浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一、造渣方法(fa)的(de)對比
氧氣(qi)轉(zhuan)爐常用的造渣(zha)(zha)方(fang)法(fa)(fa)有：單渣(zha)(zha)法(fa)(fa)、雙渣(zha)(zha)法(fa)(fa)、留渣(zha)(zha)法(fa)(fa)三種，不銹鋼管廠(chang)家的雙渣(zha)(zha)留渣(zha)(zha)加(jia)氮氣(qi)吹掃是(shi)在留渣(zha)(zha)法(fa)(fa)基礎上加(jia)以改良的一種特殊的造渣(zha)(zha)方(fang)法(fa)(fa)。
1. 單渣法
在吹(chui)煉(lian)過程中只造1次渣(zha)，中途不倒渣(zha)、不扒渣(zha)，直到吹(chui)煉(lian)終(zhong)點出(chu)鋼。單渣(zha)操作工藝(yi)比較(jiao)簡單，吹(chui)煉(lian)時間短，勞動(dong)條件好(hao)，易于(yu)實現自動(dong)控制。但僅限于(yu)鐵水硫磷含量低(di)、硅(gui)含量低(di)的(de)條件下(xia)。對于(yu)高硅(gui)、高磷的(de)鐵水就不太(tai)適用。
2. 雙(shuang)渣法(fa)
在(zai)吹煉(lian)中期倒出或扒(ba)除(chu)1/2～2/3爐(lu)渣，然后(hou)加入(ru)渣料重新造渣的(de)方法為雙渣操(cao)作(zuo)。采用雙渣操(cao)作(zuo)可以在(zai)轉爐(lu)內保(bao)持最(zui)小(xiao)的(de)渣量，同(tong)時又(you)能達到較高(gao)的(de)去(qu)除(chu)磷硫(liu)效率(lv)。但雙渣操(cao)作(zuo)會延長(chang)吹煉(lian)時間，增加熱量損失，降低(di)金屬(shu)收得率(lv)，不利于自動控制(zhi)，惡化(hua)勞動條件。
3. 留渣法
將上爐(lu)終渣(zha)(zha)的一部分或全(quan)部留在爐(lu)內給下爐(lu)使(shi)用(yong)。終點(dian)熔(rong)渣(zha)(zha)的堿度高(gao)、溫度高(gao)，并(bing)且(qie)有(you)一定(ding)(TFe)含量(liang)，留到下一爐(lu)有(you)利于初(chu)期(qi)渣(zha)(zha)盡早形成，并(bing)且(qie)能提高(gao)前期(qi)去除磷硫的效率，有(you)利于保護爐(lu)襯，節省石灰(hui)用(yong)量(liang)。
4. 雙(shuang)渣(zha)留渣(zha)法
將上爐(lu)(lu)終點(dian)渣(zha)的一(yi)(yi)(yi)部(bu)(bu)分(fen)或全部(bu)(bu)留在爐(lu)(lu)內(nei)，然后在吹煉第一(yi)(yi)(yi)期(qi)結(jie)束(shu)時倒出來，重(zhong)新造渣(zha)。留渣(zha)雙渣(zha)法的終渣(zha)一(yi)(yi)(yi)般有高的堿度和(he)(he)比較高的∑(FeO)含(han)量(liang)，對鐵(tie)水(shui)具有一(yi)(yi)(yi)定的去(qu)磷和(he)(he)去(qu)硫能(neng)(neng)力，且(qie)本身還含(han)有大量(liang)的物理熱。將這種(zhong)爐(lu)(lu)渣(zha)部(bu)(bu)分(fen)，甚(shen)至(zhi)全部(bu)(bu)留在爐(lu)(lu)內(nei)，可以顯著加速下一(yi)(yi)(yi)爐(lu)(lu)初(chu)期(qi)渣(zha)的成渣(zha)過程，提(ti)高吹煉前期(qi)去(qu)磷和(he)(he)去(qu)硫率，節省石灰用量(liang)和(he)(he)提(ti)高轉(zhuan)爐(lu)(lu)的熱效(xiao)率，同時，對于轉(zhuan)爐(lu)(lu)剩鋼的爐(lu)(lu)次采(cai)用留渣(zha)操作能(neng)(neng)避免焊(han)渣(zha)罐(guan)，并且(qie)回(hui)收(shou)鋼水(shui)，增(zeng)加金屬收(shou)得率和(he)(he)減(jian)少能(neng)(neng)源浪費。這種(zhong)方法特別適用于高硅、高磷的鐵(tie)水(shui)。
二(er)、氮氣吹掃留渣操作要點
1. 確定留渣量
由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)時的渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)受(shou)鐵水硅含量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、物(wu)料加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)因(yin)素影響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)一般(ban)在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)），生(sheng)產(chan)中爐(lu)(lu)(lu)(lu)長(chang)并不能完全掌握爐(lu)(lu)(lu)(lu)內渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)多少，渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)過大對于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)(lu)的全渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)操(cao)作易(yi)發生(sheng)跑渣、煙塵外溢等(deng)(deng)異(yi)常操(cao)作，