1. 不銹鋼局部軟氨(an)化的(de)非氮化部位的(de)保(bao)護(hu)

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸(suan)鹽鍍銅溶(rong)液(ye)成分及工(gong)藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前檢(jian)驗（符合圖紙要(yao)求）→汽油清洗(xi)(xi)→螺紋(wen)段(duan)塑料帶絕(jue)緣→去(qu)(qu)污粉清洗(xi)(xi)→扎掛→水洗(xi)(xi)浸人活(huo)化(hua)(hua)閃(shan)鍍鎳(nie)槽［硫酸(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)，浸漬活(huo)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)30s,后預鍍鎳(nie)2min,電流密度(du)（DK) 8A/d㎡,時(shi)間(jian)鍍120s]→冷水洗(xi)(xi)→焦磷酸(suan)鹽鍍銅(tong)→冷水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→下(xia)掛→除去(qu)(qu)螺紋(wen)上的(de)塑料帶→軟氮化(hua)(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度(du)570℃,時(shi)間(jian)4h)→冷卻(que)→化(hua)(hua)學退銅(tong)（鉻酐(gan)200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室溫(wen)，時(shi)間(jian)退凈為止）→冷水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→干燥。

  經過不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)盲栓防氮化(hua)鍍銅生產實(shi)踐，驗(yan)證在硫酸鎳(nie)鹽酸溶液中對321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)進行化(hua)學浸(jin)蝕活化(hua)－閃鍍鎳(nie)處理，能可靠地保證鍍層有(you)良好的結合力，不(bu)產生過腐(fu)蝕。

  通過(guo)控(kong)制(zhi)焦(jiao)磷酸鹽(yan)鍍(du)銅的最佳工藝參數，采取沖擊鍍(du)，可(ke)以鍍(du)獲結晶細致，平滑、光(guang)亮(liang)、孔隙(xi)率近于零的銅層，防氮化能力可(ke)靠，無(wu)一滲漏現象(xiang)發(fa)生。