由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口（對于鋼鑄件）等缺陷。
①. 在防(fang)止不銹鋼鑄造產生(sheng)澆不足、冷隔等(deng)方面(mian)應注(zhu)意以下(xia)結構(gou)問(wen)題：
a. 鑄件(jian)的(de)外形(xing)應盡量具有流(liu)線形(xing)，避免尖棱角(jiao)與急劇變化的(de)連(lian)接(jie)等結構形(xing)狀，以利于(yu)金屬液的(de)流(liu)動；
b. 鑄(zhu)件(jian)的壁厚要適(shi)當(dang)、不(bu)能過薄(bo)，特別是當(dang)鑄(zhu)件(jian)輪廓尺寸較大時更不(bu)能過薄(bo)；
c. 應避免(mian)大的水平面，因為它使得(de)鑄件在澆(jiao)注(zhu)時，金(jin)屬液上升得(de)很(hen)慢，與空(kong)氣接觸的面大、易氧(yang)化(hua)，同時由于金(jin)屬散熱快(kuai)，金(jin)屬液很(hen)快(kuai)失去流動性(xing)，易造成(cheng)澆(jiao)不足、冷隔、夾渣等缺(que)陷(xian)。
②. 在防止不銹鋼鑄造產生裂紋方面應(ying)注意以下(xia)結構問題：
a. 對于結(jie)構比(bi)較薄(bo)弱(ruo)的部(bu)分應設肋、凸臺等(deng)予(yu)以(yi)加強，以(yi)防鑄造裂紋；
b. 在鑄件上布置(zhi)加強肋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響；
c. 應盡量減少有阻礙鑄件(jian)自(zi)由收縮的凸臺、肋、凸緣(yuan)等凸出部(bu)分；
d. 在壁(bi)厚(hou)均勻、壁(bi)間過渡與連接(jie)要緩和(he)、轉角(jiao)(jiao)處圓角(jiao)(jiao)適當(dang)等(deng)各方面的(de)要求應比砂型鑄(zhu)造鑄(zhu)件更嚴格(ge)一些(xie)；
e. 應將垂直相(xiang)連(lian)的(de)壁改為傾斜相(xiang)連(lian)。
在(zai)設(she)計不(bu)銹鋼(gang)鑄造的基本(ben)結構單元及(ji)其(qi)參數選定(ding)時(shi)，通常(chang)還(huan)應注意：
①. 為防止(zhi)鑄(zhu)(zhu)件產(chan)生(sheng)白(bai)口，除從工(gong)藝上(shang)采(cai)取措(cuo)施(shi)外，必須使其壁(bi)(bi)厚不能過薄（有些(xie)資料指出，壁(bi)(bi)厚在15mm以上(shang)時，用金(jin)屬型鑄(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)件的(de)轉角(jiao)(jiao)處都必須采(cai)用圓(yuan)角(jiao)(jiao)，對(dui)于(yu)(yu)鋁合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)金(jin)屬型鑄(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)件的(de)鑄(zhu)(zhu)造圓(yuan)角(jiao)(jiao)不應小(xiao)于(yu)(yu)3~4m);
②. 由于金屬(shu)(shu)型(xing)和型(xing)芯都無退讓性(xing)，為(wei)便于取出鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)和抽出型(xing)，金屬(shu)(shu)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)斜(xie)度(du)應比砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)件(jian)的(de)(de)(de)適當(dang)大(da)一(yi)些，一(yi)般應大(da)30%~50%,應該指出：鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)斜(xie)度(du)大(da)小除與合金種類、壁的(de)(de)(de)高度(du)有關外，還與鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)位置(zhi)有關，凡在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)冷卻收縮(suo)(suo)時與金屬(shu)(shu)型(xing)表(biao)面(mian)有脫離傾(qing)向的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)可設計較(jiao)小的(de)(de)(de)斜(xie)度(du)，而在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)收縮(suo)(suo)時趨向于壓緊在(zai)金屬(shu)(shu)型(xing)上的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)應給予較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)斜(xie)度(du)，各種合金的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)斜(xie)度(du)；
③. 由于(yu)金屬型(xing)散熱快(kuai)，因此(ci)不銹鋼鑄造的(de)最小(xiao)壁厚，應比砂型(xing)鑄造鑄件(jian)的(de)要大(da)一(yi)些(xie)；
