一、通用術語(yu)

 1. 交貨狀(zhuang)態(tai)

  交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)是(shi)指交(jiao)貨產(chan)品的(de)最(zui)終塑性變(bian)形或最(zui)終熱(re)處理(li)(li)的(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。一(yi)般不經過熱(re)處理(li)(li)交(jiao)貨的(de)稱熱(re)軋或冷拔(ba)（軋）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)或制造狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)；經過熱(re)處理(li)(li)交(jiao)貨的(de)稱熱(re)處理(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，或根據熱(re)處理(li)(li)的(de)類別稱正火（常(chang)化）、調質、固(gu)溶、退火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。訂貨時，交(jiao)貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)(tai)需在合同中(zhong)注(zhu)明。

2. 按實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨或按理論(lun)重量(liang)交(jiao)貨

  按(an)(an)實際重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量交貨時，其(qi)(qi)產(chan)品(pin)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量是按(an)(an)稱重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)（過磅(bang)）重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量交貨；按(an)(an)理論(lun)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量交貨時，其(qi)(qi)產(chan)品(pin)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量是按(an)(an)鋼材公稱尺寸計(ji)算(suan)得(de)出的重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量。

 3. 保(bao)證(zheng)條件(jian)

 按(an)現行(xing)標準(zhun)(zhun)的規定項目(mu)進行(xing)檢驗并保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)符合標準(zhun)(zhun)的規定，稱(cheng)作(zuo)保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)條件。保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)條件又(you)分為：

  a. 基本保(bao)證條件（又稱(cheng)必保(bao)條件）

  無論客戶是(shi)否(fou)在合(he)同中注(zhu)明，均需按標準規定進行(xing)該項檢驗，并保證檢驗結果符合(he)標準規定，如化(hua)學成分、力學性能(neng)、尺寸偏差、表面質量(liang)以(yi)及(ji)探(tan)傷(shang)、水壓實驗或壓扁或擴口等(deng)工藝性能(neng)實驗，均屬必(bi)保條件；

  b. 協議(yi)保(bao)證條件 

   標準中(zhong)除基本保證條件(jian)外，尚有“根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明”或“當需(xu)方要求···時，應在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明”，還有的客戶(hu)，對標準中(zhong)基本保證條件(jian)提出(chu)加(jia)嚴(yan)要求（如成分(fen)、力學(xue)性能、尺寸(cun)偏差等）或增檢(jian)驗項目(mu)（如鋼(gang)管橢(tuo)圓度、壁厚不均(jun)等），上(shang)述條款及(ji)要求，在訂貨(huo)時，由供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，簽(qian)署(shu)供(gong)(gong)貨(huo)技術協(xie)議并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明。

因此(ci)，這些(xie)條件又稱為協議(yi)保證條件。

 4.  批

  標準中(zhong)的“批(pi)”是指(zhi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)單位，即(ji)檢(jian)驗(yan)批(pi)。若以交(jiao)貨單位組(zu)批(pi)，稱(cheng)交(jiao)貨批(pi)。當(dang)(dang)交(jiao)貨批(pi)量大時(shi)，一(yi)(yi)個(ge)(ge)交(jiao)貨批(pi)可包(bao)括幾個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)批(pi)；當(dang)(dang)交(jiao)貨批(pi)量少時(shi)，一(yi)(yi)個(ge)(ge)檢(jian)驗(yan)批(pi)可分為幾個(ge)(ge)交(jiao)貨批(pi)。“批(pi)”的組(zu)成通(tong)常有下列(lie)規定：

   a. 每(mei)批應由同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)（鋼級）、同(tong)一(yi)爐(lu)（罐）號(hao)(hao)或(huo)同(tong)一(yi)母爐(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的鋼管組成；

   b. 對(dui)于優質碳(tan)素鋼(gang)結構(gou)管(guan)、流體管(guan)，可由不同(tong)(tong)(tong)爐(lu)（罐）的同(tong)(tong)(tong)一牌號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管(guan)組成；

   c. 焊接鋼管(guan)每批應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌(pai)號（鋼級）、同(tong)(tong)一(yi)規格(ge)的鋼管(guan)組成。

