不銹鋼管(guan)廠(chang)家采用環形爐進行(xing)管坯加熱操作要點主要有以(yi)下幾(ji)項：
一、環形(xing)爐各(ge)設備的(de)安全(quan)確認(ren)
1. 風機啟(qi)動前確認其進口(kou)閥關閉。
2. 經常(chang)確認助燃空氣溫(wen)度設定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)、換熱器進口煙氣溫(wen)度設定值(zhi)和實際(ji)值(zhi)超(chao)過規定值(zhi)。
3. 經(jing)常(chang)確(que)認煤氣閥門開關靈活，手(shou)動、自(zi)動擋位正確(que)。
4. 經常(chang)確認(ren)爐用冷卻水(shui)壓力、流量正(zheng)(zheng)常(chang)，出口溫度正(zheng)(zheng)常(chang)。
5. 經常(chang)確認水封槽(cao)水位、各(ge)入口(kou)閥位、流(liu)量。
6. 確(que)認燒嘴使用情況(kuang)，遇返風(feng)返火，通過正(zheng)確(que)調整加(jia)以消除，嚴重時將其關閉。
二、崗(gang)位基本操作(zuo)
A 點爐(lu)操作
1. 確認機(ji)械、液壓、儀(yi)表、電氣試運轉正常，各(ge)種介(jie)質供送到(dao)位并(bing)已(yi)(yi)允(yun)許正常使用，爐(lu)內異物已(yi)(yi)清除，具備(bei)點(dian)爐(lu)條件。
2. 啟動(dong)助燃(ran)空氣(qi)風機(ji)，在空氣(qi)壓力控(kong)制器上設定壓力為8000Pa,打(da)(da)開(kai)空氣(qi)調節閥，使得空氣(qi)總管(guan)壓力與設定值一(yi)致(zhi)，將控(kong)制器置于“自動(dong)”方(fang)式。以手動(dong)方(fang)式完(wan)全打(da)(da)開(kai)爐壓控(kong)制蝶閥。
3. 在煤(mei)氣站專(zhuan)業人員(yuan)配合下(xia)進(jin)行氮氣置換和送煤(mei)氣操(cao)作，爆(bao)發試驗合格，具備(bei)點火條件。
4. 煤氣點火操(cao)作分冷(leng)態和熱(re)(re)態點火，熱(re)(re)態點火爐溫(wen)高于800℃。
a. 冷態啟動(dong)時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空(kong)(kong)(kong)、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)動調節閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)動閥(fa)(fa)(fa)均關閉，啟動助燃風機，風壓(ya)自(zi)(zi)動控制(zhi)，設(she)定值(zhi)8000Pa.打(da)開(kai)各段空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和(he)燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹掃爐(lu)膛10min,然后(hou)關閉燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)總管壓(ya)力自(zi)(zi)動控制(zhi)，設(she)定值(zhi)10kPa.點(dian)(dian)燃燒(shao)嘴(zui)(zui)點(dian)(dian)火時，先(xian)將(jiang)該段空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)手(shou)動打(da)開(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給少量的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，將(jiang)點(dian)(dian)火槍點(dian)(dian)燃，插人點(dian)(dian)火孔，先(xian)打(da)開(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動截止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢(man)打(da)開(kai)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點(dian)(dian)燃以后(hou)再(zai)逐漸(jian)開(kai)大燒(shao)嘴(zui)(zui)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調整空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度，使火焰穩定。
c. 遵守“火等氣(qi)(qi)”的原則(ze)，如熄火，應(ying)查清原因，并打(da)開燒嘴(zui)空氣(qi)(qi)手閥吹(chui)掃5分鐘后(hou)再點火。
