不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具(ju)有自(zi)適應的(de)計算調整(zheng)功能(neng)的(de)工藝(yi)軟件包，因此有很(hen)有效的(de)過程(cheng)控制能(neng)力，軋(ya)件的(de)調整(zheng)是根據在線(xian)的(de)工件尺(chi)寸的(de)測量而進行的(de)；

 2. 具(ju)有(you)計算機輔助的數字模擬功能，可以優化(hua)各種軋制參數，故(gu)能耗和(he)工(gong)具(ju)消耗降低而質量提高；

 3. 頂桿(gan)采(cai)用液壓小艙定位，液壓小艙可以(yi)在軋制(zhi)(zhi)過程中調整(zheng)頂頭(tou)位置，使得控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統得以(yi)對因頂桿(gan)彈(dan)性和熱膨脹而(er)產生的長度變化進行補償。

斜軋擴(kuo)徑由以(yi)下變形階(jie)段所組成(cheng)：

1. 經加熱(re)至適當溫度(du)的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)管(guan)坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋(xuan)狀回(hui)轉的(de)運動方式被喂入擴(kuo)(kuo)徑(jing)機，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯在(zai)兩個(ge)錐形輥和頂(ding)頭之間進行軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)，頂(ding)頭支持在(zai)頂(ding)桿上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)過程(cheng)中，直徑(jing)擴(kuo)(kuo)大，壁厚減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所(suo)示；

2. 擴徑后的(de)不銹鋼管經過均整機軋制，對管子施以很小(xiao)的(de)變(bian)形量(liang)以改善表面質量(liang)；

3. 均正(zheng)后不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)變(bian)形過程已(yi)完成，如有(you)必要，管子經加熱后在定(ding)徑(jing)機上進行軋制以獲得最終尺寸(cun)。

 擴徑(jing)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)頂(ding)頭中(zhong)的噴(pen)射孔向母體(ti)管內壁噴(pen)射液體(ti)以(yi)對其內表(biao)面除鱗(lin)和潤(run)滑，這樣，由(you)于與氧化物結(jie)集而形成的有關缺陷得以(yi)消(xiao)除，內表(biao)面質量得以(yi)改善，并且由(you)于頂(ding)頭磨損的減輕，頂(ding)頭壽命得以(yi)延長。

 浙(zhe)江至德鋼業(ye)有限公司(si)不銹(xiu)鋼管(guan)生產車間內28英寸(cun)擴(kuo)徑機觀察(cha)所得的(de)(de)斜軋擴(kuo)徑機（其平面布置見圖20-2)的(de)(de)主要優點之一是，采(cai)用很(hen)少幾種尺(chi)寸(cun)的(de)(de)母體管(guan)（如1~2種），可以獲得覆蓋范圍(wei)很(hen)廣的(de)(de)成品管(guan)尺(chi)寸(cun)，同(tong)時(shi)更換工具所需時(shi)間對工藝過程的(de)(de)運行經濟性不產生實質(zhi)性影(ying)響(xiang)，這是由(you)于：

1. 僅(jin)有(you)為數有(you)限的幾種形狀的軋輥與導(dao)板(ban)，工具儲備少，易于管理：

2. 對于每一種成(cheng)品直徑和壁厚只采用(yong)一種頂頭尺寸，可以很迅(xun)速地加以更(geng)換。