5. 縱向和橫向

  標準中稱(cheng)縱向(xiang)是指與加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)平行（即順加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)）者；橫向(xiang)是指與加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)垂直（加(jia)工(gong)方(fang)向(xiang)即鋼(gang)管軸向(xiang)）的方(fang)向(xiang)。

  做(zuo)沖擊功(gong)實驗時，縱向(xiang)試樣(yang)的(de)斷(duan)口(kou)因(yin)與(yu)加工方向(xiang)垂直，故稱橫(heng)向(xiang)斷(duan)口(kou)；橫(heng)向(xiang)試樣(yang)的(de)斷(duan)口(kou)因(yin)與(yu)加工方向(xiang)平行，故稱縱向(xiang)斷(duan)口(kou)。

二、鋼管外形、尺寸術(shu)語

1. 公(gong)稱尺寸(cun)和實(shi)際尺寸(cun)

    a. 公稱尺寸(cun)(cun):   是標(biao)準中規(gui)定的(de)(de)名義尺寸(cun)(cun)，是用戶(hu)和生產企業希望得到(dao)的(de)(de)理想(xiang)尺寸(cun)(cun)，也是合同中注明的(de)(de)訂貨尺寸(cun)(cun)；

    b. 實(shi)際尺(chi)寸(cun)(cun):  是生產過程中(zhong)所得到的實(shi)際尺(chi)寸(cun)(cun)，該尺(chi)寸(cun)(cun)往往大(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸(cun)(cun)，這種大(da)于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸(cun)(cun)的現象(xiang)稱為(wei)偏(pian)差。

 2. 偏(pian)差(cha)和公(gong)差(cha)

   a.  偏差(cha)(cha)(cha)： 在生產過程(cheng)中(zhong)，由于(yu)(yu)實(shi)際尺寸難以達到公稱尺寸要求，即往往大(da)于(yu)(yu)或(huo)小于(yu)(yu)公稱尺寸，所(suo)以標準中(zhong)規定了(le)實(shi)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一(yi)差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)。差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)為正(zheng)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)叫正(zheng)偏差(cha)(cha)(cha)，差(cha)(cha)(cha)值(zhi)(zhi)(zhi)為負(fu)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)叫負(fu)偏差(cha)(cha)(cha)。

   b. 公(gong)差(cha):   標準中(zhong)規(gui)定的(de)正(zheng)、負偏差(cha)值的(de)絕對值之和叫(jiao)做公(gong)差(cha)，亦叫(jiao)“公(gong)差(cha)帶”。偏差(cha)是(shi)有方向性的(de)，即以“正(zheng)”或“負”表示(shi)；公(gong)差(cha)是(shi)沒有方向性的(de)，因此(ci)，把(ba)偏差(cha)值稱為“正(zheng)公(gong)差(cha)”或“負公(gong)差(cha)”的(de)叫(jiao)法是(shi)錯誤的(de)。

 3. 交貨長(chang)度

 交貨長(chang)(chang)度(du)又稱用戶(hu)要(yao)求(qiu)長(chang)(chang)度(du)或合同長(chang)(chang)度(du)，標準中對交貨長(chang)(chang)度(du)有(you)以下(xia)幾種規定。

  a. 通常長(chang)度（又稱非定尺(chi)長(chang)度）

    凡長度在標準規定(ding)(ding)的長度范(fan)圍內而且無固定(ding)(ding)長度要(yao)求的，均(jun)稱為(wei)通常(chang)長度。

  b. 定尺(chi)長(chang)度 

   定(ding)尺長(chang)度(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)范圍內，是合同中(zhong)(zhong)要求的(de)(de)(de)某(mou)一固定(ding)長(chang)度(du)(du)尺寸(cun)，但實(shi)際操(cao)作中(zhong)(zhong)都切出絕對(dui)定(ding)尺長(chang)度(du)(du)是不大可能的(de)(de)(de)，因(yin)此(ci)標準中(zhong)(zhong)對(dui)定(ding)尺長(chang)度(du)(du)規定(ding)了允許(xu)的(de)(de)(de)正偏差(cha)值。因(yin)此(ci)生產定(ding)尺長(chang)度(du)(du)管(guan)比通常長(chang)度(du)(du)管(guan)的(de)(de)(de)成(cheng)材率下降幅度(du)(du)較大。

