不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過吹氨站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經過回轉將待澆鋼包轉到中包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下拉。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)由鑄(zhu)(zhu)錠改(gai)成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)工藝，其作用不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)為(wei)了(le)提高10%的(de)(de)(de)(de)成材(cai)率(lv)、節能和(he)(he)縮短生產(chan)(chan)周期，而且由于(yu)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)工藝質(zhi)量控制(zhi)(zhi)(zhi)手段的(de)(de)(de)(de)完善，目前(qian)已(yi)經成為(wei)提高產(chan)(chan)品質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)必要手段。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)產(chan)(chan)品質(zhi)量集中體現(xian)在除頭尾段坯(pi)外表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)不(bu)修(xiu)磨率(lv)已(yi)經達到70%以上，總(zong)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)修(xiu)磨收得率(lv)已(yi)達到99.5%。為(wei)實現(xian)這個目標必須對鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)進行精煉(lian)，達到低的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)和(he)(he)硫(liu)含(han)量，搞好(hao)大包(bao)和(he)(he)中包(bao)的(de)(de)(de)(de)冶金，精確控制(zhi)(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)溫度，實現(xian)無氧(yang)(yang)化澆注，進一(yi)步(bu)降低夾雜(za)物含(han)量。在此條件下根據不(bu)同的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種做到結晶器的(de)(de)(de)(de)振動工藝與保護渣相(xiang)匹配，使鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)振痕深度達到≤200μm,由此實現(xian)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)基本不(bu)修(xiu)磨軋制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)目標。
1. 無氧化保護澆(jiao)鑄
不銹鋼鋼水由于含有12%以上的鉻，與大氣接觸容易氧化成Cr2O3,生成＞80μm的大型夾雜物，嚴重影響連鑄坯表面質量。所以不銹鋼無氧化保護澆鑄工藝措施是決定鑄坯和成品表面質量的關鍵性因素之一。
不銹鋼(gang)無(wu)氧(yang)化保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)澆鑄工藝措施(shi)包(bao)(bao)括大(da)包(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)（含(han)鋼(gang)渣(zha)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)劑(ji)或大(da)包(bao)(bao)上(shang)加蓋），大(da)包(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)經(jing)長(chang)水(shui)(shui)口保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)進(jin)(jin)(jin)入中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)液面(mian)鋼(gang)水(shui)(shui)以下，中(zhong)包(bao)(bao)加蓋密封，同時長(chang)水(shui)(shui)口與中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)蓋之間(jian)也要進(jin)(jin)(jin)行密封。中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)注人鋼(gang)水(shui)(shui)前，中(zhong)包(bao)(bao)充(chong)氬(ya)（氮(dan)）約(yue)6分(fen)鐘使包(bao)(bao)內氧(yang)含(han)量＜2%.中(zhong)包(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)用(yong)中(zhong)包(bao)(bao)堿性渣(zha)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)，并在整個(ge)澆鑄過程中(zhong)吹入氬(ya)（氮(dan)）氣保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)。中(zhong)包(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)(shui)通過浸入式水(shui)(shui)口進(jin)(jin)(jin)入結(jie)晶(jing)器，水(shui)(shui)口與中(zhong)包(bao)(bao)之間(jian)進(jin)(jin)(jin)行密封。鋼(gang)水(shui)(shui)進(jin)(jin)(jin)入結(jie)晶(jing)器液面(mian)用(yong)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)渣(zha)（上(shang)方(fang)通氬(ya)）保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)。通過這樣的(de)保(bao)(bao)(bao)(bao)護(hu)，鋼(gang)中(zhong)的(de)氧(yang)含(han)量將保(bao)(bao)(bao)(bao)持不變(bian)或有所降(jiang)低。
2. 大包(bao)和(he)中包(bao)冶金
大包冶金在不銹鋼生產或連鑄工藝中占有重要地位，其起下列作用：①. 快速脫硫，脫硫率可達80%.極力降低鋼中的硫含量不僅是連鑄純奧氏體不銹鋼防止表面微裂紋的重要措施，而且也是提高鑄坯熱加工塑性的重要措施。②. 進行鈣、稀土等合金化，這也是提高難變形不銹鋼熱塑性的重要措施。特別是可以防止Al2O3和TiN等高熔點（2030℃和3150℃)夾雜對水口的堵塞。③. 微調鋼水溫度，以確保中包鋼水過熱度30~45℃。④. 包底吹氬5分鐘，可以促使夾雜物上浮，凈化鋼液。中包設置的目的是在多爐連鑄更換大包時鋼水不斷流。目前中包冶金的作用也在發展，作用一是使夾雜物上浮到中包渣中，為此中包液面高度應控制在700mm以上，使用堿性中包渣有利夾雜物吸收，二是設置擋渣墻，見圖3-3,防止大包渣、中包渣和耐火材料熔損進入浸入式水口。
不銹鋼連鑄時鋼水大量接觸耐火材料，后者的熔損對鑄坯質量是嚴重的威脅。對此，中包應使用MgO質絕熱板干式沏筑。大包長水口和中包浸入式水口應使用高鋁石英質或Al2O3-CaO-ZrO2質材料。
3. 鑄坯成型
