工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管(guan)獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不(bu)銹鋼管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱爐的(de)控(kong)制主要分一級控(kong)制和二級控(kong)制。
一級控(kong)制(zhi)(zhi)就是人為(wei)設定(ding)各控(kong)制(zhi)(zhi)區爐溫(wen)目標值(zhi)，通過儀(yi)表(biao)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統執行溫(wen)度(du)調節的加熱制(zhi)(zhi)度(du)。執行模式。
二級控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是隨時(shi)不間(jian)斷地(di)通過(guo)計算機中(zhong)加熱(re)(re)數學模型(xing)對(dui)放(fang)入(ru)爐(lu)內的每(mei)支管坯進(jin)行計算，得到(dao)(dao)最佳爐(lu)溫(wen)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)目標值自動及(ji)(ji)時(shi)地(di)調整(zheng)各區爐(lu)溫(wen)實(shi)現最優化(hua)(hua)加熱(re)(re)。二級控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)更能(neng)(neng)及(ji)(ji)時(shi)根據不斷變(bian)化(hua)(hua)的鋼(gang)管鋼(gang)種、規格、生(sheng)產節奏(zou)科(ke)學調整(zheng)加熱(re)(re)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)，達到(dao)(dao)高的加熱(re)(re)質(zhi)量(liang)，并(bing)能(neng)(neng)合(he)理制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定執行待軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)從而避免過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒(shao)同時(shi)有效減少氧化(hua)(hua)燒(shao)損(sun)和能(neng)(neng)源浪費。實(shi)現二級控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的難度(du)(du)在(zai)于(yu)及(ji)(ji)時(shi)準確的物料跟蹤和科(ke)學有效的加熱(re)(re)數學模型(xing)。
不(bu)銹鋼管(guan)廠家加熱爐節(jie)能(neng)主要有(you)如下手段：
1. 提高爐體耐(nai)(nai)火材(cai)料保(bao)(bao)溫性能，隨著耐(nai)(nai)火材(cai)料技術的(de)不(bu)斷(duan)發(fa)展新產品不(bu)斷(duan)開發(fa)，在滿(man)足耐(nai)(nai)熱溫度前提下通(tong)過不(bu)斷(duan)改進爐體耐(nai)(nai)火材(cai)料提高保(bao)(bao)溫性能可有效節約能源；
2. 合理控制爐(lu)溫正(zheng)確執行(xing)待軋制度(du)可(ke)有效(xiao)節約能(neng)源；
3. 提高煙氣利(li)用率，充分利(li)用煙氣預熱(re)獲得高的助燃空氣溫(wen)度(du)；
4. 提高加熱質量減(jian)少氧化(hua)燒損(sun)從而提高成材率也(ye)是有效的節(jie)能手段(duan)；
5. 減(jian)少(shao)鋼(gang)管在高溫區的停留(liu)時(shi)間來減(jian)少(shao)金屬的氧(yang)化；
6. 控制(zhi)加(jia)熱(re)爐(lu)爐(lu)內氣(qi)(qi)氛，減(jian)少(shao)冷空(kong)(kong)氣(qi)(qi)吸入(ru)，均熱(re)段(duan)減(jian)少(shao)助燃空(kong)(kong)氣(qi)(qi)量，形成還原性氣(qi)(qi)氛，可以抑(yi)制(zhi)氧化鐵皮的(de)進一(yi)步(bu)形成。
