影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點：
1. 材(cai)料(liao)成分與著色(se)關系
著色用不銹鋼基體化學成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧(ao)氏體(ti)不銹鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當鐵合金中鉻含量達到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變為0.20V，當含量高達25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料加工狀態(tai)與(yu)著色關系
當不銹鋼經過冷加(jia)工(gong)變(bian)形(xing)后（如彎曲、拉(la)拔深沖(chong)、冷軋等(deng)），表面晶格的完整性(xing)發生(sheng)破壞，使形(xing)成的著色(se)膜(mo)不均(jun)勻，色(se)澤紊(wen)亂，冷加(jia)工(gong)后的耐蝕性(xing)也下降，形(xing)成的著色(se)膜(mo)失去原(yuan)有光澤。但這些可(ke)以通過一定(ding)溫度的退火處(chu)理，可(ke)恢(hui)復原(yuan)來(lai)的顯微組織，仍能得到良好的彩色(se)膜(mo)。
3. 前處理對著色的影響
①. 拋光
可(ke)用機械拋光、化(hua)學(xue)拋光或電化(hua)學(xue)拋光，要求表(biao)面(mian)光潔度(du)一(yi)致，避免(mian)造成(cheng)(cheng)色(se)差，最(zui)好達(da)到鏡面(mian)光亮(liang)(liang)，可(ke)得最(zui)鮮艷(yan)均(jun)勻(yun)(yun)的色(se)彩。不(bu)銹鋼(gang)機械拋光后立(li)即進行著(zhu)色(se)處理(li)，若拋光后在空氣(qi)中放置(zhi)一(yi)段(duan)時間，外表(biao)面(mian)會形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)層氧化(hua)膜，與(yu)著(zhu)色(se)膜的結構不(bu)同(tong)，其厚度(du)在1.0~10.0nm之(zhi)間，有一(yi)定的耐蝕性，在著(zhu)色(se)液(ye)中不(bu)易除(chu)去，因而(er)影響新的著(zhu)色(se)膜的形(xing)成(cheng)(cheng)，使著(zhu)色(se)時間延長，使著(zhu)色(se)后形(xing)成(cheng)(cheng)的色(se)澤變深(shen)變暗。電化(hua)學(xue)拋光也能使不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)鈍(dun)(dun)化(hua)膜，如(ru)不(bu)除(chu)去鈍(dun)(dun)化(hua)膜，能使著(zhu)色(se)速率變慢(man)，但(dan)電拋光形(xing)成(cheng)(cheng)均(jun)勻(yun)(yun)平整的表(biao)面(mian)，使色(se)澤光亮(liang)(liang)，均(jun)勻(yun)(yun)性改善。
②. 活化
凡(fan)是能使(shi)不銹(xiu)鋼基體(ti)表面(mian)(mian)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)的(de)因素，均可加速(su)著(zhu)色(se)過程。一切自然形成的(de)肉眼(yan)不可見的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)，是著(zhu)色(se)的(de)大敵，是著(zhu)色(se)成敗(bai)的(de)隱患(huan)，在著(zhu)色(se)前應(ying)該去(qu)除(chu)。為了消除(chu)不銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)，獲(huo)得新鮮(xian)表面(mian)(mian)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)程度應(ying)恰(qia)當(dang)，以(yi)出(chu)現(xian)小(xiao)氣泡(pao)后(hou)10~15秒為宜。若(ruo)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)不足，著(zhu)色(se)的(de)起色(se)電位時間(jian)延(yan)長(chang)，并出(chu)現(xian)顏(yan)色(se)不容易控(kong)制，若(ruo)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)過度，表面(mian)(mian)發生(sheng)過浸(jin)蝕，使(shi)著(zhu)色(se)膜(mo)變得暗淡無(wu)光(guang)。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)用強酸腐蝕的(de)方法會造成表面(mian)(mian)腐蝕活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)，影響著(zhu)色(se)后(hou)色(se)澤的(de)鮮(xian)艷性。用下面(mian)(mian)兩種方法處理，能得到較好的(de)結果。
電(dian)解活(huo)化(hua)：a.磷(lin)酸（H3PO4)10%，陽極(ji)電(dian)流密度1A/d㎡2,溫(wen)(wen)度室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)3~5min,陰極(ji)鉛板；b.硫酸（H2SO4)10%,陽極(ji)電(dian)流密度5A/d㎡, 溫(wen)(wen)度 室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)5min,陰極(ji)鉛板。
化學活(huo)化：硫酸（H2SO4)10%(體(ti)積分(fen)數），鹽(yan)酸（HC1)10%(體(ti)積分(fen)數），余為(wei)水，溫度室溫，時(shi)間5~10min.出(chu)現小氣泡10~15秒。
③. 前處理對著色的影響(xiang)，見表8-8。
從表8-8可知，不(bu)銹鋼著色工藝中前處理影(ying)響著色速率、表面(mian)顏(yan)色的(de)均勻性。電拋光配合(he)陽極處理的(de)方法(fa)可得到(dao)滿意的(de)膜層。
4. 著色(se)液濃度(du)對(dui)著色(se)的影響
著(zhu)色液濃度對電位－時間關系的影響見圖8-11。
①. 為正常的著色液(ye)濃度。
②. 當鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著(zhu)色液溫度對化(hua)學著(zhu)色的影響
隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)的升高，離子的擴散速率(lv)加(jia)快，從而加(jia)速著(zhu)色(se)(se)(se)(se)的形成。但(dan)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)過高，如在(zai)90℃以上(shang)，會使(shi)溶液中的水分(fen)蒸發，改(gai)變著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液的成分(fen)。著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)過低，如在(zai)70℃以下，會明(ming)顯降低著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜的形成速率(lv)。見圖8-12,當著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫度(du)(du)為（60±5)℃,著(zhu)色(se)(se)(se)(se)起色(se)(se)(se)(se)點推遲，使(shi)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜的色(se)(se)(se)(se)彩不均勻。
6. 著色液均勻(yun)性的(de)影響(xiang)
各種不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)電化(hua)學性(xing)(xing)能不(bu)(bu)一致、著(zhu)(zhu)色(se)(se)液溫(wen)(wen)度的(de)(de)波(bo)動、著(zhu)(zhu)色(se)(se)液濃度的(de)(de)變(bian)化(hua)、著(zhu)(zhu)色(se)(se)時(shi)間(jian)的(de)(de)長短不(bu)(bu)一，所有(you)這(zhe)些不(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)，都對著(zhu)(zhu)色(se)(se)色(se)(se)彩(cai)(cai)有(you)影(ying)響。特別是溫(wen)(wen)度和時(shi)間(jian)，稍有(you)變(bian)化(hua)，色(se)(se)彩(cai)(cai)隨之變(bian)化(hua)，這(zhe)就是國內在(zai)不(bu)(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)(se)普遍存在(zai)的(de)(de)待解(jie)難題，也是因科工藝專利中對外絕對保密的(de)(de)關鍵(jian)。著(zhu)(zhu)色(se)(se)液的(de)(de)成分(fen)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)是隨著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)進(jin)行而造成著(zhu)(zhu)色(se)(se)液溫(wen)(wen)度和成分(fen)的(de)(de)變(bian)化(hua)。必須(xu)加強攪拌(ban)，及時(shi)調整補充著(zhu)(zhu)色(se)(se)液成分(fen)。攪拌(ban)使(shi)著(zhu)(zhu)色(se)(se)膜的(de)(de)色(se)(se)彩(cai)(cai)明顯優于不(bu)(bu)攪拌(ban)的(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)膜。
7. 添(tian)加劑對看色的影(ying)響
①. 氯(lv)化鈉（NaCl)： 氯(lv)化鈉可明顯提高著色(se)速率(lv)，可縮短(duan)5~10min,但(dan)著色(se)過(guo)程中會發生強烈的刺激性氯(lv)氣(qi)味。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬酸銨： 加入硬化處理液可明顯(xian)提高著色層的光亮度。
8. 后處(chu)理對著色膜(mo)的影響
后處(chu)理是(shi)在不銹鋼著色后填充氧(yang)化(hua)膜空隙，加固氧(yang)化(hua)膜以提高膜的(de)耐磨性、耐蝕性和耐污(wu)性。
后處理方(fang)法有熱水(shui)封閉、化學封閉、電(dian)解固膜處理、水(shui)玻璃(li)封閉等方(fang)法。熱水(shui)封閉、化學封閉和水(shui)玻璃(li)封閉對(dui)表面顏(yan)色(se)的(de)影響不(bu)大(da)，電(dian)解固膜處理會改變表面顏(yan)色(se)。
后處理對著色表面(mian)耐(nai)蝕(shi)性的影響見(jian)圖8-13。在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定(ding)下列(lie)4種試樣的腐蝕(shi)電(dian)位，以評定(ding)其耐(nai)蝕(shi)性。
試(shi)樣1僅進行(xing)機械拋光(guang)不著色(se)。
試樣2著(zhu)巧克力色，但未(wei)后處(chu)理(li)。
試樣3著巧克力色，化學封閉。
試樣4著巧克力(li)色，再(zai)電(dian)解固膜處(chu)理。
由圖(tu)8-13可見，試(shi)樣1的(de)電位(wei)最低，腐蝕(shi)最嚴重。試(shi)樣3的(de)腐蝕(shi)電位(wei)高(gao)于試(shi)樣2,試(shi)樣4的(de)腐蝕(shi)電位(wei)高(gao)于試(shi)樣3。試(shi)樣4著色(se)膜經電解固膜后，具有最佳的(de)耐(nai)蝕(shi)性，其表(biao)面形成尖晶石(shi)結(jie)構的(de)鉻(ge)氧化(hua)物(wu)，填充了多孔(kong)的(de)著色(se)膜，使(shi)氧化(hua)膜變得(de)致密、增厚(hou)和硬化(hua)。
9. 國內(nei)對因科工(gong)藝研究的進展
上海鋼(gang)鐵研究(jiu)所孫奇、顧小青(qing)在實驗(yan)(yan)室的(de)基礎上，參考日本專利，結合工作經驗(yan)(yan)，用實驗(yan)(yan)室常規儀器來(lai)精確(que)地控(kong)制色(se)彩(cai)，取(qu)得(de)色(se)彩(cai)重現性(xing)好、色(se)彩(cai)基本無差(cha)異、成(cheng)材率達到99.5%的(de)可喜成(cheng)就，為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)研究(jiu)打下(xia)基礎。其實例如下(xia)。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼管材，經固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現性好的藍色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱(re)軋(ya) 2mm板(ban)材(cai) 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經研磨，機械拋(pao)光(guang)后在(zai)70~75℃,在(zai)12~25min時間內獲得光(guang)亮度(du)好(hao)、均勻度(du)一致(zhi)或(huo)較致(zhi)、重現性(xing)好(hao)的(de)藍、金、綠、紅等色(se)。
③冷軋鋼板，尺寸（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼在76℃時，獲(huo)得光亮度較好(hao)，均勻度一致，重(zhong)現性(xing)好(hao)的灰、藍、金黃(huang)、紅(hong)、綠諸色。
