①. 乙炔的(de)性質和用途
乙炔在工業(ye)生產中(zhong)是重要的(de)化工原(yuan)料，用(yong)于生產合成橡膠、樹脂、塑料等(deng)，乙炔還(huan)是一(yi)種優質的(de)其他燃料，具有發熱量大(da)、火焰溫度高(gao)等(deng)優點(dian)。在機械、冶(ye)金行(xing)業(ye)中(zhong)，乙炔被大(da)量用(yong)來切割和焊接(jie)。
乙炔是(shi)不飽(bao)和(he)的碳氫化合(he)物，在常溫常壓下無色氣體。工業中(zhong)，因含有磷化氫和(he)硫(liu)化氫等雜質(zhi)，所以(yi)具有特殊的期望。
乙(yi)(yi)炔能(neng)溶(rong)解(jie)于水，苯及汽油中，其溶(rong)解(jie)度隨溫度升高而減(jian)小，乙(yi)(yi)炔及易溶(rong)于丙酮(tong)。根據(ju)乙(yi)(yi)炔能(neng)大量溶(rong)解(jie)于丙酮(tong)的(de)特性(xing)，可以用(yong)多孔物質，如細粒(li)活性(xing)炭、石棉(mian)絨填(tian)滿鋼(gang)瓶，并灌(guan)入(ru)丙酮(tong)滲(shen)透，再(zai)將(jiang)乙(yi)(yi)炔用(yong)壓縮機加壓灌(guan)入(ru)鋼(gang)瓶溶(rong)解(jie)于丙酮(tong)中，在(zai)壓力狀態(tai)下乙(yi)(yi)炔與丙酮(tong)已(yi)成為乳膠狀態(tai)，使(shi)用(yong)時打開鋼(gang)瓶閥門，乙(yi)(yi)炔便與丙酮(tong)分離，氣化逸出供給使(shi)用(yong)，這就是(shi)瓶裝乙(yi)(yi)炔。
乙炔(gui)與水(shui)(shui)接觸時，在(zai)16℃以下能生成(cheng)含(han)水(shui)(shui)晶體，這種含(han)水(shui)(shui)晶體易堵塞(sai)管(guan)道，所以在(zai)乙炔(gui)的制造和運(yun)輸過程中，應(ying)設法除去水(shui)(shui)分。
乙(yi)炔(gui)是易燃易爆氣體(ti)，乙(yi)炔(gui)爆炸(zha)主(zhu)要是由于乙(yi)炔(gui)分解、氧化(hua)、化(hua)合三種原(yuan)因引起的。
②. 乙(yi)炔管道的分(fen)類
乙炔(gui)管道的根據工作壓力不同，可(ke)以分為低壓、中壓和高(gao)壓三類。
工作(zuo)壓力在0.007MPa以下的為低壓乙炔管道(dao)；
工作壓力在0.007～0.15MPa以下的為中壓乙(yi)炔管道；
工作壓(ya)力在0.15～2.5MPa以下(xia)的為高壓(ya)乙炔管(guan)道；
除溶(rong)解乙炔站內鏈接壓縮(suo)機和罐瓶間的管(guan)道(dao)為高壓管(guan)道(dao)外，其他乙炔管(guan)道(dao)一般屬于中壓或低壓管(guan)道(dao)。
乙炔(gui)管(guan)道(dao)一般采用無(wu)縫鋼管(guan)，高壓(ya)(ya)乙炔(gui)管(guan)道(dao)也可選(xuan)用不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)。為防止乙炔(gui)分(fen)解爆炸(zha)，中壓(ya)(ya)和低壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)內(nei)徑不(bu)(bu)(bu)得大(da)于(yu)80mm，高壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)內(nei)徑不(bu)(bu)(bu)得大(da)于(yu)20mm。管(guan)道(dao)斷面不(bu)(bu)(bu)夠時，可選(xuan)用兩根或兩根以上管(guan)道(dao)并列(lie)敷設。
乙(yi)炔管道的維護檢修
①. 乙炔管道的維護
室內(nei)乙炔管道系(xi)統的維護(hu)管理，主要在于加強安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的維護(hu)。所有水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)必(bi)須每天(tian)進行例行檢查，更換臟水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)位應(ying)適當。寒冷地區冬季使用水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)時，應(ying)在水(shui)(shui)(shui)內(nei)加入(ru)少量食(shi)鹽或(huo)甘油等防凍劑，防止水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結。若發(fa)現水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結時，只許用熱水(shui)(shui)(shui)或(huo)蒸汽(qi)加熱解凍，嚴禁用明火加溫(wen)，以免發(fa)生爆炸事(shi)故。水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的爆炸膜破裂(lie)后，必(bi)須及(ji)時進行更換。
采用中(zhong)壓冶金片安全水封時，若發現阻(zu)力增大(da)，流量減少，則可能是粉末冶金片微孔被(bei)水或(huo)雜質堵塞，應拆下(xia)主體，取出粉末冶金片，浸入丙酮(tong)中(zhong)清洗(xi)后(hou)，用壓縮空氣(qi)吹干后(hou)方(fang)可裝(zhuang)配，裝(zhuang)配好后(hou)需作阻(zu)火(huo)性能試驗，合格后(hou)才(cai)能繼續使用。
干(gan)式安全(quan)水封在使(shi)用過程中，應經常作密封性檢查(cha)，發現漏氣或不正常現象時，應立(li)即進行修(xiu)理。中壓(ya)冶金片(pian)干(gan)式安全(quan)水封使(shi)用一(yi)(yi)年后(hou)，應作為一(yi)(yi)次(ci)全(quan)面維修(xiu)和清理，同(tong)時須(xu)作密封性能檢查(cha)及阻火性能試驗。
②. 乙炔管道的檢修(xiu)要求(qiu)
乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)管道及(ji)設備(bei)進(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火(huo)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)前，應進(jin)(jin)(jin)行(xing)認真檢(jian)(jian)查，將待(dai)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)的(de)(de)設備(bei)、管道與乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)發生器、儲(chu)氣罐等有乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)來(lai)源的(de)(de)設備(bei)可靠隔(ge)離，應用水浸法或氮氣置換法將檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)管段(duan)及(ji)設備(bei)內的(de)(de)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)排除，經化(hua)驗含(han)氧量(liang)(liang)和(he)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)量(liang)(liang)符(fu)合要(yao)求后方(fang)可進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)。應取出動(dong)(dong)火(huo)部件，送到安全地段(duan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)復，待(dai)部件完全冷(leng)卻后，方(fang)可進(jin)(jin)(jin)入乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)現場進(jin)(jin)(jin)行(xing)組(zu)裝。盡量(liang)(liang)減少在乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)內檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)的(de)(de)工作量(liang)(liang)，如必須在乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火(huo)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，必須做以(yi)下動(dong)(dong)火(huo)處理。
a. 將(jiang)乙(yi)炔站內(nei)所有設備和管道內(nei)的乙(yi)炔向(xiang)室(shi)外排(pai)放(fang)干凈(jing)；
b. 取(qu)出發生器內的(de)全部電石、卸(xie)下料(liao)斗和(he)裝料(liao)裝置；
c. 取出化學清凈(jing)器(qi)(qi)和干(gan)燥器(qi)(qi)內的清凈(jing)劑(ji)和干(gan)燥劑(ji)；
d. 將所有的容器(qi)和管道充滿水，浸泡10～15分鐘后，將水全部放掉，如(ru)此反復進行三次；
e. 用(yong)純度不低于97%的(de)氮氣(qi)(qi)吹掃所有(you)設備和管道，氮氣(qi)(qi)用(yong)量為(wei)吹掃容積的(de)三倍以(yi)上(shang)；
f. 所有(you)設備(bei)都要(yao)斷開(kai)，互不連通，并(bing)打開(kai)全部(bu)孔(kong)、蓋、閥(fa)及(ji)防(fang)爆膜等。
g. 清除待焊設備及管道(dao)中的電石渣(zha)與臟物(wu)，然后(hou)用水沖洗，并(bing)向設備及管道(dao)灌水，裝到不(bu)妨礙焊接(jie)的最(zui)高處；
h. 打開房間的(de)全(quan)部門窗進行自(zi)然(ran)通風，時間不少于8小(xiao)時；
i. 上(shang)述出來工作完成(cheng)后，在廠房內需要動火的設備(bei)內的死角處(chu)（乙炔不易(yi)散逸的區域(yu)）取空(kong)氣試(shi)樣，進行乙炔含量分析，連續兩次分析結(jie)果(guo)乙炔含量小于0.1%，才認為合格；
j. 罐(guan)瓶間和壓(ya)縮機(ji)間動火，還應(ying)運出所有乙炔瓶，并將丙酮、機(ji)油、棉紗等易燃物移到廠(chang)房(fang)外(wai)。
k. 乙(yi)(yi)炔(gui)站及乙(yi)(yi)炔(gui)管道(dao)動火(huo)(huo)檢修，除上述處(chu)理(li)外(wai)，還應辦理(li)動火(huo)(huo)手續，經(jing)有關領導和部門審批(pi)后，方可進行(xing)動火(huo)(huo)。
管(guan)(guan)道(dao)(dao)檢修完畢(bi)后，應(ying)按(an)要求進行(xing)強度試(shi)驗(yan)和氣(qi)(qi)密性試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)合(he)格后，必須用壓縮空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)將(jiang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)干凈。管(guan)(guan)道(dao)(dao)投(tou)入(ru)使用時(shi)，應(ying)用3倍于(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)體積的(de)氮氣(qi)(qi)（含氧量不大于(yu)1%）進行(xing)置換吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)，趕出管(guan)(guan)道(dao)(dao)中的(de)空氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)時(shi)在(zai)管(guan)(guan)道(dao)(dao)末(mo)端安裝閥門和排氣(qi)(qi)管(guan)(guan)排放空氣(qi)(qi)，如排出氮氣(qi)(qi)內含氧量小(xiao)于(yu)3%，則(ze)認為吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)合(he)格。吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)空氣(qi)(qi)時(shi)要防止管(guan)(guan)路中存(cun)在(zai)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)不到的(de)死角聚集空氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)少合(he)格后，管(guan)(guan)道(dao)(dao)在(zai)充滿氮氣(qi)(qi)的(de)條(tiao)件(jian)下送(song)入(ru)乙炔，投(tou)入(ru)使用。
