只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔攻絲必須使用(yong)薄刃(ren)帶絲錐(zhui)，這樣可(ke)以減少刃(ren)帶所承受(shou)的(de)(de)壓力，見(jian)圖(tu)7-19.攻制的(de)(de)螺紋比較(jiao)粗糙，并不一(yi)定(ding)都(dou)是(shi)(shi)由(you)絲錐(zhui)引起的(de)(de)，也可(ke)能是(shi)(shi)由(you)于攻絲以前所進行(xing)的(de)(de)鉆孔時，使材(cai)料加(jia)工硬化而造(zao)成的(de)(de)。
一(yi)般(ban)情況下，攻(gong)(gong)絲(si)(si)應使(shi)用那(nei)些(xie)(xie)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)經過精細刃(ren)磨(mo)和排(pai)屑(xie)槽(cao)經過拋光的(de)(de)(de)(de)高速鋼(gang)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)。在可能(neng)的(de)(de)(de)(de)情況下，最好(hao)選(xuan)用帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)旋槽(cao)的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)，因為(wei)這類絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)能(neng)較好(hao)地進行排(pai)屑(xie)控制，切削(xue)起(qi)來也要(yao)(yao)比具有直線(xian)排(pai)屑(xie)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)容易(yi)些(xie)(xie)。選(xuan)用的(de)(de)(de)(de)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)必須確保是鋒(feng)利的(de)(de)(de)(de)，長度(du)應盡(jin)可能(neng)短。如果允許的(de)(de)(de)(de)話，攻(gong)(gong)制的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)不要(yao)(yao)超(chao)過完整螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)75%,通常以(yi)65%較為(wei)合適，因為(wei)長的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)完整度(du)不能(neng)顯(xian)著提高螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)強度(du)，而可能(neng)引起(qi)絲(si)(si)錐(zhui)(zhui)(zhui)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂。
如果由于(yu)特殊需要(yao)，要(yao)求(qiu)(qiu)螺紋孔(kong)的(de)(de)小直(zhi)徑尺寸極其精確，這(zhe)時(shi)僅使用螺孔(kong)鉆(zhan)是不大可能達到所要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)公差，而需在鉆(zhan)孔(kong)后(hou)再(zai)進行鉸孔(kong)。
在這種情況下，螺孔鉆(zhan)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)應(ying)比縫錐(zhui)直(zhi)(zhi)徑(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對不要徒手刃磨絲錐(zhui)，特別(bie)是絲錐(zhui)的(de)倒角端部。對盲孔進行攻絲時，應(ying)該避免使用(yong)槍式(shi)絲錐(zhui)，否(fou)則切屑會被封(feng)閉在孔內(nei)而(er)排不出來。二槽(cao)(cao)絲錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是6.35mmn或(huo)更小一些；三槽(cao)(cao)絲錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是6.35~12.70mm;而(er)四槽(cao)(cao)或(huo)多槽(cao)(cao)絲錐(zhui)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)可以超過(guo)12.70mm。
圖7-19是對絲(si)錐進行(xing)改(gai)良的實(shi)例(li)圖解。
