1. 寬幅(fu)型鋼(gang)的(de)輥(gun)式冷(leng)彎(wan)成型的(de)特點

  ①. 由(you)于帶坯寬(kuan)度大(da)、彎曲角多，因而需要的成型道次較多（20~30)。

  ②. 在(zai)彎曲成(cheng)型過程中(zhong)，帶鋼的(de)橫向相(xiang)互牽拉作用大(da)，因此，必須(xu)考慮帶鋼在(zai)成(cheng)型過程中(zhong)的(de)寬度伸長。

  ③. 由于型鋼(gang)寬(kuan)度(du)較大，而橫向剛度(du)較小，因而極易(yi)出現(xian)橫向彎曲的缺(que)陷(xian)。此(ci)外(wai)，由于邊(bian)緣拉(la)伸累積效(xiao)應顯著，很(hen)容易(yi)出現(xian)中間鼓(gu)包或邊(bian)浪等缺(que)陷(xian)。

  ④. 許多用于寬幅型鋼生(sheng)產的帶鋼表(biao)面(mian)(mian)質量較高，因此，對表(biao)面(mian)(mian)變(bian)形和表(biao)面(mian)(mian)質量提(ti)出了(le)更嚴格的要(yao)求。

 在寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝中(zhong)，成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)(ci)序(xu)和彎曲方法對產品的(de)(de)(de)質(zhi)量有突出的(de)(de)(de)影響。除了普(pu)通的(de)(de)(de)順序(xu)成(cheng)型(xing)(xing)和同(tong)時成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)(ci)序(xu)外(wai)，對寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼還可(ke)采用特有的(de)(de)(de)專用繳壓整形成(cheng)型(xing)(xing)次(ci)(ci)序(xu)。這(zhe)種(zhong)方法在每一(yi)道次(ci)(ci)時對波紋進行預(yu)彎，且使(shi)型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面(mian)的(de)(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)與成(cheng)品型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)相(xiang)重合。這(zhe)時型(xing)(xing)材(cai)上下(xia)所受的(de)(de)(de)力(li)矩(ju)相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材(cai)不(bu)會(hui)發生縱彎。

2. 寬幅輥式冷彎(wan)型鋼的孔形(xing)系統

 寬幅型(xing)鋼的(de)孔(kong)形(xing)系統，如圖(tu)5-6所示。采(cai)用何種(zhong)孔(kong)形(xing)系統，取決(jue)于多種(zhong)因素。首先，孔(kong)形(xing)系統決(jue)定了產品質量，同時(shi)直(zhi)接影響到(dao)成型(xing)機架(jia)數、成型(xing)輥結構、成型(xing)輥壽(shou)命(ming)、成型(xing)輥安裝調整、換輥時(shi)間、成型(xing)速度、成型(xing)機組生產率、生產成本(ben)和消耗等，因此(ci)從經濟角度看，最優(you)化的(de)孔(kong)形(xing)系統是達到(dao)優(you)質、高(gao)產、低消耗這一最終目標的(de)重要保(bao)證(zheng)。

 寬幅輥式冷彎(wan)型(xing)鋼的孔形系統一般可分為(wei)三類。

 ①. 同時成型孔形：即在斷(duan)面各部分同時成型

    同時(shi)(shi)成(cheng)(cheng)型孔(kong)形系(xi)統(tong)(tong)應用很廣(guang)泛(fan)，同時(shi)(shi)成(cheng)(cheng)型孔(kong)形系(xi)統(tong)(tong)有時(shi)(shi)用來生產一些(xie)表面要求(qiu)高(gao)的波(bo)紋板［見圖(tu)5-6(a)],這種孔(kong)形系(xi)統(tong)(tong)的不足之處(chu)是輥耗較其他系(xi)統(tong)(tong)高(gao)。

 ②. 連續成(cheng)型(xing)(xing)孔(kong)形（順序成(cheng)型(xing)(xing)）

   即先中間波(bo)成型(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)部波(bo)成型(xing)(xing)，或先中心部位(wei)成型(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)緣部位(wei)成型(xing)(xing)，如圖(tu)5-6(b)、（c)所示(shi)。連續孔形(xing)系統在生產具(ju)有(you)6個或6個以(yi)上彎(wan)折點的波(bo)紋(wen)型(xing)(xing)鋼中得到(dao)廣泛應用。連續孔形(xing)系統生產碳(tan)素結(jie)構鋼和低(di)合(he)金(jin)鋼波(bo)紋(wen)板時，與其他孔形(xing)系統相(xiang)比，具(ju)有(you)在相(xiang)同質量(liang)指標的情(qing)況下(xia)輥耗最(zui)低(di)的優勢。

 ③. 專用成型孔形(xing)

