沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的基(ji)體組織有所不同，但是，依(yi)靠沉淀相強化(hua)的作用是相同的。
可見(jian)，沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹鋼的(de)熱處理主要(yao)有兩個過程，即先(xian)獲取穩定的(de)基體組織(zhi)，再令第二(er)相質點沉(chen)淀(dian)析出。
就上述(shu)四個類型的(de)沉淀硬化(hua)不銹鋼而言，為達到強化(hua)的(de)目的(de)，處理(li)的(de)主要過程可有(you)如下幾種(zhong)形式。
一、固溶(rong)處理
固溶(rong)處理也常稱A處理（Austenite Conditioning).這(zhe)是對任何一種沉淀(dian)硬化不(bu)銹鋼都要經(jing)歷的(de)(de)一個熱處理過程(cheng)。利用某些元素（這(zhe)里主要是作為(wei)沉淀(dian)相析出的(de)(de)元素）在高(gao)溫溶(rong)解(jie)度大(da)、低溫溶(rong)解(jie)度小(xiao)的(de)(de)特(te)點，通過高(gao)溫加熱，使可沉淀(dian)元素充(chong)分地(di)溶(rong)于基體組織(zhi)中(zhong)，保證在以后的(de)(de)冷卻過程(cheng)中(zhong)處于過飽和狀態，為(wei)下(xia)一步的(de)(de)時效過程(cheng)中(zhong)能大(da)量地(di)彌散析出創造充(chong)分條件。
以(yi)銅為(wei)例，見圖5-1,銅在(zai)(zai)1096℃時在(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)溶(rong)解度約為(wei)8.2%,850℃時在(zai)(zai)γ-Fe中(zhong)的(de)最(zui)大溶(rong)解度為(wei)3.1%,在(zai)(zai)α-Fe中(zhong)最(zui)大溶(rong)解度為(wei)2.2%.而(er)在(zai)(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下在(zai)(zai)α-Fe中(zhong)的(de)溶(rong)解度僅為(wei)0.2%左右。由此可見，含銅元素的(de)鋼自高(gao)溫(wen)(wen)快(kuai)速冷卻到室(shi)溫(wen)(wen)后，銅是呈過飽和狀態存在(zai)(zai)于基體(ti)中(zhong)的(de)。在(zai)(zai)一(yi)定條件下（如重新加(jia)熱到某一(yi)溫(wen)(wen)度），銅將(jiang)沉淀析出。
固溶處理(li)(li)效(xiao)果對材料熱(re)處理(li)(li)后的最(zui)終結果的影響(xiang)是重要的，所以，固溶處理(li)(li)的加熱(re)和冷(leng)卻(que)控(kong)制應予以注意。
固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)溫度(du)不(bu)(bu)足(zu)或保溫時間不(bu)(bu)足(zu)，合金(jin)元素(su)不(bu)(bu)能較好(hao)地溶(rong)(rong)解(jie)于(yu)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)，沉(chen)淀(dian)(dian)強化(hua)(hua)(hua)元素(su)在(zai)以(yi)后的時效過(guo)程中(zhong)的析(xi)出量(liang)不(bu)(bu)足(zu)，將影(ying)(ying)響(xiang)強化(hua)(hua)(hua)效果。其中(zhong)，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和半(ban)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)來說，固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)不(bu)(bu)足(zu)，還(huan)會(hui)影(ying)(ying)響(xiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)強度(du)。固(gu)(gu)溶(rong)(rong)加熱(re)溫度(du)過(guo)高(gao)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的晶粒變粗(cu)，使(shi)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理后的組織粗(cu)大(da)(da)，影(ying)(ying)響(xiang)性能，特別是使(shi)沖擊韌(ren)性降(jiang)(jiang)低(di)。此外，對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和半(ban)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，還(huan)會(hui)因(yin)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)溫度(du)高(gao)，合金(jin)元素(su)過(guo)量(liang)溶(rong)(rong)解(jie)，提高(gao)了奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的穩定性，降(jiang)(jiang)低(di)了Ms點，會(hui)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)產生(sheng)過(guo)量(liang)的殘(can)留奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（對于(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)）或奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的比例增(zeng)大(da)(da)（對于(yu)半(ban)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)沉(chen)淀(dian)(dian)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)），同樣會(hui)影(ying)(ying)響(xiang)最終的熱(re)處理效果和性能。
