不銹鋼標牌的化學銑(xian)切實用范圍(wei)：大型亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼標牌的制作(zuo)，如最大尺寸可達(da)6m×1.2m,腐蝕深度可達(da)0.6mm。

小型標牌的生產可(ke)采用照相蝕(shi)刻或絲印(yin)(yin)蝕(shi)刻法，大型標牌可(ke)采取印(yin)(yin)刷膜蝕(shi)刻法。

工藝流程如(ru)下：

①. 去油

  先用有機溶劑去油(you)，再用化學除(chu)油(you)。油(you)除(chu)盡可(ke)保證防(fang)蝕保護涂層(ceng)與基(ji)體結合牢固。除(chu)油(you)后水洗凈(jing)，晾干。

②. 涂(tu)(tu)保護涂(tu)(tu)料

  選用的(de)保護(hu)涂(tu)層(ceng)應與基體有良(liang)好的(de)結合力，有較高的(de)強度和拉伸(shen)率。涂(tu)層(ceng)厚度為(wei)0.2~0.3mm.涂(tu)層(ceng)無流掛(gua)，無顆(ke)粒(li)和氣泡(pao)。晾干。

③. 固(gu)化(hua)

  使涂層有足夠的強度(du)和(he)結合力，固化溫度(du)和(he)時間(jian)視涂料種類而定。

④. 修(xiu)補

  對操作過程中造成(cheng)的損傷及影響性能的顆粒、氣(qi)泡、夾雜物進(jin)行修補。修補部分需(xu)用熱空氣(qi)（電吹風）進(jin)行局部固化(hua)。

⑤. 移印

  先用電腦(nao)排(pai)版(ban)出圖(tu)，再將(jiang)所需腐蝕的文字(zi)圖(tu)案移印(yin)至(zhi)保護涂層。在腐蝕過程中同時向深(shen)度(du)和寬度(du)兩個方向進行，腐蝕的深(shen)度(du)與(yu)寬度(du)的增量在0.8~1.1mm之間(jian)，加工深(shen)度(du)超過0.3mm的工件，對凹字(zi)標(biao)牌，文字(zi)線(xian)條(tiao)(tiao)和圖(tu)案圖(tu)形要根據腐蝕深(shen)度(du)按(an)比(bi)例縮小，對凸字(zi)標(biao)牌則應擴大(da)線(xian)條(tiao)(tiao)圖(tu)形外廓尺(chi)寸。

⑥. 刻印

  用手(shou)術刀（刀片）將(jiang)印有(you)文字和圖案的(de)保護涂(tu)層刻透，既要(yao)刻透涂(tu)層，又要(yao)少(shao)損(sun)傷基體，然后揭(jie)去需要(yao)腐蝕(shi)部分的(de)保護涂(tu)層。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)銑切(qie)液(ye)用(yong)泵(beng)通(tong)過噴嘴(zui)噴射(she)(she)至工件(jian)表(biao)面上(shang)，液(ye)體回到(dao)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)槽。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)到(dao)一半深(shen)度時將標牌上(shang)下倒置一次(ci)，使腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)深(shen)度一致(zhi)。噴射(she)(she)量(liang)要(yao)分布均勻。噴射(she)(she)壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最(zui)后用(yong)水洗。

⑧. 切邊(bian)

  切除標(biao)牌多余部分。

⑨. 清理

 撕去保護涂層，除去腐蝕產(chan)物。

⑩. 填涂料

 用涂(tu)料填(tian)充(chong)凹部，突(tu)出(chu)文字圖案，將(jiang)涂(tu)料烘干。

?. 罩清漆

 用(yong)聚(ju)氨(an)酯(zhi)清漆進(jin)行噴涂，烘干。