冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不(bu)銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)結構組(zu)織存(cun)在著一(yi)定的(de)關(guan)(guan)系，而不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)沖壓成(cheng)型性(xing)(xing)之間也存(cun)在著一(yi)種直接關(guan)(guan)系，就是化學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)與(yu)結構組(zu)織關(guan)(guan)系的(de)具體(ti)體(ti)現(xian)。利用(yong)這一(yi)關(guan)(guan)系可以對所使用(yong)材料的(de)性(xing)(xing)能和(he)質(zhi)量加(jia)以控制(zhi)，從而提高不(bu)銹鋼(gang)(gang)沖壓成(cheng)型性(xing)(xing)能的(de)等(deng)級(ji)和(he)均勻性(xing)(xing)。

  在奧氏體不銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹鋼中所含的(de)(de)鎳可以明顯降(jiang)低鋼的(de)(de)冷加工硬化(hua)傾(qing)向，其原因是可使(shi)鋼中的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)穩(wen)定性(xing)增(zeng)加，減(jian)少或消(xiao)除了冷加工過程中的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉變，降(jiang)低了冷加工硬化(hua)速度(du)，強(qiang)度(du)降(jiang)低和塑性(xing)提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不(bu)銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼(gang))和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切削性(xing)能(neng)很(hen)好，但其塑性(xing)性(xing)能(neng)比較差，不能(neng)用于(yu)成(cheng)型作業。