PQF軋管工藝生產線設備主要由(you)以下5個部分組成：

 1. 錐輥式穿孔(kong)機；

 2. 4~6機架的PQF連(lian)軋管機；

 3. 3機(ji)架脫管機(ji)；

 4. 張減機(ji)、定徑機(ji)；

 5. 芯棒(bang)輔助(zhu)作業線，包括(kuo)芯棒(bang)預熱、芯棒(bang)冷卻和芯棒(bang)潤滑等設(she)備。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF軋管機組的生產技術(shu)參(can)數、綜合(he)技術(shu)參(can)數以及變形參(can)數分別列表(biao)27-1~表(biao)27-3予以說明。

與(yu)MPM工藝(yi)相比較，PQF工藝(yi)具(ju)有(you)以下(xia)5個突出的優點(dian)：

  1. 生(sheng)產的成品管質量明顯(xian)提(ti)高，成品管壁(bi)厚偏差減小50%;

  2. 芯棒(bang)的(de)規格數量(liang)減少一半(ban)，生產成(cheng)本(ben)顯著降(jiang)低；

  3. 由于可(ke)以采用橢圓(yuan)度稍(shao)大一些的孔型，因(yin)此軋輥(gun)磨損(sun)較小，翅管形成較少；

  4. 剩余(yu)變形(xing)量減小，有利于軋制較高(gao)鋼級(ji)的合(he)金鋼管(guan)；

  5. 由于自(zi)由變(bian)形縮小，以及軋槽底部應變(bian)量較(jiao)小，因此(ci)軋制過程比較(jiao)平(ping)穩(wen)。

ф339.7mm PQF與MPM軋管機的參(can)數比較(jiao)：

  在穿孔機(ji)采用(yong)錐輥(gun)式(shi)、軋(ya)管機(ji)采用(yong)5機(ji)架和液壓壓下系統的條件下，德國(guo)MDM公(gong)司以Φ339.7mm(133/8in)軋(ya)管機(ji)為例，對(dui)PQF軋(ya)管機(ji)和 MPM軋(ya)管機(ji)作了相應對(dui)比，其結果如表(biao)27-4所(suo)示。

 表27-4中所列數據(ju)和與(yu)生產有關(guan)的(de)(de)(de)一些指標，尚有待于大口徑的(de)(de)(de)PQF軋(ya)(ya)(ya)管機（如ф339.7mm軋(ya)(ya)(ya)管機）投(tou)(tou)入生產才(cai)能完全證實，但其(qi)中“設備總重比”一項(xiang)，PQF軋(ya)(ya)(ya)管的(de)(de)(de)重量(liang)要比MPM軋(ya)(ya)(ya)管機重13%幾乎(hu)是(shi)可能肯(ken)定的(de)(de)(de)，這(zhe)也(ye)就(jiu)(jiu)意味著(zhu)其(qi)投(tou)(tou)資也(ye)相應增加(jia)(jia)，由此就(jiu)(jiu)產生了如下問題：如果在(zai)MPM軋(ya)(ya)(ya)管機上采用高級的(de)(de)(de)自動控制技(ji)術(shu)裝備，是(shi)否能彌補MPM軋(ya)(ya)(ya)管機指標方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)(de)劣勢(shi)，其(qi)投(tou)(tou)資增加(jia)(jia)多少，具體(ti)地說是(shi)否超(chao)過13%,這(zhe)都需要從技(ji)術(shu)和經濟兩(liang)方(fang)(fang)面(mian)加(jia)(jia)以深(shen)人的(de)(de)(de)探討。