曲(qu)。

  碳鋼管的加熱溫度(du)可根據(ju)其顏色查表 2-7 進行估計。

④. 管子的彎曲

  管子的(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)是在彎(wan)曲(qu)平臺(tai)上進行的(de)(de)(de)。由于彎(wan)曲(qu)時(shi)的(de)(de)(de)施力較大，所以彎(wan)曲(qu)平臺(tai)必須具有堅(jian)固(gu)的(de)(de)(de)基礎(chu)。常(chang)用的(de)(de)(de)彎(wan)管平臺(tai)有混凝土和鑄鐵兩種(zhong)。混凝土平臺(tai)有牢固(gu) 鋼插銷被澆鑄在混凝土中，而鑄鐵平臺(tai)上有許多圓孔或方(fang)孔，供插入活動(dong)鋼插銷用。鋼插銷是作為彎(wan)管時(shi)的(de)(de)(de)支撐點。

  彎(wan)管時，將加(jia)熱后的管子放在平臺(tai)上，把不需(xu)要彎(wan)曲的部(bu)分用水冷(leng)卻，并(bing)將管子夾在 鋼插銷之間，如圖(tu) 2- 26所(suo)示。

   為不(bu)至于把(ba)管(guan)子(zi)夾(jia)壞，可(ke)(ke)在鋼(gang)插(cha)銷與(yu)管(guan)子(zi)之(zhi)間加一個保護(hu)墊片（木板或(huo)(huo)鋼(gang)板彎(wan)(wan)曲(qu)(qu) 時所用(yong)的(de)(de)(de)力(li)(li)，可(ke)(ke)用(yong)人力(li)(li)或(huo)(huo)卷揚機，拉力(li)(li)的(de)(de)(de)方向應(ying)與(yu)管(guan)端的(de)(de)(de)中(zhong)心線相垂直。在彎(wan)(wan)管(guan)過程中(zhong)，用(yong)力(li)(li)一定要(yao)均勻，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)的(de)(de)(de)角度(du)可(ke)(ke)用(yong)樣桿(gan)(gan)來檢(jian)驗。樣桿(gan)(gan)可(ke)(ke)用(yong)細(xi)(xi)鋼(gang)筋或(huo)(huo)細(xi)(xi)管(guan)子(zi)等(deng)材料制作，其(qi)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)應(ying)等(deng)于管(guan)子(zi)中(zhong)性(xing)層(ceng)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)，其(qi)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度(du)應(ying)與(yu)彎(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)(de)設計(ji)角度(du)相同，并在樣桿(gan)(gan)上作出始(shi)點與(yu)終(zhong)點的(de)(de)(de)標記。檢(jian)驗時應(ying)將樣桿(gan)(gan)放在彎(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)(de)中(zhong)性(xing)層(ceng)處。管(guan)子(zi)已(yi)經(jing)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)到所需要(yao)的(de)(de)(de)半(ban)徑(jing)時，應(ying)當用(yong)水(shui)局部(bu)冷(leng)卻，使該處管(guan)壁硬化不(bu)會再被彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。而(er)沒有彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)或(huo)(huo)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)不(bu)夠(gou)處，可(ke)(ke)以繼續彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。但(dan)合金管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)過程中(zhong)，不(bu)能用(yong)水(shui)急冷(leng)，以免在金屬內部(bu)出現微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)纖維裂紋。如果(guo)管(guan)子(zi)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)角度(du)過小(xiao)，可(ke)(ke)沿彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)分的(de)(de)(de)外側(ce)澆(jiao)水(shui)，使其(qi)冷(leng)卻收縮而(er)自行回(hui)彎(wan)(wan)，恢復到所要(yao)求的(de)(de)(de)角度(du)。

   在管(guan)(guan)子的(de)彎曲過程中，管(guan)(guan)壁若出現皺褶、凹陷或橢(tuo)圓變形時，應立即停止彎曲。產(chan)生這些缺陷的(de)原因(yin)不外乎是充(chong)砂不實或加熱溫度不夠.應查明原因(yin)進(jin)行消(xiao)除后才能繼(ji)續彎曲。

   管子彎曲后(hou)，應比樣(yang)桿多(duo)彎3～5°，以(yi)防在冷卻過程中自行回(hui)彎。

   彎管(guan)時的(de)終了溫(wen)度，對于碳鋼(gang)(gang)管(guan)為(wei)(wei)700℃，對于低合金鋼(gang)(gang)管(guan)為(wei)(wei)750℃，對于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan) 為(wei)(wei)710℃～980℃。如(ru)果(guo)管(guan)子(zi)在彎曲過程中已達到以(yi)上溫(wen)度，應立即停(ting)止彎曲，再行加熱(re)后才能繼續彎曲。

   當需(xu)要成批彎制(zhi)管(guan)徑、彎曲(qu)角度和彎曲(qu)半徑都(dou)相(xiang)同(tong)的管(guan)子(zi)時(shi)，則(ze)可用樣板進行彎曲(qu)，如(ru)圖(tu) 2-27 所示。

