1. 氣(qi)體氮碳共滲設(she)備

 氣(qi)(qi)體氮碳共滲(shen)設備一般采用(yong)有(you)嚴格(ge)密封條件的(de)井式爐(lu)(lu)(lu)或多用(yong)箱式爐(lu)(lu)(lu)，并保(bao)證(zheng)爐(lu)(lu)(lu)內氣(qi)(qi)氛(fen)的(de)良(liang)好循環。

設備應有可(ke)靠的控溫(wen)、測(ce)溫(wen)系統。爐內溫(wen)度(du)要均勻，要符合GB/T9452《熱(re)處理爐有效(xiao)加(jia)熱(re)區測(ce)定方法》的規定，爐溫(wen)差(cha)不大(da)于±10℃。

設備(bei)應(ying)配備(bei)相應(ying)的滲劑供給系統，以保證(zheng)穩定可控(kong)的滲劑供給量。

2. 滲劑

應(ying)選用符合(he)標(biao)準的(de)，含有氮、碳原子的(de)有機化(hua)合(he)物或符合(he)標(biao)準的(de)氨氣及輔助氣體。

無(wu)論采用(yong)何種類型共滲(shen)介(jie)質(zhi)，都(dou)應合(he)理配比，控制供給速度，保證為(wei)工件(jian)提供符合(he)要求的活性氮原子和碳原子。

3. 氣體共滲(shen)零件的預(yu)先處理

不銹鋼零件(jian)氣體(ti)氮(dan)碳共滲前應(ying)進行預先處(chu)理，處(chu)理方(fang)法參見本章第一節不銹鋼氣體(ti)滲氮(dan)零件(jian)的預先處(chu)理的有關內容。

4. 共(gong)滲(shen)前的生產準(zhun)備(bei)

共(gong)滲(shen)前的生(sheng)產準備參見(jian)本章第一(yi)節不銹鋼氣體滲(shen)氮的生(sheng)產準備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐(lu)(lu)升溫(wen)(wen)到(dao)工藝要求(qiu)的(de)溫(wen)(wen)度后，保(bao)持1~1.5h,使爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)約勻。裝入(ru)已準備好的(de)工件、蓋好爐(lu)(lu)蓋，檢查密(mi)封狀(zhuang)況，繼續升退通(tong)入(ru)介質(zhi)并迅速(su)排(pai)除爐(lu)(lu)內空氣。

 ②. 爐溫升到工(gong)藝規定的(de)溫度且已排(pai)出(chu)爐內空氣后開始計(ji)算(suan)保(bao)溫時(shi)間，進入(ru)正常共滲程序。爐溫、保(bao)持時(shi)間、介(jie)質加入(ru)量都應嚴格按(an)工(gong)藝要求執行(xing)。

 ③. 到規定的(de)保(bao)溫時間后，工件出爐，或空冷(leng)或油冷(leng)。工件油冷(leng)比空冷(leng)變形大，但可(ke)大大提高工件的(de)疲勞(lao)極(ji)限。

  對于(yu)變形量有特殊(shu)要求的精密零件，可以(yi)在(zai)爐內(nei)(nei)冷卻，此時，爐內(nei)(nei)應適當(dang)通人介(jie)質，以(yi)形成爐內(nei)(nei)的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳(tan)共滲件(jian)質量檢(jian)查

 不銹鋼(gang)零件氣體氮(dan)碳共滲的質量檢(jian)(jian)查(cha)可參照本(ben)章第一(yi)節氣體滲氮(dan)件質量檢(jian)(jian)查(cha)的相關(guan)內容。