固溶(rong)(rong)處理的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)，首先應保證足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)，使(shi)沉(chen)淀(dian)(dian)強(qiang)化元(yuan)素(su)充分固溶(rong)(rong)于基體中(zhong)(zhong)。如果(guo)冷(leng)(leng)卻(que)太(tai)慢，會(hui)(hui)使(shi)沉(chen)淀(dian)(dian)強(qiang)化元(yuan)素(su)在固溶(rong)(rong)冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)就析(xi)出(chu)，這(zhe)個過程(cheng)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)效(xiao)果(guo)遠(yuan)不及以后時(shi)效(xiao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)效(xiao)果(guo)。固溶(rong)(rong)冷(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)，會(hui)(hui)降(jiang)低最終的(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)(dian)強(qiang)化效(xiao)果(guo)。但(dan)是，太(tai)快的(de)(de)(de)固溶(rong)(rong)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)對馬氏體沉(chen)淀(dian)(dian)硬化不銹鋼來說(shuo)，會(hui)(hui)因馬氏體轉變(bian)應力太(tai)大(da)，有產生裂紋的(de)(de)(de)可(ke)能性(xing)。
二、調整處(chu)理
調整處(chu)理也常(chang)稱T處(chu)理（Transformation treatment),有時也叫相變處(chu)理。
所謂調整處理(li)，簡而言之，就(jiu)是調整鋼的馬氏(shi)體轉(zhuan)變點Ms和(he)Mf。這種方法主要用于半奧氏(shi)體沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹(xiu)鋼，有時也用于馬氏(shi)體沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹(xiu)鋼。
半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)點較(jiao)低(di)(di)，固溶處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織基(ji)本上是(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織，基(ji)體(ti)(ti)強(qiang)(qiang)度(du)較(jiao)低(di)(di)，在(zai)(zai)這(zhe)種組(zu)(zu)織條件下進(jin)行時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)不好。為(wei)(wei)此，在(zai)(zai)固溶后應(ying)進(jin)行一(yi)次(ci)以提(ti)(ti)高馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)點為(wei)(wei)目的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)(li)。眾所周知，為(wei)(wei)提(ti)(ti)高馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)點，降(jiang)低(di)(di)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性，重要的(de)(de)(de)(de)手段(duan)之一(yi)是(shi)將鋼(gang)加(jia)熱到一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)并保(bao)溫(wen)，使奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)碳和合(he)金元素析(xi)出，降(jiang)低(di)(di)基(ji)體(ti)(ti)中合(he)金的(de)(de)(de)(de)濃(nong)度(du)。這(zhe)樣，在(zai)(zai)冷卻(que)(que)時(shi)(shi)，由于奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)穩定(ding)性降(jiang)低(di)(di)，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)轉變(bian)點提(ti)(ti)高，調整處(chu)(chu)理(li)(li)冷卻(que)(que)后原奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)將轉變(bian)成(cheng)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)。此時(shi)(shi)，半(ban)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織基(ji)本上是(shi)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)。在(zai)(zai)此基(ji)礎(chu)上再進(jin)行時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)(li)，會獲得較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)。調整處(chu)(chu)理(li)(li)對(dui)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)點的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高作用見圖5-2。
圖5-2是半奧(ao)氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度對Ms點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)影響關(guan)系(xi)。有(you)資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)1038℃時(shi)，Ms點(dian)(dian)(dian)約(yue)為(wei)－196℃;加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)945℃,M.點(dian)(dian)(dian)約(yue)為(wei)－73℃;加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)800℃時(shi)，Ms點(dian)(dian)(dian)約(yue)為(wei)＋90℃.這個結(jie)果(guo)足可說明(ming)用(yong)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度來調(diao)整半奧(ao)氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)M.點(dian)(dian)(dian)溫度的(de)(de)重(zhong)要作用(yong)。隨著(zhu)M,點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)變(bian)化，冷卻后組織中(zhong)馬氏體與奧(ao)氏體的(de)(de)比例也有(you)明(ming)顯變(bian)化，見圖5-2的(de)(de)下半部分。