對于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼來說，使用槽數較少的絲(si)(si)錐進行攻(gong)絲(si)(si)效果也很好。螺紋(wen)劃傷和螺紋(wen)粗(cu)糙可能是由于絲(si)(si)錐承(cheng)載(zai)面過大而引起的，挽救的辦法是將(jiang)承(cheng)載(zai)面磨去一(yi)點，以減少絲(si)(si)錐的刃帶寬度。較軟的奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼攻(gong)絲(si)(si)時，如果出現螺紋(wen)劃傷和螺紋(wen)粗(cu)糙現象，那么就應考(kao)慮(lv)使用具有間斷式螺紋(wen)的絲(si)(si)錐。
不銹(xiu)鋼攻(gong)絲(si)的(de)(de)(de)(de)速度通常應比碳鋼的(de)(de)(de)(de)慢。攻(gong)絲(si)速度是由螺紋級(ji)別、材(cai)料硬度、零件壁厚所決定的(de)(de)(de)(de)。一般情況下，用(yong)3~11m/min的(de)(de)(de)(de)表面速度是比較合適的(de)(de)(de)(de)。對于(yu)粗牙螺紋，建(jian)議在較的(de)(de)(de)(de)壓力(li)下使用(yong)硫(liu)基(ji)油潤(run)滑(hua)；對于(yu)細牙螺紋，使用(yong)以煤油稀釋的(de)(de)(de)(de)硫(liu)基(ji)潤(run)滑(hua)油，在攻(gong)絲(si)機(ji)上(shang)進行強力(li)攻(gong)絲(si)或(huo)攻(gong)制全螺紋時，使用(yong)鉛(qian)白(bai)粉潤(run)滑(hua)。
在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼(gang)上攻(gong)絲比在(zai)(zai)普遍鋼(gang)材上攻(gong)絲要(yao)困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在(zai)(zai)螺孔中，崩齒或(huo)折斷，螺紋(wen)表面不光、有溝紋(wen)，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象(xiang)。因此，攻(gong)制不銹(xiu)鋼(gang)螺紋(wen)時應(ying)采(cai)取相應(ying)的技術措施加以(yi)解決。
攻制(zhi)不銹鋼螺(luo)紋時，“脹(zhang)牙”現象比(bi)較嚴重，絲錐容(rong)易被“咬死”在孔(kong)中，所以螺(luo)紋底孔(kong)應適當加(jia)大些。一(yi)般情況(kuang)下(xia)，螺(luo)距為1mm以下(xia)的(de)螺(luo)紋底孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)減去螺(luo)距；螺(luo)距大于(yu)1mm時，螺(luo)紋底孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)等(deng)于(yu)公稱直(zhi)徑(jing)(jing)減去1.1倍螺(luo)距。
選(xuan)擇(ze)合(he)適的(de)絲(si)錐(zhui)和(he)合(he)理的(de)切(qie)削用量(liang)(liang)，是保證攻絲(si)質量(liang)(liang)的(de)關(guan)鍵。絲(si)錐(zhui)材(cai)料，應(ying)選(xuan)用含鈷(gu)或(huo)鋁超硬高速鋼(gang)；主(zhu)偏(pian)角(jiao)和(he)螺距(ju)、絲(si)錐(zhui)把數有關(guan)，頭錐(zhui)主(zhu)偏(pian)角(jiao)為5°~7°,二(er)錐(zhui)、三(san)錐(zhui)主(zhu)偏(pian)角(jiao)為10°~20°;校準(zhun)部分一(yi)般(ban)取(qu)3~4扣(kou)螺紋長(chang)度(du)，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)；容屑槽方(fang)向一(yi)般(ban)取(qu)b=8°~15°,可以控制切(qie)屑流動方(fang)向，對于直槽絲(si)錐(zhui)，可以將絲(si)錐(zhui)前端改磨成螺旋形；絲(si)錐(zhui)的(de)前角(jiao)一(yi)般(ban)為15°~20°,后(hou)角(jiao)為8°~12°。
不銹鋼(gang)攻絲(si)時，應保證有足夠的(de)冷(leng)卻潤滑液(ye)(ye)。通常可選(xuan)用硫化油(you)、白鉛機油(you)或其他礦物油(you)、煤油(you)稀釋氯化石(shi)蠟等。在(zai)攻絲(si)的(de)過程中，萬一絲(si)錐折斷(duan)，可將(jiang)(jiang)工(gong)件放在(zai)硝(xiao)酸(suan)溶液(ye)(ye)中進行腐蝕(shi)，可以很快將(jiang)(jiang)高(gao)速(su)鋼(gang)絲(si)錐腐蝕(shi)，而不報廢工(gong)件。
