切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼(gang)管外表面檢(jian)(jian)查一般用(yong)(yong)目檢(jian)(jian)，而內表面檢(jian)(jian)查除用(yong)(yong)目檢(jian)(jian)外，可利用(yong)(yong)反(fan)射(she)棱鏡檢(jian)(jian)查。一般來說，現代鋼(gang)管成品檢(jian)(jian)查均采用(yong)(yong)在線渦流，在線熒(ying)光磁粉和超(chao)聲波探傷法，油井等專用(yong)(yong)管坯(pi)要進行超(chao)聲波及磁力探傷。
表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)不合格(ge)的(de)產品(pin)需進(jin)行修(xiu)磨(mo)(mo)，外表(biao)(biao)面(mian)多(duo)采用砂輪機修(xiu)磨(mo)(mo)，內(nei)(nei)表(biao)(biao)面(mian)采用內(nei)(nei)磨(mo)(mo)床修(xiu)磨(mo)(mo)。對某些表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)嚴格(ge)的(de)管則(ze)采用電拋光進(jin)行表(biao)(biao)面(mian)處理。為了提高軋管機組(zu)的(de)生產率，亟待解決檢查和修(xiu)磨(mo)(mo)的(de)連(lian)續自動化以實現(xian)生產鋼(gang)管自動化。
一、檢(jian)查前的(de)準備工作
1. 當班檢查(cha)(cha)員(yuan)應(ying)將用(yong)于本班檢查(cha)(cha)標識的漆料及高(gao)溫粉筆準(zhun)備(bei)(bei)齊(qi)全，以(yi)備(bei)(bei)應(ying)用(yong)。
2. 當班檢查員(yuan)照明燈(deng)(deng)及內(nei)表面(mian)檢查燈(deng)(deng)是(shi)否正常(chang)，若有問題應及時通知鋼管廠，由鋼管廠調度(du)室委派電工修理(li)，內(nei)表面(mian)檢查燈(deng)(deng)不(bu)亮不(bu)得檢查入庫，夜間外表面(mian)檢查用照明燈(deng)(deng)不(bu)亮不(bu)得檢查入庫。
3. 檢查游標卡(ka)尺(chi)(chi)、壁(bi)厚(hou)千分尺(chi)(chi)等量具，量具是(shi)否在規定的校準有效期內，壁(bi)厚(hou)千分尺(chi)(chi)、游標卡(ka)尺(chi)(chi)零位是(shi)否能對準，若有異常(chang)，應及(ji)時(shi)與站內主管(guan)量具的人員聯系，及(ji)時(shi)更(geng)換。
4. 接班(ban)檢(jian)查(cha)員要認真(zhen)查(cha)看上(shang)班(ban)記錄，了解上(shang)班(ban)主要質量(liang)問(wen)題及遺(yi)留(liu)問(wen)題；認真(zhen)查(cha)看生產計劃(hua)及工藝通知單或相(xiang)應的(de)標準，對本班(ban)將檢(jian)查(cha)的(de)鋼管品種、規(gui)格及質量(liang)要求做到(dao)心中有數。
二、鋼管檢查的條件
1. 每爐鋼管檢查前必須有精(jing)整作(zuo)業區轉來的生(sheng)產流動卡片。
2. 檢(jian)查(cha)(cha)員必須(xu)核對生(sheng)產(chan)(chan)流動卡片(pian)與生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃及實物合同號、爐號、標準、規(gui)格、鋼種是否相符，若有異議應與鋼管廠(chang)精(jing)整作業區(qu)當班班長取(qu)得聯系，查(cha)(cha)找原因，原因未查(cha)(cha)清楚不(bu)得進(jin)行檢(jian)查(cha)(cha)。
三、鋼管檢查項目(mu)及方法(fa)
1. 不銹鋼管外表面質量(liang)檢查依(yi)據(ju)相(xiang)(xiang)應標準(zhun)要求逐支目測(ce)(ce)；內表面質量(liang)使用內表面檢查燈(deng)，依(yi)據(ju)相(xiang)(xiang)應標準(zhun)要求內容(rong)逐支目測(ce)(ce)。