 c. 倍尺長度 

   倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)度(du)(du)范圍內(nei)，合同(tong)中應(ying)注明單倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)(du)及構成總(zong)長(chang)度(du)(du)的倍(bei)(bei)(bei)數（例(li)(li)如3000mm×3,即3000mm的3倍(bei)(bei)(bei)數，總(zong)長(chang)為(wei)9000mm).實際(ji)操(cao)作中，應(ying)在(zai)總(zong)長(chang)度(du)(du)的基礎(chu)上加上允許正偏差(cha)20mm,再加上每個單倍(bei)(bei)(bei)尺長(chang)度(du)(du)應(ying)留切(qie)口余量(liang)。以結構管為(wei)例(li)(li)，規定留切(qie)口余量(liang)：外(wai)徑不大(da)于159mm為(wei)5~10mm;外(wai)徑大(da)于159mm為(wei)10~15mm。

 d. 范圍長度

    范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)在(zai)通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)范(fan)(fan)圍內，當(dang)用(yong)戶要(yao)求其中某一固(gu)定(ding)范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)時，需在(zai)合同中注明(ming)。例如(ru)：通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)圍定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可(ke)見，范(fan)(fan)圍長(chang)度(du)(du)(du)比定(ding)尺(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)(du)要(yao)求寬松(song)，但比通(tong)(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)要(yao)求嚴很(hen)多(duo)。

4. 壁(bi)厚不均

  鋼管壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)可(ke)能各處相同，在(zai)其橫截(jie)面(mian)及縱向管體(ti)上客觀存在(zai)壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)等現象，即壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)。為了(le)控制(zhi)這種不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性，在(zai)有的鋼管標(biao)(biao)準中規定(ding)(ding)了(le)壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)的允許指標(biao)(biao)，一(yi)般規定(ding)(ding)不(bu)(bu)(bu)超過壁厚(hou)(hou)公(gong)差的80%。

5. 橢圓度

   在圓形(xing)鋼管的(de)橫截面上存在著外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)等的(de)現象，即存在著不(bu)一定互相垂直的(de)最(zui)(zui)大(da)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)和最(zui)(zui)小(xiao)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，則(ze)最(zui)(zui)大(da)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)與最(zui)(zui)小(xiao)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)之差即為橢圓度（或(huo)不(bu)圓度）。為了控制(zhi)橢圓度，有的(de)鋼管標(biao)準中規定了橢圓度的(de)允(yun)許(xu)指標(biao)，一般規定為不(bu)超過外(wai)(wai)徑(jing)(jing)公差的(de)80%。

 6. 彎曲(qu)度

  鋼管在長度(du)(du)方向上呈(cheng)曲(qu)線狀，用數(shu)字表示出(chu)其曲(qu)線度(du)(du)即(ji)叫(jiao)彎(wan)曲(qu)度(du)(du)。標(biao)準(zhun)中規定的彎(wan)曲(qu)度(du)(du)一般分(fen)為如下兩種：

  a. 局部彎曲度

      用1m長(chang)直尺(chi)靠量(liang)在鋼管的最大彎(wan)曲處，測其(qi)弦(xian)高，即(ji)為局(ju)部(bu)彎(wan)曲度(du)數值(zhi)，其(qi)單位(wei)為mm/m,表示方法如2.5mm/m,此種(zhong)方法也適用于管端部(bu)彎(wan)曲度(du)；

  b. 全長總彎(wan)曲度

     用(yong)一根細繩，從(cong)管(guan)的(de)兩端(duan)拉緊，測量(liang)鋼管(guan)彎曲處最(zui)大弦(xian)高，然后換算成長(chang)(chang)度(du)(du)（以m計(ji)）的(de)百分數，即為(wei)鋼管(guan)長(chang)(chang)度(du)(du)方(fang)向的(de)全(quan)長(chang)(chang)彎曲度(du)(du)。例如：鋼管(guan)長(chang)(chang)度(du)(du)為(wei)8m,測得最(zui)大弦(xian)高30mm,則該管(guan)全(quan)長(chang)(chang)彎曲度(du)(du)應(ying)為(wei)：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸(cun)超差