所以(yi)，半奧氏(shi)體沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼在(zai)固溶處理(li)后再(zai)進(jin)行一次(ci)調整(zheng)處理(li)，可(ke)獲得基(ji)本上以(yi)馬(ma)氏(shi)體為基(ji)體的組織，再(zai)經時(shi)效處理(li)，即可(ke)保(bao)證(zheng)該種材料的性能(neng)達到(dao)要(yao)求(qiu)。
半奧氏體沉淀硬化不銹(xiu)鋼調(diao)整處(chu)理(li)加(jia)熱(re)溫度(du)應根據(ju)預想的調(diao)整處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)來確定（見(jian)熱(re)處(chu)理(li)工藝部分）。
三、冷變形處(chu)理
冷變形處理(li)也常稱C處理(li)（Cold Working)。
冷變形(xing)處理主要(yao)用(yong)于半奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)、奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)沉淀硬化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半奧氏(shi)(shi)體(ti)、奧氏(shi)(shi)體(ti)、奧氏(shi)(shi)體(ti)－鐵素體(ti)型沉淀硬化不銹鋼，固溶處理后(hou)進行一定程度的冷變形，在基(ji)體(ti)組織強(qiang)化后(hou)再(zai)進行時效處理，可(ke)使材(cai)料獲得理想的性能和強(qiang)化效果。
通過(guo)冷變(bian)形處理，材料塑性、韌性下降(jiang)，強(qiang)度明(ming)顯提高。
四、冷處理(li)
冷(leng)處理(li)也常稱(cheng)為(wei)R處理(li)（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不(bu)銹鋼的冷處理(li)也是(shi)為(wei)了促進奧(ao)氏體(ti)向馬氏體(ti)特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效(xiao)處理
沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不銹鋼的時效處(chu)理也常稱為H處(chu)理（Hardening treatment),有的也叫沉(chen)淀(dian)硬(ying)化處(chu)理或硬(ying)化處(chu)理。
時效處理是所有沉淀硬化不銹(xiu)鋼必須進行的(de)(de)處理程序(xu)，也(ye)是沉淀硬化不銹(xiu)鋼熱處理中最(zui)重(zhong)要的(de)(de)處理程序(xu)。
時效處理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使過飽和溶于基體中的(de)(de)(de)沉淀(dian)硬化合(he)金元素以極細的(de)(de)(de)質(zhi)點(dian)形式析出，這種析出質(zhi)點(dian)可能是(shi)合(he)金元素的(de)(de)(de)質(zhi)點(dian)，也可能是(shi)金屬間(jian)化合(he)物的(de)(de)(de)質(zhi)點(dian)。這種析出質(zhi)點(dian)的(de)(de)(de)形態與(yu)分布和時效溫度及保溫時間(jian)有關。
以銅(tong)為例。銅(tong)過(guo)飽和(he)(he)固(gu)溶(rong)(rong)于(yu)基(ji)體中(zhong)(zhong)時(shi)(shi)(shi)，當(dang)加(jia)熱到(dao)(dao)一(yi)定溫(wen)(wen)度(du)，首先是(shi)過(guo)飽和(he)(he)相(xiang)(xiang)脫溶(rong)(rong)，在(zai)析出(chu)銅(tong)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，最初形式是(shi)富鋼的(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)聚區，是(shi)亞穩定相(xiang)(xiang)，與(yu)母體保(bao)持共格，當(dang)長(chang)大(da)到(dao)(dao)一(yi)定程度(du)時(shi)(shi)(shi)，才能形成e-Cu沉(chen)淀(dian)顆(ke)(ke)粒。這一(yi)理(li)論已經(jing)用(yong)試(shi)驗予以證實。如對含1.12%銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)純鋼經(jing)850℃加(jia)熱后水冷(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)，在(zai)光學(xue)顯(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)只能觀察(cha)到(dao)(dao)多邊形鐵(tie)素(su)體形態(tai)，在(zai)鐵(tie)素(su)體晶(jing)粒內看不(bu)到(dao)(dao)任(ren)何析出(chu)物，說明(ming)這時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體是(shi)含銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)飽和(he)(he)鐵(tie)素(su)體。經(jing)550℃時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)不(bu)同時(shi)(shi)(shi)間，其(qi)硬(ying)度(du)會(hui)發生明(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，呈(cheng)升高(gao)趨(qu)勢，但是(shi)在(zai)光學(xue)顯(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體組織卻未發生明(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，仍然觀察(cha)下(xia)到(dao)(dao)沉(chen)淀(dian)析出(chu)物，而(er)在(zai)電子(zi)(zi)顯(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)以數十(shi)萬(wan)倍觀察(cha)，才能發現(xian)只有5~25mm的(de)(de)(de)(de)(de)“顆(ke)(ke)粒”，并確(que)認是(shi)銅(tong)原子(zi)(zi)偏(pian)聚區。