仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。
上面所述的橫向后(hou)角很容易在(zai)簡單(dan)的扁平(ping)狀仿形刀具上加工出(chu)來。然而，在(zai)圓形或燕(yan)尾形仿形刀具上，幾乎(hu)不(bu)可能作(zuo)更改。
仿形(xing)刀具上磨(mo)出的(de)主前(qian)角(jiao)影響成(cheng)型(xing)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)精度，這個角(jiao)磨(mo)成(cheng)4°～10°效果最好。大多(duo)數在進(jin)行(xing)粗(cu)成(cheng)型(xing)操(cao)作(zuo)時，采(cai)用(yong)8°的(de)主前(qian)角(jiao)，精成(cheng)型(xing)操(cao)作(zuo)時，采(cai)用(yong)4°主前(qian)角(jiao)。磨(mo)出這樣的(de)角(jiao)度，通常(chang)可延長刀具的(de)使(shi)用(yong)壽命，并能(neng)使(shi)零(ling)件(jian)(jian)(jian)得到較高的(de)精度。仿形(xing)刀具的(de)表面必須研磨(mo)光整，只有這樣才能(neng)對(dui)仿形(xing)件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)仿形(xing)加工。
經驗(yan)證(zheng)明，仿形刀具的前（刃）面，是切屑經過的地方(fang)，故應將(jiang)其拋光到極高(gao)的精度(du)。如果精整時(shi)留(liu)下了磨痕(hen)，那么(me)切屑就有可能會嵌進去而破壞光潔度(du)。
如果仿形加(jia)(jia)(jia)工時進刀(dao)量選(xuan)用(yong)不(bu)當，就會對刀(dao)具(ju)產生磨損作(zuo)用(yong)，使(shi)得切削(xue)刃很快變鈍。刃具(ju)應有一(yi)個適當的(de)進給量，特別是在(zai)切削(xue)開始時，以避免打(da)滑(hua)和金屬材(cai)料加(jia)(jia)(jia)工硬(ying)化。停刀(dao)時間(jian)（仿形刀(dao)具(ju)切削(xue)到端部(bu)時）也應控制得最(zui)短，防止零件加(jia)(jia)(jia)工硬(ying)化和打(da)滑(hua)。一(yi)旦發生打(da)滑(hua)，再進行滾絲、滾花或再車削(xue)等(deng)操作(zuo)就更(geng)加(jia)(jia)(jia)困難(nan)了。
用仿形刀具從毛坯(pi)上(shang)車削去的材料數量是一(yi)個應(ying)考慮的因素。從毛坯(pi)直(zhi)徑上(shang)僅(jin)車削去0.051~0.102mm時經常會(hui)發生問題。所以，應(ying)適當考慮用尺寸稍大(da)一(yi)點的毛坯(pi)進(jin)行加工。
為了減少(shao)通常由于振動而(er)引起(qi)的振痕，必(bi)須(xu)將機床和刀、夾具盡可能地裝卡牢固，減少(shao)刀具的凸出(chu)部(bu)分長度(du)；在細長桿件上使用(yong)固定支架。
仿形(xing)刀具的(de)切削刃如(ru)果發生斷刃，通常是由于(yu)主前角過大而(er)引(yin)起的(de)。這時補救的(de)辦法是將(jiang)仿形(xing)刀具的(de)主前角磨小一點。
如(ru)果仿(fang)形(xing)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)切(qie)削(xue)刃(ren)燒(shao)傷，這可(ke)能是由于切(qie)削(xue)速度過高而造成(cheng)的(de)(de)，也(ye)可(ke)能是刀(dao)具(ju)(ju)在(zai)刃(ren)磨時已(yi)經(jing)(jing)燒(shao)傷。后者(zhe)雖然看不見，但經(jing)(jing)常發生，如(ru)果用酸浸蝕(shi)，就顯示出來(lai)了。為了防止刀(dao)刃(ren)燒(shao)傷，有時要求(qiu)刀(dao)具(ju)(ju)材料具(ju)(ju)有很高的(de)(de)紅硬(ying)性，或者(zhe)改變所用的(de)(de)切(qie)削(xue)油的(de)(de)種類。
加工表(biao)面粗(cu)糙(cao)可(ke)(ke)(ke)能是由以下幾種因素引(yin)起的(de)：刀刃已鈍(dun)、進刀量(liang)太(tai)小、進刀量(liang)太(tai)大、不適當的(de)主(zhu)前角，或(huo)者(zhe)是由于(yu)切削(xue)油不能帶走切削(xue)時產生的(de)熱量(liang)。增加每分鐘表(biao)面速度，有時可(ke)(ke)(ke)以避免產生表(biao)面粗(cu)糙(cao)的(de)問題。如(ru)果可(ke)(ke)(ke)能的(de)話，在(zai)仿(fang)形操作(zuo)之前先(xian)進行車削(xue)操作(zuo)，可(ke)(ke)(ke)延長仿(fang)形刀具的(de)使用壽(shou)命，并提高零件的(de)表(biao)面光潔(jie)度。
所(suo)有(you)的(de)(de)仿形(xing)操作(zuo)都要(yao)進行潤(run)(run)滑。對于強力切(qie)削(xue)，建議使(shi)用(yong)硫基切(qie)削(xue)油；對于輕仿形(xing)切(qie)削(xue)，可以用(yong)煤油稀(xi)釋的(de)(de)切(qie)削(xue)油潤(run)(run)滑。使(shi)用(yong)鑲裝硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)仿形(xing)刀具時，往往還用(yong)溶性切(qie)削(xue)油潤(run)(run)滑。
