不銹鋼管斜(xie)軋(ya)擴徑工藝是在20世紀20年代開發成功(gong)，并(bing)用于工業生產(chan)。浙(zhe)江亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠(chang)家28英寸斜軋擴徑機(ji)是INNSE公司設(she)計(ji)制造(zao)、并經(jing)改造(zao)的設(she)備。該設(she)備創新的一個關(guan)鍵是廣(guang)泛(fan)應(ying)用工藝軟(ruan)件包(bao)。因(yin)為有了(le)軟(ruan)件包(bao)，可以通過液壓小(xiao)艙(cang)在軋制過程中自(zi)動調整頂頭位置，大大提高(gao)熱擴管壁(bi)厚精度。


  斜軋(ya)(ya)擴(kuo)管(guan)(guan)車(che)間的主(zhu)要設備有(you)管(guan)(guan)坯（母體(ti)管(guan)(guan)）加(jia)(jia)熱(re)(re)爐、斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑機(ji)、均整機(ji)、熱(re)(re)擴(kuo)管(guan)(guan)再加(jia)(jia)熱(re)(re)爐和定徑機(ji)。保(bao)證(zheng)熱(re)(re)擴(kuo)管(guan)(guan)尺寸精度(du)（特(te)別是(shi)(shi)壁厚(hou)精度(du)）的關(guan)鍵是(shi)(shi)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)擴(kuo)管(guan)(guan)過程(cheng)中的頂頭(tou)位置(zhi)固定不變，為此(ci)，需對影響壁厚(hou)精度(du)的兩個不利因素加(jia)(jia)以補償(chang)。這兩個因素是(shi)(shi)：


  1. 軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，軋(ya)件受軋(ya)制(zhi)力作用而使頂(ding)桿受壓(ya)，不加以補償，使擴徑管(guan)壁(bi)厚(hou)增厚(hou)；


  2. 軋制過程中(zhong)，頂(ding)桿受熱伸(shen)長，頂(ding)頭因熱膨脹而增大(da)尺寸，不(bu)加以補(bu)償，使擴徑管壁厚減薄。


 如(ru)圖(tu)23-7所示(shi)，Dalmine 鋼管(guan)廠(chang)斜軋(ya)擴徑機上(shang)的(de)頂(ding)桿是由(you)液(ye)壓小艙定位(wei)的(de)。在軋(ya)制(zhi)過程中，由(you)液(ye)壓小艙控制(zhi)系統(tong)實現頂(ding)頭(tou)位(wei)置實時調(diao)節。若上(shang)述兩個因素得(de)到(dao)補償，使保持頂(ding)頭(tou)位(wei)置不變，則能提高(gao)熱擴管(guan)的(de)尺寸精度。


圖 23-7.jpg


 液壓小艙位(wei)移(yi)規律要根據(ju)(ju)控(kong)制系統所取得的數據(ju)(ju)，憑借熱-機械數模進行計算。計算結果用于調(diao)整(zheng)。