所(suo)以要(yao)改(gai)變原有(you)的盲(mang)目(mu)留(liu)渣轉(zhuan)(zhuan)化為控制(zhi)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)時要(yao)根據當前(qian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內的物(wu)料的加(jia)入量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)含碳量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)因(yin)素確定放渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，以利(li)于(yu)下爐(lu)(lu)(lu)(lu)留(liu)渣量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)合適。
如果(guo)鐵(tie)水(shui)(shui)硅含(han)(han)量超過0.5%，按硅含(han)(han)量每增(zeng)加(jia)0.1%，渣(zha)量增(zeng)加(jia)0.6~1噸，預(yu)判渣(zha)量。如遇異常操作(zuo)，如鐵(tie)水(shui)(shui)硅含(han)(han)量大(da)于0.7%或(huo)出(chu)鋼(gang)碳小(xiao)于0.05%時(shi)，采用少留(liu)渣(zha)。在濺渣(zha)后目測爐內渣(zha)量在3~4t較(jiao)為合(he)適(shi)(shi)，同(tong)時(shi)要根(gen)據下一爐冶煉鋼(gang)種(zhong)是(shi)否(fou)合(he)適(shi)(shi)留(liu)渣(zha)，在將進(jin)行相應操作(zuo)，在得(de)知鐵(tie)水(shui)(shui)成分(fen)后，要根(gen)據鐵(tie)水(shui)(shui)成分(fen)和廢(fei)鋼(gang)結構來確定留(liu)渣(zha)量。
2. 全(quan)留渣(zha)操作
加(jia)完鐵水(shui)和廢鋼(gang)后(hou)，不加(jia)入任何(he)溶劑，直(zhi)接進行吹煉(lian)。全留渣(zha)(zha)(zha)(zha)可以有效的減小(xiao)廢鋼(gang)對爐體的沖擊。吹煉(lian)氧(yang)壓控(kong)制(zhi)在0.9~0.95MPa，機(ji)位(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)在1.8~2.6m之間。要求吹煉(lian)過程爐渣(zha)(zha)(zha)(zha)活躍，根據爐渣(zha)(zha)(zha)(zha)狀(zhuang)態(tai)調(diao)節機(ji)位(wei)(wei)(wei)，由于全留渣(zha)(zha)(zha)(zha)操作(zuo)容易造成打火困難(nan)，開(kai)吹需要大(da)氧(yang)壓控(kong)制(zhi)。因(yin)前期鋼(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)分(fen)離(li)較為困難(nan)，因(yin)此(ci)在放渣(zha)(zha)(zha)(zha)前的一分(fen)鐘內，保(bao)持爐渣(zha)(zha)(zha)(zha)處于活躍狀(zhuang)態(tai)大(da)的同(tong)時，應利用(yong)氧(yang)氣采用(yong)較高機(ji)位(wei)(wei)(wei)吹掃渣(zha)(zha)(zha)(zha)面(mian)20~30秒。
3. 倒前期渣時機(ji)的(de)控(kong)制
倒(dao)前期(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)機選擇(ze)非常重要，倒(dao)前期(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)過早會降低脫(tuo)磷(lin)效(xiao)果，增加石灰、鐵(tie)(tie)損；時(shi)間(jian)過晚，溫度(du)升(sheng)高碳氧(yang)(yang)激烈(lie)反應不(bu)易(yi)控制。時(shi)機選擇(ze)應根(gen)據各爐的(de)化(hua)(hua)(hua)渣(zha)(zha)(zha)(zha)效(xiao)果隨爐而(er)異，原則上(shang)是讓前期(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)中氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)(tie)有個前高后低的(de)變化(hua)(hua)(hua)過程(cheng)。當硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)剛(gang)好結(jie)束(shu)(shu)此時(shi)提(ti)機，渣(zha)(zha)(zha)(zha)中（FeO）含量最(zui)低，這樣就可減少放(fang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)(tie)損。倒(dao)前期(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)機一般與(yu)硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)結(jie)束(shu)(shu)、鐵(tie)(tie)水的(de)條件有著直接的(de)關系。鐵(tie)(tie)水硅含量高，硅錳(meng)(meng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)結(jie)束(shu)(shu)時(shi)間(jian)長，則倒(dao)前期(qi)(qi)渣(zha)(zha)(zha)(zha)時(shi)間(jian)延(yan)長。