   尺寸(cun)超差(cha)或(huo)叫尺寸(cun)超出標準的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)，此(ci)處的(de)“尺寸(cun)”主(zhu)要指鋼管的(de)外徑和壁厚。此(ci)處的(de)偏(pian)差(cha)可(ke)能是“正(zheng)”的(de)，也可(ke)能是“負(fu)”的(de)，很(hen)少在一批次鋼管中出現“正(zheng)、負(fu)”（偏(pian)差(cha)同時超范圍的(de)現象。

三、化學分析術語(yu)

  鋼(gang)的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)是(shi)關(guan)系鋼(gang)材質量和最終使(shi)用性(xing)能的(de)(de)重要因(yin)素(su)之一(yi)，也(ye)是(shi)制(zhi)定鋼(gang)材，乃至最終產(chan)品熱處理制(zhi)度(du)的(de)(de)主(zhu)要依據。因(yin)此，在(zai)鋼(gang)材標準(zhun)(zhun)的(de)(de)技術(shu)要求部分(fen)，往往第一(yi)項就規定了鋼(gang)材適(shi)用的(de)(de)牌號（鋼(gang)級）及(ji)其化學成(cheng)分(fen)，并以表格形式列(lie)入標準(zhun)(zhun)中(zhong)，是(shi)生(sheng)產(chan)企業和客戶驗收鋼(gang)及(ji)鋼(gang)材化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)重要依據。

1. 鋼的熔煉成分(fen)

   一(yi)般標(biao)準(zhun)中規(gui)定(ding)的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)即指熔(rong)煉(lian)成(cheng)分(fen)，它是指鋼(gang)冶煉(lian)完畢、澆注中期的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)。為使其具有一(yi)定(ding)代表性，即代表該(gai)爐或罐的(de)(de)平均成(cheng)分(fen)，在(zai)(zai)(zai)取(qu)(qu)樣標(biao)準(zhun)方法中規(gui)定(ding)，將(jiang)鋼(gang)水在(zai)(zai)(zai)樣模內鑄成(cheng)小(xiao)錠，在(zai)(zai)(zai)其上刨取(qu)(qu)或鉆取(qu)(qu)樣屑，按(an)規(gui)定(ding)的(de)(de)標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行分(fen)析(xi)，其結果必須符(fu)合(he)標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)范圍(wei)，也(ye)是客(ke)戶驗收(shou)的(de)(de)依據。

 2. 成(cheng)品(pin)成(cheng)分

  成(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)又(you)叫驗證分(fen)(fen)析成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，是(shi)從成(cheng)(cheng)品(pin)鋼(gang)材(cai)上(shang)按規定(ding)（GB/T 222-2006)方法鉆取(qu)或(huo)刨取(qu)樣屑，并按規定(ding)的標(biao)準(zhun)（GB/T223)方法進行分(fen)(fen)析得來的化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)。鋼(gang)在(zai)結晶和(he)以后塑性變形(xing)中，因鋼(gang)中合金元(yuan)素分(fen)(fen)布(bu)的不(bu)均勻（偏(pian)析），因此允(yun)許成(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)與標(biao)準(zhun)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范(fan)圍（熔煉(lian)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)）之間存(cun)在(zai)有偏(pian)差，其偏(pian)差值應符合GB/T 222-2006之規定(ding)。

