浙江亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于封閉式圓孔型的(de)(de)采用以(yi)(yi)(yi)及由此(ci)而獲得(de)的(de)(de)均(jun)勻變(bian)形，浙江不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)廠(chang)家MPM軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)總(zong)延伸率可(ke)保(bao)持在10以(yi)(yi)(yi)上(shang)(shang)。與(yu)連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)相比較，這(zhe)(zhe)一(yi)點意味著可(ke)以(yi)(yi)(yi)采用壁厚更厚的(de)(de)空心坯和更高(gao)的(de)(de)始軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度。由于始軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度的(de)(de)提高(gao)，鋼(gang)的(de)(de)變(bian)形抗力(li)(li)和摩擦(ca)力(li)(li)值下降，因此(ci)單位軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)也就降低(di)。此(ci)外(wai)，芯棒(bang)與(yu)軋(ya)(ya)件之(zhi)間(jian)具有較高(gao)相對速度，這(zhe)(zhe)進一(yi)步有利于摩擦(ca)力(li)(li)與(yu)單位軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)(de)降低(di)。MPM軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)優越(yue)性之(zhi)一(yi)就是軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)(de)降低(di)，與(yu)連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)相比較，約降低(di)40%~50%,于是軋(ya)(ya)輥直徑與(yu)輥頸的(de)(de)尺寸(cun)可(ke)以(yi)(yi)(yi)大大減少，管(guan)(guan)(guan)坯和芯棒(bang)的(de)(de)接觸弧也就縮(suo)短。在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)92×3.5mm的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子，延伸系數為6.22時，平(ping)均(jun)單位功率消耗為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機上(shang)(shang)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規格相同(tong)的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，當延伸系數為4.5時，平(ping)均(jun)功率消耗就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)(shang)所述，可(ke)得(de)出如下結論：

 1. 與連續軋管機相比較，MPM軋管工藝(yi)的(de)變形荷載(zai)遠遠小于前者，因此可以軋制難軋的(de)高(gao)合金鋼(gang)；

 2. 由于軋制過(guo)程比(bi)較(jiao)穩(wen)定，不再(zai)出現“竹節”現象，因此所生產的(de)管(guan)子直徑，壁厚(hou)公(gong)差均較(jiao)理想；

 3. MPM軋管(guan)設備(bei)投資少，這是因為MPM軋管(guan)工藝所需的軋制力和軋制功率均較(jiao)小的緣故。