不銹鋼混合酸化學腐(fu)蝕加工(gong)工(gong)藝流程如下：

一、工藝流程(cheng)

  亞洲歐美色綜合一區二區在線:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工序的溶液成(cheng)分及(ji)操作(zuo)要點如下：

二(er)、混合酸(suan)腐蝕(shi)(shi)加工的工藝(yi)參數對(dui)腐蝕(shi)(shi)速率及表(biao)面(mian)狀況(kuang)的影響

1. 溫度的影響

 不同(tong)溫(wen)(wen)度對腐蝕速率的影響(xiang)見(jian)圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見(jian)，在溫(wen)(wen)度55℃左右，腐蝕速率達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度再升(sheng)高，速率反而下降，溫(wen)(wen)度低于(yu)50℃時，表(biao)面狀(zhuang)況較(jiao)差。

2. 硝酸(suan)含(han)量的(de)影響(xiang)

 其他組分不變，硝酸含量對腐蝕速率的影響見圖10-7，腐蝕速率隨硝酸含量的升高而(er)增高。濃度為3mol/L(相當于189g/L)時，表(biao)面狀況(kuang)良好，濃度為4mol/L(相當于252g/L)時，表(biao)面粗糙。

3. 鹽酸含量(liang)的影響

 其他組分不變，鹽(yan)度(du)(du)含量(liang)對腐蝕速率(lv)的影(ying)響見圖(tu)10-8。由(you)圖(tu)10-8可見，鹽(yan)酸濃度(du)(du)為2mol/L(相(xiang)當(dang)于(yu)192g/L)時(shi)，腐蝕速率(lv)最(zui)大，可達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的(de)影響

 其他組分不(bu)變，氫(qing)氟(fu)酸含(han)量對(dui)腐(fu)蝕速率(lv)的影(ying)響(xiang)見圖10-9,由(you)圖10-9可見，氫(qing)氟(fu)酸濃度(du)為4mol/L(相當于200g/L)時，腐(fu)蝕速率(lv)為0.025mm/min.經腐(fu)蝕4~10min,表(biao)面加工深(shen)度(du)可達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量(liang)的影(ying)響

 乙(yi)酸(suan)對腐蝕(shi)速率沒有影響。少量的添加可以提高(gao)表(biao)(biao)面加工的表(biao)(biao)面光潔度，還可以防止氫(qing)氟酸(suan)揮發(fa)，減少污染。