 3. 仲裁分析

  由于兩個實(shi)驗(yan)(yan)(yan)室(shi)分析(xi)同一(yi)樣(yang)品(pin)的結果(guo)有(you)顯著差別，并超(chao)出兩個實(shi)驗(yan)(yan)(yan)室(shi)的允許分析(xi)誤差，或者生(sheng)產企業與(yu)使用部門(men)、需方(fang)與(yu)供(gong)方(fang)對同一(yi)樣(yang)品(pin)或同一(yi)批鋼(gang)材的成(cheng)品(pin)分析(xi)有(you)分歧意見時(shi)，可由第三方(fang)具有(you)豐富分析(xi)經驗(yan)(yan)(yan)的權威單(dan)位進(jin)行再分析(xi)，即稱之為仲裁分析(xi)。仲裁分析(xi)結果(guo)即為最終判定依據(ju)。

四、力(li)學性能術語(yu)

  鋼(gang)材力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)是保證(zheng)鋼(gang)材最(zui)終(zhong)使用性(xing)(xing)(xing)能(neng)（力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)）的(de)(de)重要(yao)指標(biao)，它取(qu)決于鋼(gang)的(de)(de)化學成分和(he)熱(re)處理制度。在鋼(gang)管標(biao)準中，根據不(bu)同(tong)的(de)(de)使用要(yao)求，規定了拉(la)伸(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)（抗拉(la)強度、屈(qu)服強度或屈(qu)服點、伸(shen)長率(lv)）以及硬度、韌性(xing)(xing)(xing)指標(biao)，還(huan)有用戶要(yao)求的(de)(de)高、低溫性(xing)(xing)(xing)能(neng)等。

1. 抗拉(la)強度(du)

試樣在拉(la)伸(shen)過(guo)程中，在拉(la)斷時所承受(shou)的(de)最大(da)力(li)，除(chu)以試樣原橫截面積所得的(de)應力(li)，稱為抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)度(du)，以R表示，單位為MPa(N/m㎡).它(ta)表示金(jin)屬材(cai)料在拉(la)力(li)作用下抵抗(kang)(kang)破壞的(de)最大(da)能力(li)。計(ji)算公式(shi)為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試(shi)樣原始(shi)橫截(jie)面積，m㎡.

 2. 屈(qu)服(fu)點(dian)

  具有屈服(fu)(fu)現象(xiang)的(de)(de)金屬材料試樣(yang)在拉伸過程中，應力(li)(li)不繼續增加(jia)（保持恒定）仍(reng)能(neng)繼續伸長時(shi)的(de)(de)應力(li)(li)，稱屈服(fu)(fu)點(dian)。若(ruo)力(li)(li)發生下降時(shi)，則應區分上、下屈服(fu)(fu)點(dian)。屈服(fu)(fu)點(dian)的(de)(de)單位為MPa（N/m㎡).

  上屈(qu)服(fu)點（R):試樣(yang)發生屈(qu)服(fu)而力首次下(xia)降前的最大應(ying)力；

  下屈服(fu)點（R):當不計初始瞬時效應時，屈服(fu)階段中的(de)最(zui)小應力。

 屈服點的計(ji)算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷后(hou)伸長(chang)率

  在拉(la)伸試(shi)驗中，試(shi)樣拉(la)斷后其標(biao)距所增(zeng)加的(de)長度與原(yuan)標(biao)距長度的(de)百(bai)分比，稱(cheng)為(wei)伸長率，以A表(biao)示。計算公式為(wei)：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷面收縮率

  在拉(la)伸(shen)試驗中，試樣拉(la)斷后其縮(suo)徑處(chu)橫截面積的最大縮(suo)減量與原始橫截面積的百分比，稱為(wei)斷面收縮(suo)率，以Z表示。計算公(gong)式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原始橫截面積，m㎡;

         S₁-試樣拉斷(duan)后縮(suo)徑(jing)處的最小(xiao)橫截(jie)面積，m㎡.

