熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，亞洲歐美色綜合一區二區在線:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：
1.化學成分
奧氏體不銹鋼擠壓(ya)管(guan)坯的化學成分(fen)見(jian)下表
2.力學性能
奧氏體不銹鋼(gang)擠壓管(guan)坯的力學性能列(lie)于表
3. 奧氏(shi)體不銹鋼擠壓管(guan)坯(pi)的鐵素(su)體含量
奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼擠壓管(guan)坯的鐵(tie)素體(ti)總含量(liang)由式（2-1)確定。
根據(ju) ASME SA-213M:
鐵素(su)體（％）＝1.335×鉻(ge)當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式(shi)中：
鉻當(dang)量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb%
鎳(nie)當量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn%
式中的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)為供貨爐號鋼包取樣的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析結果。對于(yu)(yu)(yu)304/304L、 316/316L,鐵(tie)素體的(de)總(zong)含(han)量不大(da)于(yu)(yu)(yu)5.0%，對于(yu)(yu)(yu)347/347H,鐵(tie)素體的(de)總(zong)含(han)量不大(da)于(yu)(yu)(yu)3.0%。
4. 擠壓(ya)不銹鋼管坯(pi)的(de)超聲(sheng)波檢(jian)驗
所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波(bo)探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：
a. 指(zhi)示量等于(yu)或大于(yu)標準樣(yang)管振幅的100%;
b. 指(zhi)(zhi)示量在同一平(ping)面上(shang)是(shi)連續的，不論其振幅大小，并且在2倍于檢查直徑的區域內。其他指(zhi)(zhi)示量都應(ying)按(an)ASTMA-388第9節的規定記入報(bao)告中。
5. 不銹鋼擠(ji)壓管坯的其他技術要(yao)求：
a. 從每爐鋼的一(yi)根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗，應通過標準ASTMA262,實(shi)施E法所(suo)規定(ding)的晶間腐蝕試驗的要求；
b. 坯(pi) 料的(de)表面加工(gong)：管坯(pi)應經過(guo)(guo)剝皮／車削并拋(pao)光，表面粗(cu)糙度(du)應不超過(guo)(guo)125RmS;
c. 管(guan)坯的彎曲(qu)度(du)應在任何1524mm 內不超過3.18mm;
d. 管坯端面切斜度應不大于 3.175mm;
e. 管坯的(de)最(zui)大直徑和(he)最(zui)小直徑之差（橢圓度）不(bu)得大于0.38mm.