   樣(yang)板(ban)可用厚(hou)度較大的扁鋼、鋼板(ban)或(huo)鑄鐵按(an)需(xu)要形狀制成。彎管(guan)時，先用鋼插銷將樣(yang)板(ban) 固定在(zai)彎管(guan)平(ping)臺上，然后(hou)令管(guan)子沿(yan)樣(yang)板(ban)進行(xing)彎曲，這樣(yang)既(ji)可保證質量，又提高了(le)生產效率。

   對有縫(feng)管進行(xing)彎曲(qu)時，其(qi)焊縫(feng)的位置應標準規(gui)定的幾種方向擺放，以免焊縫(feng)在彎曲(qu)過程中裂開(kai)。

⑤. 管子的冷卻和除砂  

   將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)彎曲后(hou)(hou)(hou)，應使其緩慢冷(leng)(leng)卻，最(zui)好將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)彎曲部分埋(mai)在溫熱的(de)(de)(de)(de)(de)砂(sha)或石棉(mian)灰(hui)中，但一般(ban)都(dou)在空(kong)氣中冷(leng)(leng)卻。待管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)完全冷(leng)(leng)卻后(hou)(hou)(hou)，便可將(jiang)管(guan)(guan)(guan)內的(de)(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)(zi)倒出來(lai)，這些經過(guo)良好干(gan)燥的(de)(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)(zi)，應當(dang)重(zhong)新過(guo)篩，供(gong)其他管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)充砂(sha)用。砂(sha)子(zi)(zi)(zi)(zi)倒空(kong)后(hou)(hou)(hou)，應將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)進行錘擊(ji)，特別是在彎曲的(de)(de)(de)(de)(de)地方應多加錘擊(ji)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)用鋼絲(si)刷將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)內所殘留的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)結的(de)(de)(de)(de)(de)砂(sha)子(zi)(zi)(zi)(zi)除(chu)去，最(zui)后(hou)(hou)(hou)用壓縮空(kong)氣吹凈。對于重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)路(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)彎管(guan)(guan)(guan)，為(wei)了把(ba)管(guan)(guan)(guan)壁內清(qing)除(chu)得更干(gan)凈，可在機械清(qing)理后(hou)(hou)(hou)用5%的(de)(de)(de)(de)(de)鹽酸處理，再(zai)用堿水中和，最(zui)后(hou)(hou)(hou)用流動水清(qing)洗(xi)。把(ba)彎管(guan)(guan)(guan)內部清(qing)理后(hou)(hou)(hou)，應檢(jian)查彎曲的(de)(de)(de)(de)(de)正確性以及其他缺陷。

⑥. 管子(zi)的熱處理

   碳鋼管彎(wan)曲后(hou)一般不需進(jin)行熱處理(li)，但合金(jin)鋼管則必須(xu)(xu)進(jin)行熱處理(li)。熱處理(li)的(de)目的(de)是使管子(zi)在(zai)彎(wan)曲過(guo)(guo)程中溫度低(di)于930℃時(shi)已(yi)變(bian)壞的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)恢復正常，以及消(xiao)除(chu)在(zai)彎(wan)管過(guo)(guo)程中的(de)內(nei)應力。熱處理(li)的(de)方(fang)法是先正火(huo)后(hou)回火(huo)或完全退火(huo)。如果(guo)彎(wan)曲完畢時(shi)的(de)溫度不低(di)于930℃，則金(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)(zhi)不會變(bian)壞，只經(jing)過(guo)(guo)回火(huo)即可消(xiao)除(chu)內(nei)應力。對于不銹鋼管熱彎(wan)后(hou)，必須(xu)(xu)進(jin)行淬火(huo)處理(li)，使金(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)(zhi)變(bian)為奧氏體，以免產(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。

 充砂熱煨彎管時(shi)，可(ke)能出(chu)現的(de)各種缺陷和產生原因見表 2-8 。

二、管子的有皺(zhou)褶(zhe)熱彎(wan)

  管子(zi)的(de)有皺褶熱彎適用(yong)于公稱尺寸為DN100～600mm的(de)中、低壓管子(zi)的(de)彎制，其彎曲半徑R≥2.5DN。有皺褶熱彎時，操作工序較少，使用(yong)工具簡(jian)單，不需要對管子(zi)進行充砂，加熱用(yong)氧(yang)-乙炔(gui)焰即可(ke)。其主要操作過程(cheng)為劃線、加熱和彎曲，現分述如(ru)下。

 ①. 管子的劃線

    劃(hua)(hua)線(xian)前應先(xian)根據管子(zi)的公稱尺寸和(he)(he)彎(wan)曲(qu)半徑，從表2-9中查出皺權彎(wan)曲(qu)時 的各項尺寸和(he)(he)皺褶(zhe)(zhe)個數，然后在管子(zi)上進行劃(hua)(hua)線(xian)，確定出皺褶(zhe)(zhe)的加熱界限，如(ru)圖(tu) 2-29所示。

 ②. 管子(zi)的(de)加(jia)熱和彎曲(qu)