d. 熱態(tai)點(dian)火時(shi)（爐溫800℃以上），爐壓微負(fu)，應(ying)先打(da)(da)開燒嘴前煤(mei)氣(qi)手動截止(zhi)閥(fa)(fa)（上方(fang)），緩慢打(da)(da)開燒嘴前煤(mei)氣(qi)手動蝶閥(fa)(fa)（下(xia)方(fang)），密切觀察(cha)火焰情況，并逐漸打(da)(da)開空氣(qi)手閥(fa)(fa)，直至保持少(shao)量煤(mei)氣(qi)時(shi)火焰明亮穩定，待整段點(dian)燃后，方(fang)可(ke)投(tou)入自動控制。
B 烘爐
1. 嚴(yan)格按技(ji)術部門(men)給定的升溫曲線(xian)進行升溫，手動調節燃料和空氣的流(liu)量。
2. 烘爐時以手動(dong)方式連(lian)續轉動(dong)爐底(di)。
C 自動控(kong)制(zhi)
1. 助燃(ran)空氣壓力調節器(qi)置于自動控制位(wei)置，壓力設定值為(wei)8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力(li)調節器置于自(zi)動控制位置，爐壓(ya)設(she)定值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放散溫度設定為490℃,并(bing)將調節(jie)器置(zhi)于自動(dong)控制位置(zhi)。
4. 將換(huan)熱器(qi)(qi)前煙氣稀釋溫度設(she)定為830℃,并將調節器(qi)(qi)置(zhi)于(yu)自動控制(zhi)位置(zhi)。
5. 將各(ge)段爐溫調(diao)節器置自動位置前，進行下列操(cao)作(zuo)：
a. 將該段燒嘴全部投(tou)用；
b. 設定各(ge)段空氣(qi)過剩系數0.90~1.10,并(bing)將調(diao)節(jie)器置于(yu)自動控制位置；
c. 將(jiang)燃料(liao)流(liu)量調(diao)節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)；
d. 將助燃(ran)空氣流量調節器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)；
e. 將爐溫調(diao)節(jie)器上的設定值調(diao)節(jie)到(dao)與實際值一致，而后(hou)置(zhi)于自動位置(zhi)。
f. 若需改變(bian)溫度設(she)定值，每次只能調節(jie)10~15℃,待實際(ji)值與設(she)定值一致后，可以再(zai)次調節(jie)。
g. 各段爐溫嚴格按技術部門給定的加熱制度進行設定。
D 停爐操作
1. 正常停爐
以(yi)70℃/h降低各(ge)段(duan)爐(lu)溫(wen)設(she)定(ding)值，直到800℃為止(zhi)。當爐(lu)溫(wen)低于800℃時，從(cong)裝料(liao)(liao)側開(kai)始，依(yi)次(ci)逐段(duan)將(jiang)溫(wen)度(du)控制器(qi)、助燃(ran)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)料(liao)(liao)控制器(qi)置于“手動方式”，逐段(duan)關(guan)小(xiao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流量（開(kai)度(du)）至(zhi)15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)15%,現場關(guan)閉所有燒嘴。關(guan)閉各(ge)段(duan)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)、手動截止(zhi)閥(fa)(fa)，依(yi)次(ci)關(guan)閉煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)總(zong)管兩個手動截止(zhi)閥(fa)(fa)，自動切斷閥(fa)(fa)。執(zhi)行管道充氮置換程序(xu)，空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)打開(kai)，開(kai)度(du)30%,助燃(ran)風(feng)機開(kai)度(du)不得超過38%,PV1801開(kai)度(du)100%至(zhi)常溫(wen)。當爐(lu)溫(wen)低于300℃時，關(guan)閉冷卻水(shui)和(he)(he)水(shui)封槽的入口閥(fa)(fa)。爐(lu)溫(wen)低于50℃時，將(jiang)附(fu)屬設(she)備(bei)、空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)(he)燃(ran)料(liao)(liao)管道上的執(zhi)行器(qi)、閥(fa)(fa)門關(guan)閉。上述(shu)操作后(hou)，應對閥(fa)(fa)門狀態進行確認(ren)。
2. 緊急停爐
一旦發生緊急停爐(lu)，儀表上自(zi)動連鎖(suo)關(guan)(guan)閉煤(mei)氣總管及各段自(zi)動切斷(duan)閥(fa)(fa)導致(zhi)燒嘴熄火，操作(zuo)人(ren)員(yuan)應立即將(jiang)調節器置于手動控(kong)制位(wei)置并(bing)關(guan)(guan)閉開(kai)度（須去現場再次(ci)確認），將(jiang)煤(mei)氣總管自(zi)動切斷(duan)閥(fa)(fa)開(kai)關(guan)(guan)手柄打(da)到關(guan)(guan)位(wei)置。
