浙江(jiang)至德(de)鋼業有限公司不銹鋼管擴徑機(ji)的調整依(yi)靠(kao)在線(xian)的軟件(jian)包(bao)，基(ji)于少數基(ji)礎數據（管徑、鋼種、溫度等）計(ji)算機(ji)對整個軋制線(xian)計(ji)算出所有的調整參數。此(ci)外，這一軟件(jian)包(bao)也(ye)對軋制時(shi)的動力(li)參數（如力(li)能(neng)、電流、電機(ji)功率等）進行(xing)估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑機的(de)一個主(zhu)要(yao)特點是產品質(zhi)量(liang)穩定，保持壁厚值不變。這是由于液壓小艙(cang)可以對軋(ya)(ya)機由于軋(ya)(ya)制時(shi)頂頭位移而造(zao)成的(de)任何長度尺寸變異進行補償(chang)。軋(ya)(ya)制時(shi)頂頭位置發(fa)生(sheng)變異，是由于：

  1. 頂桿的彈性(xing)(xing)壓縮，這(zhe)是由(you)于軋(ya)制時作用(yong)在頂頭上(shang)的壓力而造(zao)成的，如不加以(yi)補償，它將使頂頭向軋(ya)機軋(ya)出(chu)端(duan)移動，以(yi)致使成品管壁(bi)變厚，因(yin)為(wei)，頂桿的彈性(xing)(xing)模數是已知的，而由(you)液壓小艙可(ke)以(yi)測得(de)壓縮力的大小，故這(zhe)一不良效應可(ke)以(yi)由(you)液壓小艙相應的位移而予以(yi)補償；

  2. 頂(ding)桿(gan)的(de)(de)熱(re)膨脹，這是(shi)由(you)于(yu)擴徑管(guan)的(de)(de)加熱(re)效應而(er)造成的(de)(de)，它(ta)將(jiang)使(shi)不銹鋼管(guan)內徑產(chan)生(sheng)縱向差異，再(zai)者，由(you)于(yu)頂(ding)桿(gan)的(de)(de)熱(re)膨脹，它(ta)將(jiang)使(shi)頂(ding)頭向軋(ya)機軋(ya)入端移動，從而(er)使(shi)管(guan)壁平均厚度(du)小(xiao)于(yu)要求值；

  3. 由于受熱(re)而產生的頂(ding)頭熱(re)膨脹，頂(ding)頭直徑變大，不銹鋼管壁(bi)厚變薄，其(qi)影響特別明顯(xian)。

  應用移動液壓小艙(cang)的(de)(de)辦法(fa)以補(bu)償頂頭(tou)、頂桿的(de)(de)熱膨脹，先由(you)熱-機械數(shu)(shu)模算出(chu)所要求(qiu)的(de)(de)液壓小艙(cang)的(de)(de)運(yun)動規律，其(qi)計算的(de)(de)依(yi)據(ju)是有(you)限差值法(fa)，它根據(ju)軋機的(de)(de)實際操作對頂頭(tou)位移量進(jin)行數(shu)(shu)字模擬并(bing)加以放大(da)，而由(you)液壓小艙(cang)控制系(xi)統進(jin)行實時補(bu)償。