④. 鑄件(jian)內(nei)(nei)壁和(he)內(nei)(nei)肋(lei)的(de)厚度一(yi)般應取相連外(wai)壁厚度的(de)0.6~0.7,否(fou)則由于內(nei)(nei)壁（肋(lei)）冷得慢，在(zai)鑄件(jian)收(shou)縮時易在(zai)內(nei)(nei)外(wai)壁交接處產生裂紋。
在設計形狀較復雜的不(bu)銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)件時，如(ru)果生產(chan)工藝(yi)有(you)較大的困難，應在不(bu)影響鑄(zhu)(zhu)件使(shi)(shi)用(yong)條件下，盡量使(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件外形簡單，改變其結構(gou)，以便于從金屬(shu)型中取出鑄(zhu)(zhu)件。
不銹鋼(gang)鑄造的措施如下：
①. 由于(yu)不銹鋼精密鑄(zhu)造(zao)的收縮大(da)大(da)超過鑄(zhu)鐵，為防止鑄(zhu)件(jian)出現(xian)縮孔、縮松(song)缺(que)陷，在鑄(zhu)造(zao)工藝上(shang)大(da)都采用(yong)冒口、冷鐵和補貼等措施，以(yi)實現(xian)順序凝(ning)固。
②. 為防止不銹鋼(gang)鑄件產生縮孔(kong)、縮松、氣(qi)孔(kong)和裂(lie)紋缺陷(xian)，應使其壁(bi)厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型(xing)(xing)用(yong)型(xing)(xing)砂中加鋸末、在型(xing)(xing)芯(xin)(xin)中加焦炭、以及采用(yong)空心(xin)型(xing)(xing)芯(xin)(xin)和油砂芯(xin)(xin)等來改善砂型(xing)(xing)或型(xing)(xing)芯(xin)(xin)的退讓性和透氣(qi)性。
③. 由于鋼液(ye)的(de)(de)流動性(xing)差，為(wei)防止鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼件(jian)產生冷(leng)隔(ge)和(he)澆(jiao)不足，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼件(jian)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚不能小(xiao)于8mm;采用(yong)干(gan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)或熱鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)；適當提(ti)高澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，一(yi)般(ban)(ban)為(wei)1520~1600℃,因為(wei)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)高，鋼水(shui)的(de)(de)過熱度(du)大(da)、保持液(ye)態的(de)(de)時間長，流動性(xing)可得到改善(shan)。但是澆(jiao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)過高，會(hui)引(yin)起晶粒粗(cu)大(da)、熱裂、氣孔和(he)粘(zhan)砂等(deng)缺(que)陷。因此一(yi)般(ban)(ban)小(xiao)型(xing)、薄壁(bi)(bi)及(ji)形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)件(jian)，其(qi)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)約為(wei)鋼的(de)(de)熔點溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)＋150℃;澆(jiao)注(zhu)系統的(de)(de)結(jie)構力求簡(jian)單、且截面尺寸(cun)比(bi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)大(da)；大(da)型(xing)、厚壁(bi)(bi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)比(bi)其(qi)熔點高出100℃左右。
壓制(zhi)熔模鑄(zhu)造時，采(cai)用的(de)(de)是型(xing)腔表面(mian)(mian)光潔度較高(gao)的(de)(de)壓型(xing)，因(yin)此(ci)(ci)，熔模的(de)(de)表面(mian)(mian)光潔度也比較高(gao)。此(ci)(ci)外，型(xing)殼由耐(nai)高(gao)溫的(de)(de)特殊(shu)黏(nian)結(jie)劑和(he)耐(nai)火材料配制(zhi)成的(de)(de)耐(nai)火涂料涂掛在(zai)熔模上而制(zhi)成，與熔融金(jin)屬直接接觸的(de)(de)型(xing)腔內表面(mian)(mian)光潔度高(gao)。所以，熔模鑄(zhu)件的(de)(de)表面(mian)(mian)光潔度要(yao)比一(yi)(yi)般(ban)鑄(zhu)造件的(de)(de)高(gao)許多，一(yi)(yi)般(ban)Ra可達1.6~3.2μm(微米）。