a. 如果緊急停(ting)爐(lu)原因是工藝參數波動瞬時(shi)超過儀表連鎖(suo)停(ting)爐(lu)設定值，一般能(neng)馬上恢復(fu)正常，這種情況下(xia)，可待報警(jing)消除后(hou)(hou)，將(jiang)儀表復(fu)位后(hou)(hou)，從九段開(kai)始逐段在儀表上點燒嘴(zui)，注意先給風再(zai)給煤氣，同時(shi)派人(ren)去(qu)現場觀察燒嘴(zui)燃燒情況。
b. 如(ru)果緊急停爐(lu)不是工藝(yi)參數波動造成，不能馬(ma)上恢(hui)復正常，應立(li)即(ji)報告調度室并了解停爐(lu)故(gu)(gu)障原因和恢(hui)復時間(jian)，協(xie)助處理(li)故(gu)(gu)障；同時組織相關(guan)人員關(guan)閉燒嘴前手(shou)閥(fa)。故(gu)(gu)障排除(chu)后，進行點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時，若爐(lu)溫高于800℃,按熱態(tai)點(dian)火(huo)程序(xu)相關(guan)規定執行；若爐(lu)溫低于800℃,按冷態(tai)點(dian)火(huo)程序(xu)相關(guan)規定執行。
c. 點(dian)火后(hou)，按50~70℃/h升溫(wen)，直至正(zheng)常爐溫(wen)。
d. 停爐期間爐膛保持微負(fu)壓。
e. 將緊急停爐原因(yin)及(ji)處理過程記錄清楚(chu)。
3. 待軋降溫(wen)與關閉各段(duan)燒嘴(zui)
在生(sheng)(sheng)產(chan)中斷、生(sheng)(sheng)產(chan)節奏(zou)降低(di)、生(sheng)(sheng)產(chan)規(gui)格變化的情(qing)況下(xia)，需(xu)要降低(di)各段(duan)的溫度(du)及(ji)從裝料(liao)(liao)端到(dao)出(chu)料(liao)(liao)端關掉一個(ge)或(huo)多個(ge)段(duan)，應順序執行下(xia)列操作：
a. 先從儀表上(shang)手(shou)動(dong)逐漸關小該(gai)段(duan)煤氣流(liu)量（開度）至15%,將空氣手(shou)動(dong)置(zhi)于15%,現場關閉燒嘴前(qian)煤氣閥，短時間(jian)關閉（24h以內）時，可不關閉該(gai)段(duan)段(duan)前(qian)截止閥，但要加強監護；
b. 長時間(jian)關閉(bi)（24h以上）時，關閉(bi)該段空(kong)、煤氣自動調節閥(fa)，手動截(jie)止閥(fa)（如果超過15天，應(ying)再關閉(bi)盲板），進行(xing)氮氣置(zhi)換；
c. 嚴格(ge)執行待(dai)軋升、降(jiang)溫(wen)制度(du)，及(ji)時(shi)準(zhun)確地降(jiang)低各段爐溫(wen)設定值，根據生(sheng)產(chan)需要，按(an)照(zhao)待(dai)軋升、降(jiang)溫(wen)制度(du)，在恢復生(sheng)產(chan)前一定時(shi)間，重(zhong)新(xin)投用某段及(ji)逐漸(jian)升溫(wen)。
E 機械(xie)操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出料(liao)機、爐門、爐底機械及液壓(ya)站等機械設備情況是否良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；
c. 操作前(qian)必須得到機械、電氣、液壓(ya)人員(yuan)的(de)允許；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站(zhan)。
2. 正常生產操(cao)作
按生產計劃核實待(dai)裝(zhuang)爐(lu)與準備出爐(lu)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)前(qian)和換爐(lu)號時(shi)(shi)，通過GE6+終(zhong)(zhong)端頁面(mian)與生產計劃核對裝(zhuang)、出爐(lu)管(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)爐(lu)號批號等參數，如發現不符時(shi)(shi)，需及時(shi)(shi)更正。不同爐(lu)號的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)(pi)間至少空出2個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)、不同批號的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)(pi)間至少空出3個(ge)料(liao)(liao)(liao)位(wei)。在GE6+終(zhong)(zhong)端頁面(mian)上確認(ren)運行周期。長度小于(yu)2700mm的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)，交叉布(bu)料(liao)(liao)(liao)，出料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)正確選擇前(qian)、后位(wei)。
