1. 修復目的物


 材料為亞洲歐美色綜合一區二區在線:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。



2. 刷鍍工藝(yi)


①. 清洗(xi)


  機(ji)械(xie)處理(li)后用汽油清洗(xi)，擦干，非(fei)鍍表面絕緣處理(li)。


②. 電凈(jing)


  用1號電(dian)凈(jing)液（見表4-42)進行電(dian)凈(jing)，正接，電(dian)壓12V,時(shi)間(jian)20s,后溫(wen)水沖洗。


③. 活化


 a. 先用2號活化(hua)液（見表4-43)進行活化(hua)。反接，電(dian)壓12V,時間15s,溫(wen)水沖(chong)洗。


 b. 再用3號活化液（見表4-43)活化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫(wen)水(shui)沖洗。


 c. 再(zai)用1號活化液（見表4-43)活化。反接(jie)，電壓12V,時(shi)間(jian)20s,后溫(wen)水沖洗(xi)。


 d. 最后用(yong)1號活化(hua)液再活化(hua)。正(zheng)接，電壓12V,時間15s,不用(yong)水沖洗，直接打底層。


④. 打(da)底層


 a. 用特(te)殊鎳液（見表4-44配方1)無電擦拭3~5秒。


 b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間(jian)至表面(mian)呈(cheng)現均(jun)勻(yun)的(de)淡(dan)黃色鎳層(ceng)。


 C. 刷(shua)鍍特殊鎳，正接，電壓(ya)14V,陰陽極相對(dui)運動(dong)速(su)率為20m/min,時間20秒，溫(wen)水(shui)沖(chong)洗。


⑤. 刷鍍工作(zuo)層與中間層


 a. 快速鍍(du)鎳液（表4-45配方1)無(wu)電擦拭3~55秒。


 b. 快速(su)鍍鎳立即(ji)起鍍，電壓(ya)13V,正(zheng)接，陰陽極相(xiang)對運動(dong)速(su)率為20m/min,時間20min,不用水(shui)沖洗(xi)。


 c. 立即用特殊鎳無電擦拭(shi)3~5秒。


 d. 立即起鍍特殊(shu)鎳，正接，電壓14V,速率同上，時間3~5min,溫水沖洗。


 e. 再用快速(su)鎳無電(dian)擦拭3~5秒。


 f. 起(qi)鍍(du)快速鎳、正接，電壓12V,速率同上，在刷(shua)鍍(du)過程中打磨1~2次(ci)，時間直(zhi)到刷(shua)鍍(du)至比圖紙(zhi)要求最大尺寸高(gao)出2~3mm為止。


 g. 拋光，其尺(chi)寸比最大尺(chi)寸高(gao)1.5~2mm。


⑥. 強化處(chu)理


   拋光后，立(li)即用沸水(shui)對刷(shua)鍍層進行沖洗兩次。擦干(gan)，涂機油。經過(guo)使用(yong)表明，主(zhu)軸一直運行(xing)正(zheng)常，鍍層與基體(ti)結合良好，表明刷鍍工藝(yi)成功。



3. 工藝分析(xi)


 ①. 加(jia)強表(biao)面預處理


  采用(yong)(yong)電凈和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除(chu)去(qu)被刷鍍(du)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和雜質，使(shi)基體表(biao)(biao)(biao)(biao)面露出新鮮的(de)(de)金屬(shu)晶(jing)格，使(shi)鍍(du)層與基體表(biao)(biao)(biao)(biao)面結合良好(hao)。2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液中(zhong)的(de)(de)鹽酸(suan)對表(biao)(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有較(jiao)高的(de)(de)浸蝕(shi)能力，其中(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能促(cu)使(shi)該軸表(biao)(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到(dao)快速刻蝕(shi)的(de)(de)作用(yong)(yong)，有效去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同(tong)時又在(zai)該表(biao)(biao)(biao)(biao)面上形成碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采用(yong)(yong)3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液，反(fan)接，其中(zhong)的(de)(de)有機酸(suan)能有效地除(chu)去(qu)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由于反(fan)接，工(gong)件為陽極，析氧(yang)較(jiao)劇烈(lie)，使(shi)表(biao)(biao)(biao)(biao)面形成新的(de)(de)致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故(gu)3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用(yong)(yong)1號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)接處(chu)理(li)一(yi)下，立即正接處(chu)理(li)，在(zai)表(biao)(biao)(biao)(biao)面生(sheng)成新生(sheng)態(tai)氫，將表(biao)(biao)(biao)(biao)面殘(can)留的(de)(de)微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原，從而保證刷鍍(du)層與軸基體的(de)(de)結合強度。