  就是為保證(zheng)所生產出的(de)型鋼(gang)產品質(zhi)量高(gao)，而采用(yong)的(de)專(zhuan)用(yong)孔形系統(tong)(tong)，見圖5-6(c).通常專(zhuan)用(yong)孔形系統(tong)(tong)主(zhu)要(yao)是用(yong)來加工生產寬幅波紋型鋼(gang)。該孔形系統(tong)(tong)在開始階段(duan)，先將帶鋼(gang)預彎曲出圓弧(hu)形波，然(ran)后再將圓弧(hu)形波壓制成帶有直邊的(de)梯形波。這(zhe)種(zhong)成型方法(fa)能夠保證(zheng)各(ge)過渡彎曲角處(chu)金(jin)屬減薄最小(xiao)，從而提(ti)高(gao)了(le)產品的(de)力學性能。

3. 寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼冷彎(wan)成型(xing)(xing)工藝的幾點說(shuo)明

 ①. 成型道次

  寬(kuan)幅型鋼需要較多的(de)(de)成型道(dao)(dao)次(ci)，在(zai)輥(gun)式冷彎(wan)(wan)成型過程中(zhong)主要加工過程為彎(wan)(wan)曲變(bian)(bian)形(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)曲角局部(bu)有輕微減薄外，變(bian)(bian)形(xing)材料的(de)(de)厚度在(zai)成型過程中(zhong)假定保持不(bu)變(bian)(bian)；在(zai)孔形(xing)設(she)計時，要注(zhu)意合理分配(pei)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)，尤其是第一道(dao)(dao)、后面(mian)幾道(dao)(dao)，變(bian)(bian)形(xing)量(liang)不(bu)易過大(da)。另外可以采用(yong)預彎(wan)(wan)輥(gun)，對(dui)型材進(jin)行預彎(wan)(wan)，且使(shi)(shi)型材斷面(mian)的(de)(de)中(zhong)性線與成品(pin)型材的(de)(de)中(zhong)性線重合，使(shi)(shi)型材上下所受的(de)(de)力平衡，從(cong)而避免縱向彎(wan)(wan)曲。在(zai)加工過程中(zhong)發現縱向彎(wan)(wan)曲，可根(gen)據實際情(qing)況增(zeng)加一些(xie)成型輥(gun)，尤其注(zhu)意后面(mian)幾道(dao)(dao)。其他如使(shi)(shi)用(yong)矯直機(ji)進(jin)行矯直，變(bian)(bian)更(geng)機(ji)架間距，采用(yong)托輥(gun)調整(zheng)各架次(ci)的(de)(de)軋輥(gun)間隙等措施均可減少或消(xiao)除縱向彎(wan)(wan)曲。

②. 成型速(su)度

  輥式(shi)冷彎(wan)(wan)速度的(de)控(kong)制，成(cheng)型輥壓力(li)的(de)調(diao)整要合適，盡量減少反復冷彎(wan)(wan)，并適當進行潤滑和冷卻(que)，控(kong)制彎(wan)(wan)曲半(ban)徑等(deng)方法，可(ke)進一步減少熱應力(li)裂紋(wen)的(de)產生(sheng)，也可(ke)以防止彎(wan)(wan)曲疲勞(lao)裂紋(wen)的(de)產生(sheng)。

  在實際生產(chan)應用過(guo)程中，不斷(duan)完善冷彎(wan)成型工藝(yi)，確保產(chan)品的設計質(zhi)量和(he)加工質(zhi)量，可充分(fen)發揮(hui)鋼板的綜合機(ji)械性能，保證冷彎(wan)型鋼的整(zheng)體加工質(zhi)量。

③. 合理(li)設計孔形(xing)、合理(li)設置(zhi)成型輥(gun)間隙

  由(you)(you)于鋼板所形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)型鋼具有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)慣(guan)性矩和抗彎(wan)模量(liang)，特別是(shi)由(you)(you)于應用上的(de)(de)(de)(de)(de)要求需(xu)要預沖孔后進行(xing)冷彎(wan)加工生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)，會(hui)形成(cheng)材(cai)料表面平(ping)整度和材(cai)料邊(bian)(bian)緣尺寸(cun)上的(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi)，因此要求對(dui)該類鋼板的(de)(de)(de)(de)(de)冷彎(wan)孔形的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)中需(xu)要多加側向(xiang)定位裝置(zhi)，合理設計(ji)孔形、合理布置(zhi)軋輥間隙(xi)等，確保進人每道孔形的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料不(bu)跑偏，并(bing)盡可能地消除材(cai)料表面平(ping)整度和材(cai)料邊(bian)(bian)緣尺寸(cun)上的(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi)對(dui)后續冷彎(wan)成(cheng)型形狀的(de)(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)特點(dian)為：鋼板的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)型回彈(dan)現象較嚴重，回彈(dan)會(hui)導致出(chu)現弧邊(bian)(bian)，必須依靠過(guo)(guo)彎(wan)來(lai)修正，而且(qie)過(guo)(guo)彎(wan)角比較難掌(zhang)握，需(xu)在生(sheng)產調(diao)試(shi)過(guo)(guo)程中進行(xing)調(diao)整修正。