3. 停機(ji)操作
a. 緊急停機
如果設備出(chu)現故障，可立(li)即按(an)下(xia)“緊急關斷”鍵，用以實現在(zai)任何工作階段關掉機器。緊急停機后，如果裝出(chu)料夾鉗還在(zai)爐(lu)(lu)內，應通(tong)過(guo)現場絞索將機器拉出(chu)爐(lu)(lu)外，并停止于基(ji)本位置上。
b. 正常停機
采用必要的操(cao)作，將(jiang)機器停止在它的基本位置上，停液壓(ya)站。
三、工具更換程(cheng)序
A 調換(huan)生產規格和正常(chang)檢修時爐溫(wen)控制操作
1. 遇到(dao)生(sheng)產規格(ge)調換(huan)時(shi)，應(ying)將爐內管(guan)坯出空，執行隔段(duan)降(jiang)(jiang)溫(wen)即當坯料轉到(dao)第(di)二段(duan)中間后(hou)降(jiang)(jiang)第(di)一段(duan)溫(wen)度，依(yi)此類推。
2. 坯(pi)料出空后(hou)，1250℃保溫。
3. 加熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時(shi)，不點(dian)第一段(duan)燒嘴(zui)，加熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時(shi)點(dian)第一段(duan)燒嘴(zui)。
4. 配合檢修(xiu)需要，進(jin)行關停燒嘴、置換氮氣(qi)等操(cao)作(zuo)。
5. 根據(ju)管坯(pi)規格不同，執行相應的加熱制度(du)。
B 大換生產規格時裝料操(cao)作
1. 裝料前(qian)，在終端頁面(mian)上修正(zheng)并確認待裝管坯的各項參(can)數。
2. 按技術規程(cheng)要求確定裝料步距。
3. 提(ti)前(qian)調(diao)(diao)試并根據裝、出料(liao)夾鉗的不同需要(yao)(yao)，要(yao)(yao)求(qiu)機電人員調(diao)(diao)整(zheng)各傳(chuan)感器位置。
四、換熱器使用注(zhu)意事項(xiang)
1. 正(zheng)常運(yun)行時(shi)換熱(re)器人(ren)口煙氣(qi)溫(wen)度(du)不得超(chao)(chao)過850℃,如果實際溫(wen)度(du)超(chao)(chao)過設(she)定值(zhi)，換熱(re)器保護系統(tong)將控(kong)制(zhi)冷(leng)卻空氣(qi)管道閥門，加大(da)冷(leng)風量。若效果不明顯，可進(jin)行溫(wen)度(du)設(she)定值(zhi)減量。
2. 在爐子點火升溫(wen)時，需供給相當量(liang)的(de)空氣(qi)，以避免在煙道內(nei)發生二(er)次燃燒。
3. 爐子運行時，應保(bao)持稀(xi)釋風機常開。
4. 在有(you)煙氣(qi)流經換(huan)(huan)熱器時，必須有(you)助燃空氣(qi)流經換(huan)(huan)熱器。
5. 換熱器鋼管表(biao)面積灰只能用壓縮空(kong)氣(qi)或水蒸汽吹掃，在(zai)任何情況下不得使用砂磨或鋼絲刷。
五、調整要點
當發(fa)生(sheng)下列參數異常(chang)時，會導致環(huan)形(xing)爐(lu)聯鎖停(ting)(ting)爐(lu)故障，因(yin)此(ci)在控制時要(yao)特別引起重視，以免發(fa)生(sheng)不必要(yao)的停(ting)(ting)爐(lu)，影響生(sheng)產和損壞設(she)備。
A 環形爐(lu)主要聯鎖(suo)停爐(lu)條件
1. 煤氣主(zhu)管進口壓力(li)過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助(zhu)燃空氣主管壓力過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷卻水(shui)壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力過(guo)低：低于(yu)0.3 MPa;
5. 助(zhu)燃空(kong)氣溫度過高：高于530℃;
6. 換熱器前煙氣(qi)溫(wen)度過高：高于950℃.
B 預防環形爐連鎖停爐的(de)控制方法
1. 要加(jia)強監控，發(fa)現各能源(yuan)介質異(yi)常(chang)要及(ji)時通知調度(du)室聯(lian)系相關部門處理。
2. 如果發現能源介質異(yi)常，為防(fang)壓(ya)力(li)過低引發聯鎖(suo)停爐，可(ke)在條件(jian)允(yun)許的情況下，及時降(jiang)低其使(shi)用量，以維持(chi)其壓(ya)力(li)。
3. 為防止(zhi)煙氣、助燃空(kong)氣溫度過高引(yin)發連鎖停爐，可在條(tiao)件允(yun)許的情況下，及時降低第一(yi)段的煤氣量和溫度。
4. 長料后(hou)為短料或(huo)檢(jian)修空(kong)爐時，提前調(diao)整一、二段爐溫及煤(mei)氣(qi)流量，防止換熱器前煙(yan)氣(qi)溫度(du)和(he)助(zhu)燃空(kong)氣(qi)溫度(du)過高(gao)。