2. 不銹鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)及壁厚(hou)測(ce)量(liang)(liang)：鋼(gang)管(guan)外(wai)(wai)徑(jing)使用游標卡尺(chi)在(zai)管(guan)端測(ce)量(liang)(liang)，兩(liang)個外(wai)(wai)徑(jing)值D1、D2應相互(hu)垂直。鋼(gang)管(guan)壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分尺(chi)在(zai)管(guan)端測(ce)量(liang)(liang)，均勻(yun)測(ce)量(liang)(liang)四個點的壁厚(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)子(zi)有彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)度要求時，必(bi)須目測彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)度，當一(yi)排鋼管(guan)擠(ji)在一(yi)起出現明顯的因(yin)管(guan)體(ti)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)，出現縫隙(xi)時，應通知生產人員，將(jiang)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)管(guan)剔出重(zhong)(zhong)矯或判(pan)廢；若管(guan)體(ti)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)不(bu)嚴(yan)重(zhong)(zhong)但有異(yi)議時，應將(jiang)此管(guan)剔出，用拉線法(fa)或靠(kao)尺法(fa)測量鋼管(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)度，不(bu)超標者(zhe)判(pan)合格，超標者(zhe)判(pan)重(zhong)(zhong)矯或判(pan)廢。
四(si)、鋼管質量檢查的標識
1. 切(qie)(qie)修品，端部缺(que)陷(xian)需(xu)切(qie)(qie)除的鋼(gang)管，切(qie)(qie)除部分距端部0.6m以內時，應使用高(gao)溫粉筆在需(xu)切(qie)(qie)割處畫線(xian)及標注缺(que)陷(xian)名稱標識(shi)，切(qie)(qie)掉部位畫折線(xian)，所畫折線(xian)應盡可能(neng)在管段整(zheng)個圓柱(zhu)面上覆蓋。
2. 當端部需切除的缺陷(xian)大于0.6m時應使用(yong)高(gao)溫粉筆在管端畫(hua)折線并用(yong)箭頭結標(biao)(biao)出(chu)切割位置距離及標(biao)(biao)注(zhu)缺陷(xian)名稱標(biao)(biao)識，所畫(hua)折線應盡可能在管段整個圓(yuan)柱面上覆(fu)蓋(gai)。
3. 廢品，在管端(duan)0.5m以內畫上“x”標(biao)(biao)(biao)記及標(biao)(biao)(biao)注缺陷(xian)名(ming)稱標(biao)(biao)(biao)識。
4. 經檢查出的修(xiu)(xiu)磨品，可在修(xiu)(xiu)磨的缺陷處畫“O”標(biao)識(shi)，經修(xiu)(xiu)磨、復探(tan)合格(ge)做“①”標(biao)記后方(fang)可跟隊，若修(xiu)(xiu)磨不(bu)合格(ge)則(ze)在管端0.5m處畫“”標(biao)識(shi)，按廢(fei)品處理。
5. 經再切修磨，回(hui)矯后的不(bu)銹(xiu)鋼管，應重新檢查(cha)。
五、鋼管幾何尺(chi)寸抽查的頻次
接班時(shi)或(huo)更換規格(ge)的前(qian)10支(zhi)不銹鋼管(guan)(guan)必須按照要求測(ce)(ce)量點檢(jian)測(ce)(ce)幾何尺寸；每爐(lu)不銹鋼管(guan)(guan)檢(jian)查約1/2時(shi)，應抽(chou)檢(jian)10支(zhi)鋼管(guan)(guan)的幾何尺寸，每爐(lu)鋼管(guan)(guan)幾何尺寸測(ce)(ce)量記錄值不得少于10支(zhi)管(guan)(guan)的60個數值。
六(liu)、質量記錄的填寫
每(mei)爐(lu)不(bu)銹鋼管(guan)檢(jian)查(cha)完或需交班(ban)而未檢(jian)查(cha)完的爐(lu)號，必須填(tian)寫(xie)《成(cheng)品(pin)（半成(cheng)品(pin)）檢(jian)驗(yan)記錄(lu)》，填(tian)寫(xie)記錄(lu)時字跡(ji)應清晰(xi)，不(bu)準(zhun)亂涂亂抹字跡(ji)潦草，記錄(lu)數據應準(zhun)確無誤，幾何尺寸(cun)抽檢(jian)數據應隨(sui)測隨(sui)記，不(bu)得寫(xie)回憶錄(lu)，記錄(lu)在(zai)涂改處應簽(qian)署修改人姓名。檢(jian)查(cha)記錄(lu)由站內統計員(yuan)或判定員(yuan)定期收集(ji)，并由統計員(yuan)按爐(lu)整理歸檔。
七(qi)、異常質(zhi)量信息的傳(chuan)遞
當檢查員發現(xian)同一缺陷連續出現(xian)時，應及時通知(zhi)當班調度，并要求其查找原因排除故障。