4. 機位(wei)的控(kong)制與氮氣吹掃控(kong)制
a. 機位控制
放渣的爐次打著火后，迅速(su)降機(ji)處于低機(ji)位以(yi)加強熔池攪拌，放硅的爐次的機(ji)位可適(shi)當高(gao)些，促(cu)進(jin)熔池快速(su)形成爐渣覆蓋，有利于爐渣的放出。
b. 氮氣吹(chui)掃控制
為(wei)(wei)便(bian)于渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離，目測為(wei)(wei)倒爐至(zhi)60度出(chu)渣(zha)(zha)，出(chu)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)渣(zha)(zha)流沒(mei)有(you)鐵花為(wei)(wei)放(fang)渣(zha)(zha)情況良好，但平(ping)時(shi)(shi)(shi)(shi)提機放(fang)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)，爐渣(zha)(zha)中大量的(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)滴會隨爐渣(zha)(zha)放(fang)出(chu)，造成放(fang)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)(shi)(shi)紅煙四起(qi)(qi)，有(you)金(jin)屬(shu)花。如果此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)倒掉會造成渣(zha)(zha)中金(jin)屬(shu)的(de)(de)嚴重損(sun)失(shi)，為(wei)(wei)減少(shao)金(jin)屬(shu)損(sun)失(shi)，生產中采用提機放(fang)渣(zha)(zha)前1左(zuo)右分(fen)(fen)鐘(zhong)向渣(zha)(zha)中直(zhi)接(jie)吹(chui)掃氮氣(qi)(qi)，氮氣(qi)(qi)壓(ya)力一般10MPa，但遇到氮氣(qi)(qi)壓(ya)力低時(shi)(shi)(shi)(shi)則(ze)延長(chang)吹(chui)氮時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，長(chang)則(ze)2分(fen)(fen)鐘(zhong)以(yi)上。在生產中吹(chui)氮氣(qi)(qi)機位控制(zhi)在距液(ye)(ye)面5米(mi)左(zuo)右效果較好，氮氣(qi)(qi)壓(ya)力根據總管壓(ya)力越(yue)高越(yue)好，吹(chui)濺到爐口(kou)可見爐渣(zha)(zha)顆粒(li)蹦起(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)(shi)抬機放(fang)渣(zha)(zha)，時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)大約(yue)是1左(zuo)右分(fen)(fen)鐘(zhong)，使爐渣(zha)(zha)中的(de)(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)滴有(you)充分(fen)(fen)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)通過渣(zha)(zha)層向鋼液(ye)(ye)中轉移，能有(you)效的(de)(de)促進(jin)渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離。
三、氮氣吹掃留渣操(cao)作法應用效果
通過氮(dan)氣(qi)吹(chui)掃留(liu)渣操作方法即可(ke)有效去磷，又可(ke)節約(yue)石灰(hui)噸(dun)鋼用量，同時減(jian)少惡劣鐵(tie)(tie)(tie)水條(tiao)件而(er)造成的渣中帶(dai)鐵(tie)(tie)(tie)問題，有效的降低(di)鋼鐵(tie)(tie)(tie)料消耗，通過試驗(yan)標(biao)定每爐減(jian)少帶(dai)鐵(tie)(tie)(tie)0.3噸(dun)左右。全年(nian)效益=年(nian)出(chu)鋼爐次*放渣比(bi)例*0.3*鐵(tie)(tie)(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬。實際上正常鐵(tie)(tie)(tie)水條(tiao)件目前也采用氮(dan)氣(qi)吹(chui)掃這種(zhong)留(liu)渣操作，其效益遠超于上述結果。
四(si)、結論
氮(dan)氣吹掃留渣(zha)(zha)(zha)操作該措施有(you)效的解(jie)決了(le)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管廠家(jia)生產過(guo)程中的高硅鐵(tie)(tie)水冶煉(lian)熔時長、冶金石(shi)灰溶劑消耗高、過(guo)程易(yi)(yi)跑渣(zha)(zha)(zha)、渣(zha)(zha)(zha)鐵(tie)(tie)不(bu)容(rong)(rong)易(yi)(yi)分離造成放渣(zha)(zha)(zha)帶鐵(tie)(tie)，從而鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)料消耗高，容(rong)(rong)易(yi)(yi)焊渣(zha)(zha)(zha)罐等(deng)問(wen)題，最終實現了(le)降本增效的目的。