進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)，便(bian)可(ke)發現(xian)在(zai)鐵(tie)素(su)體基(ji)體上有較清晰的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒。更長(chang)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)則可(ke)發現(xian)E-Cu顆(ke)(ke)粒。如果再(zai)進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)和(he)(he)延長(chang)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間，原子(zi)(zi)擴散更容易，顆(ke)(ke)粒會(hui)進(jin)一(yi)步(bu)長(chang)大(da)、粗化(hua)，反映(ying)在(zai)硬(ying)度(du)上呈(cheng)下(xia)降(jiang)趨(qu)勢，材(cai)料處于(yu)過(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)狀態(tai)。可(ke)見(jian)，沉(chen)淀(dian)硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果與(yu)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)(wen)度(du)和(he)(he)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間有關(guan)。見(jian)圖5-3。
時(shi)效溫度(du)(du)和時(shi)間(jian)的(de)選擇是依據對材料(liao)的(de)強(qiang)化目標確(que)定的(de)。時(shi)效溫度(du)(du)對時(shi)效效果的(de)影響比時(shi)效時(shi)間(jian)更(geng)明顯。
六、均(jun)勻(yun)化處理
沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的(de)(de)(de)均勻(yun)化(hua)處理(li)(li)主要用于鑄(zhu)件。作(zuo)用是改善(shan)鑄(zhu)件成分和組織的(de)(de)(de)不均勻(yun)性，細化(hua)晶粒，并(bing)使鑄(zhu)件凝固時(shi)形成的(de)(de)(de)多邊形鐵素體趨于球化(hua)。鑄(zhu)件經(jing)過均勻(yun)化(hua)處理(li)(li)，對以后的(de)(de)(de)固溶效果及最終時(shi)效強化(hua)效果有積極的(de)(de)(de)作(zuo)用。
均勻化處(chu)理溫度一般選在1060~1150℃。
七(qi)、焊(han)后熱(re)處理(li)
沉淀(dian)硬化不銹鋼的(de)焊(han)后(hou)熱(re)處理包(bao)含(han)鑄件補焊(han)后(hou)或(huo)結構(gou)件焊(han)接后(hou)的(de)熱(re)處理。
焊(han)后熱處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)和作用依焊(han)接或鑄件(jian)補焊(han)前(qian)材(cai)(cai)料的(de)熱處(chu)理(li)(li)狀態而確定。焊(han)前(qian)材(cai)(cai)料未經過固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)，焊(han)后應進(jin)行固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)和時效(xiao)處(chu)理(li)(li)，以保證(zheng)母(mu)體及焊(han)縫（或補焊(han)處(chu)）達到(dao)要求的(de)性(xing)能，如果焊(han)前(qian)材(cai)(cai)料經過了固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)或固(gu)(gu)溶(rong)(rong)時效(xiao)處(chu)理(li)(li)，則焊(han)后可采用時效(xiao)處(chu)理(li)(li)或略低于時效(xiao)溫度的(de)去(qu)應力(li)處(chu)理(li)(li)。
上(shang)面介紹了沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼常見的(de)幾(ji)種(zhong)熱處理(li)方式(shi)，實際上(shang)，應(ying)根據鋼的(de)具(ju)體(ti)類型、制品特(te)性(xing)等因素，采用不(bu)同組合方式(shi)。另外(wai)，沉(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼的(de)熱處理(li)方式(shi)，習(xi)慣(guan)上(shang)以(yi)英文字母表(biao)(biao)(biao)示(shi)，在溫度(du)表(biao)(biao)(biao)示(shi)上(shang)常以(yi)℉(華氏(shi)度(du)）或(huo)℃(攝氏(shi)度(du)）表(biao)(biao)(biao)示(shi)，有時需冷變形時，對(dui)冷變形量也有表(biao)(biao)(biao)示(shi)。舉例如下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)示(shi)時）或A+H930(用℉表(biao)示(shi)時）
即(ji)為固(gu)溶處理(li)后再經500℃(930F)的時效(xiao)處理(li)。常用于馬氏體沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼。
［例(li)2] A+TH500
即為固溶處理(li)后經調整處理(li)，再(zai)經500℃時效(xiao)處理(li)。常用于半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為(wei)固溶處理(li)(li)后經50%冷變形，再經500℃時效處理(li)(li)。常用于(yu)奧氏體沉淀硬(ying)化不銹鋼。
［例4]A+T+RH500
即為固溶處(chu)理(li)后(hou)經調(diao)整處(chu)理(li)，－70℃的冷處(chu)理(li)和500℃的時效處(chu)理(li)。常(chang)用(yong)于奧氏(shi)體(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼。
