對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不(bu)銹鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對此工作(zuo)都極為重視(shi)。通常，管坯(pi)檢查(cha)和(he)表面(mian)缺陷清理應(ying)當(dang)在管坯(pi)生產廠(chang)完成，軋管廠(chang)應(ying)根(gen)據相應(ying)的技術條件(jian)和(he)要求，對管坯(pi)進行復檢。

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管坯表面(mian)不(bu)(bu)得有肉(rou)眼(yan)可見(jian)的裂紋、結疤、針孔(kong)、夾(jia)渣、夾(jia)雜(za)、發裂等缺陷，允許有深度不(bu)(bu)超過1.5mm的機械劃(hua)痕(hen)、劃(hua)傷(shang)和凹坑存在(zai)。圓坯端面(mian)不(bu)(bu)允許有肉(rou)眼(yan)可見(jian)的縮孔(kong)。

 不銹(xiu)鋼管坯表面缺陷允許清(qing)除，清(qing)除深(shen)度不超(chao)過(guo)實際直徑的4%,清(qing)除處應圓滑無棱角，清(qing)除的長深(shen)比大(da)于8,寬深(shen)比大(da)于6,在同一截(jie)面周邊上清(qing)除深(shen)度達直徑4%的區(qu)域不超(chao)過(guo)一處。

 為了(le)暴露管坯表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)，以便于檢(jian)查，通常先采(cai)用酸洗、剝(bo)皮等方法(fa)去除管坯表(biao)(biao)面(mian)氧化鐵皮。現在多采(cai)用無(wu)損探(tan)傷檢(jian)查來代替人(ren)工檢(jian)查，這不但顯著地提高了(le)工作效率、改(gai)善勞動(dong)條件，而且提高了(le)檢(jian)查的質(zhi)量。不同鋼種采(cai)用不同的表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)清理方法(fa)：

  1. 中、低碳鋼多采(cai)用高(gao)效率的表面火(huo)焰(yan)清理法(fa)；

  2. 高碳(tan)鋼和合金鋼采用砂輪磨修；

  3. 重要用(yong)途(tu)不(bu)銹鋼管和(he)高(gao)合金管坯采用(yong)整根剝(bo)皮一檢查一局(ju)部(bu)磨修(xiu)。雖(sui)然剝(bo)皮清理金屬消耗(hao)大(da)、成本高(gao)，但(dan)由于能提高(gao)鋼管質(zhi)量和(he)成材率，故經濟(ji)上還是合理的。