有些(xie)零部件既(ji)可以用塑(su)性變形的方法加工(gong)，也可以用機(ji)加工(gong)的方法來獲得，究竟采用何種方法加工(gong)，需要對加工(gong)成本(ben)進(jin)行核算后加以比(bi)較(jiao)。

  雖然塑(su)性(xing)變形(xing)方法(fa)要求(qiu)有昂貴的工(gong)具和笨重的設備，但它是一種(zhong)高速度的加(jia)工(gong)方法(fa)。對于(yu)大(da)批量生產(chan)來說(shuo)，采用(yong)這種(zhong)方法(fa)由薄(bo)板加(jia)工(gong)生產(chan)大(da)多數(shu)的零部件，比用(yong)機械加(jia)工(gong)方法(fa)更(geng)為經濟。下(xia)例表明，根據生產(chan)批量的大(da)小，選擇不同的生產(chan)工(gong)藝，從而更(geng)好地利用(yong)每種(zhong)加(jia)工(gong)方法(fa)的特點，獲得更(geng)好的效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定貨量(liang)為100個螺帽(mao)，同(tong)時考慮到將(jiang)來的訂貨量(liang)可(ke)能有變化(hua)。此(ci)時，用棒材原料采(cai)用機械加工方法(fa)逐個加工螺帽(mao)是最快和最經濟的方法(fa)（見表4-12的A法(fa)）。

  第二次定貨量(liang)(liang)為(wei)1000個(ge)(ge)螺(luo)帽(mao)。此(ci)時，由于產品數量(liang)(liang)增加了10倍，因此(ci)產品設計和加工(gong)方法均有所改(gai)變，螺(luo)帽(mao)被(bei)當作是(shi)兩個(ge)(ge)零件的(de)組合件來生產。其(qi)中(zhong)一個(ge)(ge)零件使用薄(bo)板(ban)沖壓成型，另一個(ge)(ge)零件則使用棒材機械(xie)加工(gong)成型（見(jian)表4-12的(de)B法）。然(ran)而，每件成本并沒有太大變化(hua)。

  當訂貨(huo)量(liang)增加至5000件時，為了(le)(le)挑戰競爭者(zhe)的(de)(de)投(tou)標，爭取到訂貨(huo)，應努力降低(di)成本。為了(le)(le)全(quan)部用薄板(ban)沖壓成型，再部分進行機械加工，零件進行了(le)(le)重新設計（見表(biao)4-12的(de)(de)C法）。雖然(ran)，這(zhe)種方法的(de)(de)工具費(fei)用比(bi)其他(ta)兩種方法都要大一些(xie)，但是這(zhe)種費(fei)用分攤到5000個工件上(shang)，每個工件所(suo)需(xu)的(de)(de)工具費(fei)還是最(zui)低(di)的(de)(de)。人工費(fei)和材料(liao)費(fei)也是這(zhe)三種方法中最(zui)低(di)的(de)(de)，結果是使(shi)整個成本約降低(di)50%。

  采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)B法沖壓成型的零件(jian)是(shi)在一臺45t開口傾(qing)斜(xie)式沖床上加工的，其產量為(wei)每小(xiao)時200~250件(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)(yong)(yong)油淬工具(ju)鋼制(zhi)造(zao)(zao)，預計使用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命為(wei)1200件(jian)。C法使用(yong)(yong)(yong)(yong)一臺60t開口傾(qing)斜(xie)式沖床進行沖壓加工，其每小(xiao)時產量為(wei)300~350件(jian)。模具(ju)用(yong)(yong)(yong)(yong)空冷(leng)硬質工具(ju)鋼制(zhi)造(zao)(zao)，預計使用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命為(wei)7500件(jian)。兩種方法所用(yong)(yong)(yong)(yong)的潤(run)滑劑均為(wei)礦物(wu)油。

  下(xia)面的(de)例子是加(jia)工棒(bang)形電(dian)纜(lan)(lan)接頭。由(you)于(yu)采用了(le)沖壓成型方法，加(jia)工棒(bang)形電(dian)纜(lan)(lan)接頭的(de)銑削和(he)(he)清除毛刺的(de)工序就可以取消。所以加(jia)工棒(bang)形電(dian)纜(lan)(lan)接頭的(de)人工費(fei)和(he)(he)材料費(fei)均有所降(jiang)低，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與(yu)過去使(shi)用(yong)棒材機加工的(de)方法比較(jiao)，該法不(bu)需要更(geng)多的(de)車削(xue)鉆(zhan)孔等預成型加工，同時銑與(yu)毛刺清除(chu)可以取消，因而可節約(yue)人工費(fei)約(yue)12%,節約(yue)金屬材料費(fei)24.9%。