對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓(ya)焊接(jie)密封(feng)的常用方(fang)法

 ①. 短管引(yin)壓(ya)焊接密封

    泄漏(lou)(lou)缺(que)陷中較(jiao)多(duo)一類情況(kuang)是管道的(de)壓(ya)力表、排(pai)放導淋(lin)管及其(qi)他引出(chu)(chu)管根(gen)部斷裂或(huo)焊(han)(han)縫(feng)(feng)出(chu)(chu)現(xian)的(de)砂眼、裂縫(feng)(feng)所(suo)造成的(de)泄漏(lou)(lou)，這種(zhong)泄漏(lou)(lou)狀態往(wang)往(wang)表現(xian)為介(jie)質(zhi)向(xiang)外直噴，垂直方向(xiang)噴射壓(ya)力較(jiao)大而(er)水平方向(xiang)相應(ying)較(jiao)小。根(gen)據這個特點，可在原來(lai)的(de)斷管外加焊(han)(han)一段直徑稍(shao)大的(de)短(duan)管，在焊(han)(han)接(jie)好的(de)短(duan)管上(shang)裝(zhuang)上(shang)閥門，以達到切斷泄漏(lou)(lou)的(de)目的(de)。短(duan)管上(shang)應(ying)事先焊(han)(han)好以斷管的(de)根(gen)部連接(jie)主管道外徑為貼合面(mian)的(de)馬鞍形(xing)加強圈，以使焊(han)(han)接(jie)引壓(ya)管更為可靠和容(rong)易。閥門以閘板閥最(zui)理(li)想，便于更好引壓(ya)。這種(zhong)方法處理(li)時(shi)間短(duan)、操作(zuo)簡(jian)單，可適用(yong)于中、高壓(ya)管道的(de)泄漏(lou)(lou)故障。

 ②. 螺(luo)母焊(han)接(jie)密封(feng)

    對一(yi)些壓力(li)較低、泄漏點較小的(de)(de)(de)管道(dao)(dao)，因點腐蝕造成(cheng)泄漏的(de)(de)(de)部(bu)位(wei)，可采(cai)用螺(luo)母(mu)(mu)焊接密(mi)封方法，即在管道(dao)(dao)表面漏點處焊上規格合適(shi)的(de)(de)(de)螺(luo)母(mu)(mu)，然(ran)后擰上螺(luo)栓，最后再(zai)焊死(si)，達到密(mi)封的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。這(zhe)種方法用料簡單、影(ying)響面小，無需(xu)多工種交叉作業。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于那些易燃(ran)、易爆介質(zhi)，現場(chang)不能動焊，如果(guo)泄漏(lou)量不大，內部介質(zhi)壓(ya)力不高(gao)，泄漏(lou)處管道又具有一定壁厚，可用擠壓(ya)密封的(de)方法。用銅質(zhi)防(fang)焊榔(lang)頭、鑿子，將漏(lou)點周(zhou)圍金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料錘(chui)打，擠進漏(lou)縫，用沖擊力使管材(cai)(cai)金(jin)屬(shu)塑性變形，以(yi)達到密封的(de)目的(de)。如擠壓(ya)后再(zai)輔以(yi)粘接、堆焊，其效果(guo)更佳。這種(zhong)方法較為實用。

 ④. 直接(jie)焊接(jie)密封 

   對于(yu)有(you)些泄漏(lou)量不大，壓力(li)較低，管(guan)道有(you)一定的金屬厚度或(huo)位置不容許加輔助(zhu)手段的泄漏(lou)點，可采用(yong)直接焊(han)接的方(fang)法，主要是通過與擠(ji)壓法交(jiao)替使用(yong)，邊堆焊(han)、邊擠(ji)壓，逐漸縮(suo)小漏(lou)點，最終達到密封的目的。

2. 帶壓焊接密封(feng)的針對性技術措(cuo)施

  帶壓(ya)焊接密封(feng)在操作(zuo)時應考慮具體的(de)技術和環(huan)境條件，考慮現(xian)場的(de)壓(ya)力、溫度、工藝介質、管材因素(su)，采取(qu)相應的(de)有針(zhen)對性的(de)技術措施(shi)。

 ①. 焊接管材、板材的材料與(yu)原(yuan)有(you)(you)管道(dao)的材料相匹配(pei)，焊接材料與(yu)原(yuan)有(you)(you)管材相對應。

 ②. 在焊(han)接(jie)密封(feng)時(shi)，考慮到泄(xie)漏介質在焊(han)接(jie)過程中(zhong)對焊(han)條(tiao)的敏感作用(yong)，打底焊(han)條(tiao)可采用(yong)易操作、焊(han)接(jie)性能(neng)較好的材料，而(er)中(zhong)間層(ceng)及蓋面焊(han)條(tiao)則必(bi)須按規范要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊(han)接(jie)過程中，可加大焊(han)接(jie)電流，再輔(fu)以擠(ji)壓，逐層焊(han)接(jie)收口，以達到(dao)消除泄漏的目(mu)的。

3. 帶壓焊接密封需注意(yi)的問題

  石化企業、城市公用(yong)管道處(chu)理的泄漏(lou)介質往往不是易(yi)燃易(yi)爆、有(you)毒有(you)害，就是高(gao)溫(wen)或帶(dai)有(you)一定(ding)的壓(ya)力(li)，稍有(you)不慎，便會導致(zhi)其他設備(bei)或人(ren)身傷害事故(gu)的發(fa)生，為此(ci)，必(bi)須在(zai)施(shi)(shi)工前制訂周密的實施(shi)(shi)方案、可靠的安全(quan)措施(shi)(shi)，并(bing)在(zai)施(shi)(shi)工中(zhong)認真地執行。除(chu)此(ci)以外，還應(ying)該(gai)注(zhu)意(yi)和(he)考慮以下幾個(ge)方面。

 ①. 在處理管道泄(xie)漏之前(qian)，要事先進(jin)行測厚(hou)，掌握泄(xie)漏點附近管壁的厚(hou)度，確保作業(ye)過(guo)程安全。

 ②. 在高、中壓管道(dao)密(mi)封焊接時，應采用小電流(liu)，而且(qie)電流(liu)的(de)方向應偏向新增(zeng)短管的(de)加(jia)強(qiang)板，避免(mian)在泄漏管的(de)管壁產(chan)生過(guo)大的(de)熔深。

 ③. 高溫運(yun)行的管道補(bu)焊時，其熔深必然(ran)增加，需(xu)要進一(yi)步控制焊接電流，一(yi)般比常溫低10%左右。

  帶壓(ya)焊接(jie)密(mi)封(feng)的方(fang)法只能(neng)是(shi)一(yi)種(zhong)臨時性的應急措施，許(xu)多(duo)泄漏故障還須通過其(qi)他手段或(huo)者必要(yao)的停車檢修來處理，即使(shi)采取了帶壓(ya)焊接(jie)密(mi)封(feng)，在系統或(huo)裝置大修或(huo)停車檢修時，也應將密(mi)封(feng)部分用新管更(geng)新，以確保下一(yi)個檢修周期安全運行。