中包鋼水(shui)(shui)進入結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)急冷成鑄(zhu)坯(pi)(pi)并向下(xia)(xia)拉出，鑄(zhu)坯(pi)(pi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)界面(mian)的(de)(de)粘滯及(ji)相對運動(dong)所(suo)產生的(de)(de)摩擦阻(zu)力由結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)的(de)(de)上(shang)下(xia)(xia)振動(dong)和保(bao)(bao)護(hu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)在(zai)鑄(zhu)坯(pi)(pi)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)壁(bi)間連續充(chong)填的(de)(de)潤滑作(zuo)用(yong)而基本得到克(ke)服。結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)保(bao)(bao)護(hu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)被液(ye)(ye)面(mian)鋼水(shui)(shui)加熱熔(rong)化形成液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)、糊狀渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)、燒結(jie)(jie)(jie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)和原(yuan)保(bao)(bao)護(hu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)四層結(jie)(jie)(jie)構（見(jian)圖3-4).在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)振動(dong)作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)壁(bi)與(yu)鑄(zhu)坯(pi)(pi)表面(mian)之間會形成渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)(mo)。在(zai)與(yu)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)壁(bi)接觸的(de)(de)一側形成厚度為1~3mm的(de)(de)固態(tai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)(mo)，而在(zai)與(yu)鑄(zhu)坯(pi)(pi)表面(mian)接觸的(de)(de)一側形成厚度為0.1~0.3mm的(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)(mo)。固態(tai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)(mo)隨結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)振動(dong)，液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)(mo)隨鑄(zhu)坯(pi)(pi)下(xia)(xia)移到結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)下(xia)(xia)半部凝固，隨鑄(zhu)坯(pi)(pi)離開結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)造(zao)成保(bao)(bao)護(hu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)消耗(hao)。
結晶器一般采用(yong)正弦曲線的(de)振(zhen)動(dong)(dong)方(fang)式，結晶器上下(xia)的(de)周期式振(zhen)動(dong)(dong)為克服鑄(zhu)坯(pi)阻(zu)力創造了(le)條件，但(dan)是同(tong)時(shi)又在(zai)(zai)它(ta)向下(xia)移動(dong)(dong)時(shi)使(shi)鑄(zhu)坯(pi)表面產生(sheng)一定深(shen)度的(de)振(zhen)痕(hen)。較深(shen)的(de)振(zhen)痕(hen)在(zai)(zai)下(xia)個工序(xu)加熱(re)中由于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)能全部生(sheng)成氧化皮而殘留(liu)在(zai)(zai)熱(re)軋(ya)后的(de)成品表面，成為不(bu)(bu)(bu)(bu)良品。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)連鑄(zhu)技術和連鑄(zhu)工藝(yi)的(de)各項工作都反映在(zai)(zai)減(jian)小振(zhen)痕(hen)深(shen)度上。為了(le)使(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)振(zhen)痕(hen)深(shen)度≤0.2mm,應根據鋼(gang)(gang)夾雜或鋼(gang)(gang)種確定不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)振(zhen)程(cheng)(cheng)和振(zhen)動(dong)(dong)頻率。易(yi)漏鋼(gang)(gang)的(de)1Cr13等(deng)鉻系不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應采用(yong)大振(zhen)程(cheng)(cheng)、低(di)振(zhen)動(dong)(dong)頻率的(de)工藝(yi)；對于(yu)熱(re)塑性良好的(de)奧氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應采用(yong)小振(zhen)程(cheng)(cheng)高(gao)振(zhen)動(dong)(dong)頻率的(de)工藝(yi)。具體采取的(de)振(zhen)動(dong)(dong)參數由保護(hu)渣的(de)消(xiao)耗(hao)所決定。
4. 電(dian)磁攪拌
電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)技術(shu)和(he)(he)(he)(he)應(ying)用(yong)(yong)效果(guo)目(mu)前已(yi)經比(bi)(bi)較成熟。對于(yu)大方(fang)(fang)(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)(he)(he)小方(fang)(fang)(fang)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)（＞150mm,≤150mm)連鑄(zhu)，為(wei)了生產高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)(he)(he)(he)軋(ya)材，電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)是(shi)(shi)必(bi)須采取(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施，而且必(bi)須采取(qu)(qu)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)器(qi)電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)（M-EMS)和(he)(he)(he)(he)改(gai)善中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)二冷電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)（S-EMS)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組合式攪(jiao)(jiao)拌(ban)。由(you)于(yu)方(fang)(fang)(fang)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)斷面(mian)(mian)(mian)積比(bi)(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)小，所以(yi)(yi)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)清理損(sun)耗和(he)(he)(he)(he)工作量(liang)(liang)要(yao)比(bi)(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多，因(yin)(yin)(yin)此提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)方(fang)(fang)(fang)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)經濟效益也(ye)比(bi)(bi)板(ban)(ban)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)大得多。M-EMS攪(jiao)(jiao)拌(ban)對提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)有重要(yao)作用(yong)(yong)。其機理是(shi)(shi)：①. 液(ye)心(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)運動(dong)均勻了內部鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)，并(bing)使(shi)(shi)(shi)(shi)保護渣(zha)均勻熔化，因(yin)(yin)(yin)此形成振(zhen)痕穩定(ding)和(he)(he)(he)(he)厚(hou)度(du)(du)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)殼并(bing)與結晶(jing)器(qi)壁(bi)接觸良好；②. 