 5. 硬(ying)度指標

  金屬材料抵抗(kang)硬(ying)的物體(ti)壓陷表面的能力，稱為硬(ying)度(du)(du)(du)。根據試驗方法(fa)和(he)(he)適用(yong)范圍不同(tong)，硬(ying)度(du)(du)(du)又可(ke)分(fen)為布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、顯(xian)微硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)(he)高(gao)溫硬(ying)度(du)(du)(du)等。對于管材一般常用(yong)的有布(bu)氏(shi)、洛氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)三種(zhong)。

 ①. 布氏(shi)硬(ying)度（HB) 

    用一定直(zhi)徑的硬(ying)質(zhi)合金球(qiu)(qiu)，以(yi)規(gui)定的試(shi)(shi)驗力（F)壓入式(shi)樣表面(mian)，經(jing)規(gui)定保持時間后卸(xie)除試(shi)(shi)驗力，測(ce)量試(shi)(shi)樣表面(mian)的壓痕直(zhi)徑（d).布氏(shi)硬(ying)度值是以(yi)試(shi)(shi)驗力除以(yi)壓痕球(qiu)(qiu)形(xing)表面(mian)積(ji)所得的商(shang)。以(yi)HBW表示，單位(wei)為(wei)MPa(N/m㎡)。

    測定布(bu)氏硬度(du)較(jiao)準確可靠，但一般HBW只適(shi)用于450MPa(N/m㎡)以下的(de)(de)金屬材料，對于較(jiao)硬的(de)(de)鋼(gang)或較(jiao)薄(bo)的(de)(de)板材不適(shi)用。在(zai)鋼(gang)管標準中(zhong)，布(bu)氏硬度(du)用途最廣，往(wang)往(wang)以壓痕直(zhi)徑d來表(biao)示該材料硬度(du)，既直(zhi)觀，又方便。

   舉例：120HBW10/1000/30:表示(shi)用直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試(shi)驗力(li)作用下，保持30s測得的(de)布(bu)氏硬(ying)度值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛(luo)氏(shi)硬度（HR) 

  洛氏硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗(yan)同(tong)布(bu)氏硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗(yan)一(yi)樣，都是壓(ya)痕(hen)試(shi)驗(yan)方法。不同(tong)的是，它是測(ce)量(liang)壓(ya)痕(hen)的深(shen)度(du)。即(ji)，在初始試(shi)驗(yan)力(li)（F.)及總試(shi)驗(yan)力(li)（F)的先后(hou)作用(yong)下，將壓(ya)頭壓(ya)入試(shi)樣表(biao)面，經規(gui)定保持時間后(hou)，卸除(chu)主試(shi)驗(yan)力(li)，用(yong)測(ce)量(liang)的殘余壓(ya)痕(hen)深(shen)度(du)增量(liang)（e)計算硬(ying)(ying)度(du)值。其值是個無(wu)名數，以(yi)符號HR表(biao)示(shi)，所用(yong)標尺有(you)A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個標尺。其中常用(yong)于鋼材硬(ying)(ying)度(du)試(shi)驗(yan)的標尺一(yi)般(ban)為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式(shi)計算：

  當(dang)用(yong)A和C標尺試驗時   HR=100-e

  當用B標(biao)尺試(shi)驗(yan)時  HR=130-e

  式(shi)中，e為殘(can)余壓痕深(shen)度增量，以規定(ding)單位0.002mm表示，即當(dang)壓頭軸向位移一個(ge)(ge)單位（0.002mm)時，相(xiang)當(dang)于(yu)洛氏(shi)硬(ying)(ying)度變(bian)化(hua)一個(ge)(ge)數。e值愈大，金(jin)屬的硬(ying)(ying)度愈低(di)，反之則硬(ying)(ying)度愈高。

  上(shang)述三個標尺適用范圍如下：HRA(金剛石圓錐(zhui)壓(ya)頭(tou)）20~88;HRC(金剛石圓錐(zhui)壓(ya)頭(tou)）20~70;HRB(直徑(jing)1.588mm鋼球(qiu)壓(ya)頭(tou)）20~100。

