1. 化學拋光(guang)銑切液(ye)的性質
利用化(hua)學拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率(lv)略大于成膜速率(lv)
化學(xue)拋光(guang)是(shi)在(zai)較強的(de)(de)(de)酸性氧化性溶液中在(zai)特定的(de)(de)(de)規范下進行的(de)(de)(de)，有效(xiao)地控制溶解(jie)與成膜的(de)(de)(de)速率比，使溶解(jie)速率略大于成膜速率，就可實現拋光(guang)、銑切、去毛刺的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
②. 既有(you)溶解性又具備一定的鈍化(hua)性
化學拋光銑(xian)切(qie)溶液要(yao)具有(you)提高化學拋光銑(xian)切(qie)速率(lv)的性質，能夠有(you)效地溶解(jie)各(ge)類氧化物及碳化物，又必須具備一定的鈍化性，以保(bao)證基(ji)體不產生過腐(fu)蝕和(he)大量(liang)滲(shen)氫，使零件上(shang)微觀凸出表面呈活化狀態(tai)而(er)優先溶解(jie)，微觀凹人(ren)表面呈鈍態(tai)而(er)被保(bao)護。
③. 可調(diao)節(jie)的加工工藝參數
通過調節加工工藝參數，控制化學反(fan)應(ying)的速率(lv)和界(jie)面(mian)反(fan)應(ying)的均勻(yun)性，以(yi)保證銑切后的零件幾何尺寸。
2. 化(hua)學拋光銑切溶液成分及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)(shi)(shi)間：0.5~3min/次（溫(wen)度(du)在下(xia)限(xian)(xian)時(shi)(shi)(shi)，時(shi)(shi)(shi)間取上限(xian)(xian)；溫(wen)度(du)在上限(xian)(xian)時(shi)(shi)(shi)，時(shi)(shi)(shi)間取下(xia)限(xian)(xian)）。
攪拌：每次化學拋光要反復抖動零件，使界面反應均勻，氣體(ti)易于排出，起到
攪拌的作(zuo)用，有利于擴散和對流，減少零件(jian)附近(jin)溶(rong)液(ye)的濃度差(cha)別。
化(hua)學(xue)銑切(qie)量：每(mei)次化(hua)學(xue)拋(pao)光可(ke)均勻銑切(qie)去0.1~0.15mm,毛刺則容易去除，
根據零件(jian)需要(yao)銑切后的尺(chi)寸要(yao)求，可反復進行3~5次或多(duo)次，零件(jian)表面(mian)基(ji)本保持光(guang)亮平整。
3. 化學拋光銑切液各(ge)成分的影響
①. 鹽酸的作用和影響
鹽(yan)(yan)酸(suan)的氯離子具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)強的浸蝕活性。溶液(ye)在持(chi)續的拋光銑(xian)切(qie)過程中成分(fen)消耗(hao)不斷變化，鹽(yan)(yan)酸(suan)消耗(hao)量較(jiao)(jiao)大，導致溶液(ye)比例失(shi)調，影響(xiang)化學銑(xian)切(qie)的速(su)率，因此，要按(an)照配方添加鹽(yan)(yan)酸(suan)，以維持(chi)化學拋光銑(xian)切(qie)的正常(chang)進行。
②. 硝酸的作用(yong)和(he)影響(xiang)
硝酸具(ju)有較強的鈍化作用，硝酸消(xiao)耗量(liang)較大，影響化學拋光(guang)的質量(liang)，要按照相應的比例補充(chong)硝酸。
③. 溫(wen)度(du)
溫(wen)(wen)度對化(hua)(hua)學(xue)(xue)反應(ying)速率的影(ying)響很大，溫(wen)(wen)度低時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光速率慢，且往往容易使零件表面(mian)(mian)致(zhi)鈍，窒息(xi)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光的進行。這時(shi)，必須(xu)采(cai)用鹽(yan)酸溶液活化(hua)(hua)去鈍后(hou)，方(fang)可繼續(xu)(xu)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光銑切。當(dang)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光溶液溫(wen)(wen)度升(sheng)至(zhi)上限時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光反應(ying)速率急劇加快。化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光反應(ying)本(ben)身為放(fang)熱反應(ying)，大量的放(fang)熱，使化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光溶液的溫(wen)(wen)度持續(xu)(xu)上升(sheng)，若超過80℃,并放(fang)出白色或淡(dan)棕色的氧化(hua)(hua)氮氣體(ti)，硝酸引起分解，不銹(xiu)鋼快速溶解，表面(mian)(mian)產生(sheng)過腐蝕(shi)現象。此時(shi)，應(ying)立即停止(zhi)化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光銑切，果斷采(cai)取降溫(wen)(wen)措施。
4. 化學拋光銑切工藝流程
5. 化學拋(pao)光(guang)銑切溶液的老化
當化學拋光(guang)(guang)(guang)溶液(ye)金屬含量達到鐵(tie)50g/L、三價鉻20g/L時(shi)，化學拋光(guang)(guang)(guang)作(zuo)用卻(que)難于正(zheng)常維持，即使添加其(qi)他成分，化學拋光(guang)(guang)(guang)作(zuo)用也嚴重(zhong)受影響，保證(zheng)不(bu)了表面質(zhi)量，稱為化學拋光(guang)(guang)(guang)溶液(ye)已達到老化。此(ci)時(shi)，應及時(shi)更換(huan)化學拋光(guang)(guang)(guang)溶液(ye)，才能確(que)保化學拋光(guang)(guang)(guang)銑切的正(zheng)常進行。
