1. 不銹鋼鍍鉻復合型添(tian)加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含(han)稀(xi)土(tu)添加劑的(de)鍍(du)鉻溶(rong)液組成和工藝(yi)參數見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲得鍍(du)層厚度(du)達48.2μm,電(dian)流效率達到17.1%與通(tong)常13%比，提高1.3倍(bei)顯微(wei)硬度(du)達到1250HV的光亮平(ping)滑的鍍(du)鉻層。

3. 添加劑(ji)對鍍鉻液極化(hua)的(de)影(ying)響

 由某電化學工作站(zhan)測(ce)得(de)基礎鍍(du)(du)液和含稀土(tu)添加(jia)劑(ji)的鍍(du)(du)液的陰極極化曲(qu)線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲(qu)線2和曲(qu)線3的(de)開路電(dian)(dian)位(wei)高于基(ji)礎(chu)鍍液曲(qu)線1的(de)開路電(dian)(dian)位(wei)。開路電(dian)(dian)位(wei)向正方向移動，其交換電(dian)(dian)流密度越大(da)，金屬離子在水溶液中的(de)沉(chen)積速率(lv)(lv)越大(da)，因此，添加劑起(qi)到了(le)抑制析(xi)氫的(de)作用(yong)，使析(xi)氫電(dian)(dian)流明顯降(jiang)低(di)，促進了(le)析(xi)鉻反應(ying)的(de)發(fa)生，從而起(qi)到提高電(dian)(dian)流效率(lv)(lv)的(de)作用(yong)。

 從圖(tu)4-1陰極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化曲線中看出，加入稀土添加劑(ji)以及復合型添加劑(ji)后(hou)，能增大鍍液的(de)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化度，這(zhe)是因為稀土有利于(yu)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)表面膜(mo)的(de)形(xing)成和加強，增加了膜(mo)的(de)鈍化性，從而增大了陰極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化。