  管(guan)子(zi)劃線后，用氧-乙炔焰(yan)將皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)處局部加熱(re)到800℃ (淺櫻紅(hong)色(se)、然(ran)后在彎(wan)(wan)(wan)(wan)管(guan)平臺上進(jin)行彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲。彎(wan)(wan)(wan)(wan)制時，管(guan)子(zi)的(de)外(wai)側應(ying)該用水來(lai)冷卻。每加熱(re)好(hao)(hao)一(yi)(yi)個(ge)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)后，就立即彎(wan)(wan)(wan)(wan)制一(yi)(yi)個(ge)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)。對(dui)已經彎(wan)(wan)(wan)(wan)制好(hao)(hao)的(de)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)也(ye)應(ying)用水進(jin)行冷卻，依次下去，直到把所有(you)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)(wan)制結束為(wei)止。管(guan)子(zi)上的(de)每一(yi)(yi)個(ge)皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲角度(du)，是由彎(wan)(wan)(wan)(wan)曲總角度(du)除以皺(zhou)(zhou)(zhou)褶(zhe)(zhe)的(de)個(ge)數而(er)確定的(de)。

  例如，管(guan)子的彎曲總角(jiao)度(du)是90°，皺褶的個數(shu)是5，期每(mei)一(yi)個皺褶的彎曲角(jiao)度(du)為18°。這個角(jiao)度(du)可用樣板進行檢驗。對管(guan)子進行有皺褶熱彎的方法(fa)，不適合用于高壓管(guan)子。

三、中頻煨管機的操作方法及要求(qiu)

  中(zhong)(zhong)頻(pin)煨(wei)管(guan)機(ji)是采用(yong)中(zhong)(zhong)頻(pin)電能感應(ying)對管(guan)子(zi)進(jin)行局(ju)部環(huan)狀(zhuang)加熱(re)，同(tong)時用(yong)機(ji)械(xie)拖動管(guan)子(zi)旋(xuan)轉，噴水冷(leng)卻，使煨(wei)管(guan)工作(zuo)連續(xu)不斷地(di)協調進(jin)行。采用(yong)這種(zhong)煨(wei)管(guan)機(ji)，可以煨(wei)325mm×10mm的(de)彎(wan)頭，彎(wan)曲半徑(jing)為管(guan)子(zi)公稱(cheng)尺寸的(de)1.5倍(bei)，比(bi)焦炭加熱(re)煨(wei)彎(wan)提高工效(xiao)近10倍(bei)。中(zhong)(zhong)頻(pin)煨(wei)管(guan)機(ji)的(de)結構如圖 2-30所示。

  煨(wei)(wei)管(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)，先清除待煨(wei)(wei)鋼管(guan)(guan)表(biao)面的(de)浮銹(xiu)及贓物，將(jiang)(jiang)與(yu)(yu)所煨(wei)(wei)管(guan)(guan)子規格相符的(de)管(guan)(guan)子夾(jia)頭裝在轉(zhuan)壁上，并調整夾(jia)頭中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)至(zhi)所需彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)，然后加(jia)(jia)以固(gu)定；調整支撐(cheng)滾輪(lun)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)，使待煨(wei)(wei)管(guan)(guan)子的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)至(zhi)轉(zhuan)臂軸中(zhong)(zhong)心(xin)的(de)距(ju)離(li)等于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)。調節支撐(cheng)滾輪(lun)及托架的(de)高低，使彎(wan)(wan)管(guan)(guan)的(de)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)與(yu)(yu)夾(jia)頭中(zhong)(zhong)心(xin)在同(tong)(tong)一(yi)平(ping)面內(nei)，并與(yu)(yu)轉(zhuan)臂平(ping)面平(ping)行(xing)，將(jiang)(jiang)鋼管(guan)(guan)穿(chuan)入加(jia)(jia)熱(re)圈，并夾(jia)緊在夾(jia)頭中(zhong)(zhong)；調節加(jia)(jia)熱(re)圈，使其內(nei)側與(yu)(yu)鋼管(guan)(guan)外表(biao)面間間隙一(yi)致。開(kai)啟中(zhong)(zhong)頻機(ji)組進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)，當管(guan)(guan)子被加(jia)(jia)熱(re)到950～1000℃（呈橙黃色）時(shi)(shi)(shi)，立即(ji)啟動(dong)電(dian)動(dong)機(ji)進行(xing)煨(wei)(wei)管(guan)(guan)；同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)打開(kai)冷(leng)卻水(shui)(shui)閥門，對局(ju)部(bu)部(bu)位(wei)(wei)噴水(shui)(shui)冷(leng)卻。在煨(wei)(wei)管(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)，如(ru)管(guan)(guan)子溫度偏高，可所需角度時(shi)(shi)(shi)，停(ting)(ting)止(zhi)加(jia)(jia)熱(re)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)停(ting)(ting)止(zhi)電(dian)動(dong)機(ji)（但在煨(wei)(wei)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)途不能停(ting)(ting)車(che)），并澆(jiao)水(shui)(shui)繼續冷(leng)卻，使彎(wan)(wan)管(guan)(guan)冷(leng)卻至(zhi)常溫為止(zhi)。取出(chu)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)，檢查彎(wan)(wan)曲(qu)角度和質量(liang)是否符合(he)要求。