  洛(luo)氏(shi)硬度(du)試驗是目前(qian)應用很廣的(de)方法，其中HRC在鋼(gang)管標(biao)準中使(shi)用僅次于(yu)布氏(shi)硬度(du)HB。洛(luo)氏(shi)硬度(du)可適(shi)用于(yu)測定由(you)極軟到極硬的(de)金屬材料，它彌(mi)補了布氏(shi)法的(de)不(bu)足，較布氏(shi)法簡便，可直接從硬度(du)機的(de)表(biao)盤(pan)讀出硬度(du)值。但是，由(you)于(yu)其壓痕小(xiao)，故硬度(du)值不(bu)如布氏(shi)法準確(que)。

③. 維氏硬度（HV)

 維氏硬度(du)試驗(yan)也是一種壓(ya)痕(hen)試驗(yan)方法，是將一個相(xiang)對面(mian)夾角(jiao)為136°的正(zheng)四棱錐體(ti)金剛(gang)石壓(ya)頭以選定(ding)(ding)的試驗(yan)力壓(ya)人試驗(yan)表面(mian)，經規定(ding)(ding)保(bao)持時間后卸除試驗(yan)力，測量壓(ya)痕(hen)兩對角(jiao)線長(chang)度(du)。

 維氏(shi)硬度值是試驗力除以壓痕表(biao)面積(ji)所(suo)得之商，其計算公式(shi)為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏硬度符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗(yan)力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維(wei)氏(shi)硬度(du)(du)(du)采用的(de)試驗(yan)力F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測硬度(du)(du)(du)值范圍為(wei)5~1000HV.表(biao)示(shi)方法舉(ju)例640HV30/20表(biao)示(shi)用30kgf(294.2N)試驗(yan)力保(bao)持20s測定(ding)的(de)維(wei)氏(shi)硬度(du)(du)(du)值為(wei)640MPa(N/m㎡).維(wei)氏(shi)硬度(du)(du)(du)法可用于測定(ding)很(hen)薄(bo)的(de)金屬材料(liao)和表(biao)面層硬度(du)(du)(du)。它(ta)具有布氏(shi)、洛氏(shi)法的(de)主要優點，而克服了它(ta)們的(de)基(ji)本缺點，但不如洛氏(shi)法簡(jian)便。維(wei)氏(shi)法在(zai)鋼管標準中很(hen)少用。

 6. 沖擊(ji)韌性(xing)指標(biao)

  沖(chong)(chong)擊(ji)韌性是反映金屬(shu)對外來沖(chong)(chong)擊(ji)負荷(he)的抵抗能力，一般(ban)由沖(chong)(chong)擊(ji)功(gong)（A)表示，其單位為(wei)J。沖(chong)(chong)擊(ji)功(gong)試驗(yan)(yan)（簡稱“沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)(yan)”）因試驗(yan)(yan)溫(wen)度不同(tong)而分(fen)為(wei)常溫(wen)、低(di)溫(wen)和高溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)(yan)三種(zhong)；若按試樣缺(que)口形(xing)狀又(you)可分(fen)為(wei)“V”形(xing)缺(que)口和“U”形(xing)缺(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)(yan)兩種(zhong)。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖擊(ji)(ji)吸收(shou)功(gong)Aku(u)是具有一(yi)定尺寸(cun)和(he)形狀(zhuang)的(de)(de)金(jin)屬試(shi)樣，在沖擊(ji)(ji)負(fu)荷(he)作用(yong)下(xia)折斷時所(suo)吸收(shou)的(de)(de)功(gong)，單位為(wei)(wei)J.常(chang)溫(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)23±5℃;低(di)溫(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)為(wei)(wei)小于18~-192℃;高溫(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍(wei)為(wei)(wei)28~1000℃.低(di)溫(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所(suo)用(yong)冷(leng)卻(que)介質(zhi)一(yi)般為(wei)(wei)無(wu)毒、安全、不腐蝕金(jin)屬和(he)在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)不凝(ning)固的(de)(de)液(ye)體(ti)或氣(qi)體(ti)。如無(wu)水乙醇（酒精(jing)）、固態二氧化(hua)碳（干冰）或液(ye)氮霧化(hua)氣(qi)（液(ye)氮）等。