液(ye)心(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流動(dong)沖(chong)洗使(shi)(shi)(shi)(shi)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)殼內表層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)夾雜(za)和(he)(he)(he)(he)氣泡(pao)上浮到(dao)液(ye)面(mian)(mian)(mian)中(zhong)心(xin)，人(ren)工撈出(chu)(chu)可提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和(he)(he)(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈(jing)度(du)(du)。S-EMS攪(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)是(shi)(shi)大幅度(du)(du)減(jian)小鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)表層細等(deng)軸(zhou)晶(jing)內側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱狀(zhuang)晶(jing)厚(hou)度(du)(du)，使(shi)(shi)(shi)(shi)其變成等(deng)軸(zhou)晶(jing)，從而可以(yi)(yi)明(ming)顯降低中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)和(he)(he)(he)(he)疏(shu)松。這(zhe)對最(zui)終成品圓(yuan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)(he)線材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)判定(ding)和(he)(he)(he)(he)二次加工性帶有決定(ding)性。為(wei)了消除(chu)軋(ya)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柱狀(zhuang)晶(jing)，不(bu)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)壓縮比(bi)(bi)約在10左(zuo)右，而采取(qu)(qu)S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓縮比(bi)(bi)為(wei)5時(shi)就可以(yi)(yi)達(da)到(dao)。因(yin)(yin)(yin)此采用(yong)(yong)S-EMS也(ye)可以(yi)(yi)使(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)較小尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)生產較大規格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)成品，或(huo)在同等(deng)條件下進一步提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)軋(ya)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)、塑(su)性和(he)(he)(he)(he)沖(chong)擊性。中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)產生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)(yin)(yin)是(shi)(shi)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)在凝(ning)(ning)(ning)固(gu)過程中(zhong)碳(tan)、硫、磷、錳等(deng)溶質(zhi)(zhi)（含非(fei)金屬(shu)夾雜(za)物(wu)及氣相等(deng)輕(qing)質(zhi)(zhi)相）元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)逐漸增高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果(guo)，因(yin)(yin)(yin)此S-EMS的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)機理是(shi)(shi)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)出(chu)(chu)結晶(jing)器(qi)后，利用(yong)(yong)電(dian)(dian)磁(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)使(shi)(shi)(shi)(shi)液(ye)心(xin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水在轉(zhuan)動(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)，這(zhe)樣，一方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)(mian)使(shi)(shi)(shi)(shi)溶質(zhi)(zhi)元(yuan)素(su)(su)分(fen)布(bu)均勻，改(gai)善中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)度(du)(du)，另一方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)(mian)，由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)水的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)動(dong)沖(chong)刷(shua)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前沿，使(shi)(shi)(shi)(shi)已(yi)成固(gu)態的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)微粒變成新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結晶(jing)核，因(yin)(yin)(yin)此擴大了等(deng)軸(zhou)晶(jing)比(bi)(bi)率，相對減(jian)少了柱狀(zhuang)晶(jing)量(liang)(liang)。M-EMS與S-EMS組合式電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)可以(yi)(yi)適(shi)應(ying)優質(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)(he)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)需(xu)要(yao)，但是(shi)(shi)對于(yu)碳(tan)含量(liang)(liang)＞0.50%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)(he)(he)彈簧(huang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)種，為(wei)了解決心(xin)部碳(tan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏(pian)析(xi)，應(ying)在鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)末期(qi)對糊狀(zhuang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)液(ye)進行(xing)電(dian)(dian)磁(ci)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，即F-EMS。
電磁(ci)攪拌的(de)原(yuan)理是鋼(gang)水(shui)在磁(ci)場(chang)的(de)作用(yong)下產生感應電流和(he)電磁(ci)力(li)而使鋼(gang)水(shui)運動。目前(qian)廣泛(fan)使用(yong)的(de)是基于(yu)異步電機原(yuan)理而設(she)計的(de)旋(xuan)轉攪拌器。基于(yu)直(zhi)流電機原(yuan)理設(she)計的(de)直(zhi)線(xian)攪拌對于(yu)改善鑄(zhu)坯斷面成(cheng)分的(de)均勻性較差。以上兩種方式迭加而成(cheng)的(de)螺旋(xuan)攪拌，由于(yu)投資大，技(ji)術控制較復雜，應用(yong)不多。