②. 采用特殊(shu)鎳(nie)打底


  在特殊(shu)鎳鍍液中含有鹽酸，對軸(zhou)表面氧(yang)化物有較(jiao)高的(de)(de)浸(jin)蝕作(zuo)用(yong)和(he)對基體有蝕刻作(zuo)用(yong)，其中乙酸對pH有穩(wen)定的(de)(de)緩(huan)沖作(zuo)用(yong)，同(tong)時，刻鍍液有較(jiao)寬的(de)(de)溫度范圍，這(zhe)樣能更徹(che)底地消除該(gai)軸(zhou)表面殘留的(de)(de)或瞬間(jian)產生(sheng)的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)，以保證良好的(de)(de)結(jie)合力。


③. 高壓閃鍍鎳


  由(you)于大(da)軸(zhou)是由(you)多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用高(gao)壓(ya)閃鍍(du)法，在(zai)強(qiang)電(dian)場(chang)作用下，在(zai)該軸(zhou)表面合(he)金層(ceng)瞬間(jian)得到單一的完(wan)整的鎳層(ceng)。


④. 無電擦拭


  其目的是防止由于鍍(du)(du)液在基(ji)體(ti)表(biao)面(mian)的分布不(bu)均(jun)而形(xing)成濃(nong)差極化，影響(xiang)刷(shua)鍍(du)(du)層與(yu)基(ji)體(ti)的結合力。


⑤. 工序間的熱水沖洗


  其(qi)目(mu)的(de)是使軸表面(mian)溫(wen)度與鍍液溫(wen)度盡量(liang)接(jie)近，減少由于溫(wen)度差大造成(cheng)的(de)鍍層與基(ji)體之間(jian)的(de)應力(li)。


⑥. 刷鍍中間適時打磨


  隨著鍍(du)層(ceng)(ceng)的加厚，鍍(du)筆由(you)于內阻而造成(cheng)溫(wen)度增加，沉(chen)積速率加快。使(shi)鍍(du)層(ceng)(ceng)內應力加大，易產生微(wei)裂紋(wen)、剝離現象(xiang)，適時打磨可以起(qi)到陽極降溫(wen)作用。


⑦. 特殊鎳與快(kuai)速鎳交替刷鍍加打磨


  為解決鍍層(ceng)(ceng)單邊過(guo)層(ceng)(ceng)，應力增(zeng)加(jia)，中間層(ceng)(ceng)采用了特(te)(te)殊鎳(nie)鍍層(ceng)(ceng)。如果鍍層(ceng)(ceng)很厚，必須(xu)采用特(te)(te)殊鎳(nie)與(yu)快速(su)鎳(nie)交替刷鍍加(jia)打磨的(de)辦法。


⑧. 特殊(shu)鎳與快速(su)鎳陰陽極相對運(yun)動(dong)速(su)率比常規大


  其目的(de)是縮短刷(shua)鍍(du)時間，縮短與空(kong)氣的(de)接觸(chu)時間，提(ti)高(gao)刷(shua)鍍(du)效率(lv)，降低鍍(du)層(ceng)孔隙率(lv)。


⑨. 刷鍍尺寸(cun)比(bi)最大尺寸(cun)加厚2~3mm,由于軸類材(cai)質導熱性能較差，隨著(zhu)刷鍍時間的增長(chang)，使(shi)刷鍍部(bu)位(wei)(wei)外表面(mian)溫度上升，使(shi)該軸表面(mian)線膨脹2~3mm。故該軸被刷鍍部(bu)位(wei)(wei)拋(pao)光后仍(reng)比(bi)最大要(yao)求尺寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則(ze)將造(zao)成返工。


⑩. 沸水二次(ci)強化


  軸最后(hou)用沸水(shui)連續沖洗的目(mu)的是使(shi)刷鍍層(ceng)的強度(du)增(zeng)大。