1. 工藝流程

  亞洲歐美色綜合一區二區在線:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍(du)鈀(ba)液(ye)組成(cheng)及操作條件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐(nai)蝕性

 采用掃(sao)描(miao)電鏡（SEM)觀(guan)察鍍(du)鈀表面(mian)鈀膜的厚度(du)為0.5~1.0μm，膜層致密。

 ①. 采用失重法測定空白(bai)(bai)試樣(yang)和鍍(du)(du)鈀(ba)試樣(yang)分(fen)別在(zai)10%和20% 硫酸溶(rong)液(ye)中，溫(wen)度為(wei)20℃和沸點，結果見表4-41空白(bai)(bai)樣(yang)和鍍(du)(du)鈀(ba)樣(yang)在(zai)H2SO,溶(rong)液(ye)中的腐值速率及腐蝕(shi)現象。

 由表4-41可知(zhi)，在20℃的10%硫酸(suan) 和20% 硫酸(suan)中，空(kong)(kong)白(bai)和鍍鈀(ba)(ba)樣耐(nai)(nai)蝕(shi)性好(hao)，而溫(wen)度提高至(zhi)沸點，鍍鈀(ba)(ba)試樣依然耐(nai)(nai)蝕(shi)率良(liang)好(hao)，而空(kong)(kong)白(bai)試樣耐(nai)(nai)蝕(shi)性明顯增大。

 ②. 采用動電(dian)(dian)位(wei)極化曲(qu)線也(ye)可得到相(xiang)同(tong)的(de)耐(nai)蝕性結果。在(zai)20℃的(de)兩(liang)種(zhong)濃度的(de)硫(liu)酸中均有較寬的(de)鈍化區。隨著硫(liu)酸濃度的(de)提高，維鈍電(dian)(dian)流(liu)也(ye)只有較小的(de)變(bian)化，處于(yu)10-5A/c㎡數量級，當溫度在(zai)100℃時，空(kong)白樣在(zai)兩(liang)種(zhong) 硫(liu)酸溶液中的(de)維鈍電(dian)(dian)流(liu)均過大，已不能維持穩(wen)定的(de)鈍態。

 ③. 化學鍍鈀膜在沸騰的(de)10% 硫酸 和(he)20% 硫酸 中經240小時 ，浸(jin)泡后仍維持極低的(de)腐(fu)蝕(shi)速率。

 ④. 不銹鋼鍍鈀(ba)后(hou)的(de)耐蝕(shi)性提高應歸因于鍍鈀(ba)層促進了不銹鋼表面的(de)鈍化。