熱軋不銹鋼管(guan)(guan)生產的軋制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)是(shi)指計(ji)算(suan)軋管(guan)(guan)工藝(yi)過程(cheng)中主(zhu)要參(can)數(shu)的表(biao)(biao)格，它是(shi)軋管(guan)(guan)工藝(yi)過程(cheng)的基礎。編制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)是(shi)以(yi)成(cheng)品管(guan)(guan)的鋼種、規格為依據，從車間現有的設備、工具(ju)和坯(pi)料規格出(chu)發，合理(li)分配各(ge)道次的變形(xing)量，計(ji)算(suan)出(chu)相應(ying)的毛管(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)、坯(pi)料尺(chi)寸(cun)、工具(ju)的主(zhu)要尺(chi)寸(cun)和軋機的主(zhu)要調(diao)整參(can)數(shu)等(deng)。軋制(zhi)(zhi)表(biao)(biao)是(shi)進行亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼管生產(chan)和(he)操作的技術指(zhi)導規范，它在很(hen)大程度(du)上決定整(zheng)個機(ji)組的生產(chan)能力、鋼管(guan)質量、工(gong)具壽命、能源及(ji)其他經濟指(zhi)標。編制后還應驗算主要設(she)備強(qiang)度(du)，測(ce)定驗算各軋(ya)機(ji)上的節(jie)奏時間(jian)。如個別機(ji)組的節(jie)奏時間(jian)過長(chang)，或設(she)備強(qiang)度(du)、能力不足(zu)，則應重(zhong)新分配變形(xing)量，消除薄弱環節(jie)。

一、軋制表編制原則

  編(bian)(bian)制軋制表之(zhi)前，首先應該研究該不(bu)銹鋼管廠(chang)生產和設備情況，例如軋機的(de)結構形式、強度(du)和剛度(du)、工(gong)具形狀(zhuang)和尺寸、管坯(pi)尺寸規格、孔(kong)型系列以(yi)及所(suo)軋材料的(de)加工(gong)性能等。編(bian)(bian)制后通過(guo)實(shi)踐不(bu)斷修(xiu)正(zheng)和完成，軋制表的(de)編(bian)(bian)制一般應遵守下(xia)述原則(ze)：

  1. 合理地(di)分配各軋機(ji)的(de)變形量，使得穿孔機(ji)、軋管(guan)機(ji)和減徑機(ji)負擔平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸種類(lei)和(he)工(gong)具完成(cheng)軋(ya)制計劃；

  3. 合(he)理選擇各軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)變形參(can)數，保證(zheng)產(chan)品質量(liang)和生產(chan)力，斜軋(ya)(ya)穿孔(kong)機(ji)(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數在1.3~5.7范圍內，壓縮帶處的(de)(de)壓縮率(lv)為10%~17%,頂頭前壓縮率(lv)在4%~9%之間，合(he)金鋼取小值；軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數，連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)一般(ban)為4~10,斜軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數一般(ban)不(bu)超(chao)過(guo)3，頂管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)系(xi)數可達(da)15;在一般(ban)定(ding)徑(jing)機(ji)(ji)上，每架直徑(jing)壓縮率(lv)不(bu)大于3.5%,斜軋(ya)(ya)定(ding)徑(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)直徑(jing)壓縮量(liang)取1~2mm;

  4. 合理地選擇管坯(pi)(pi)尺寸，管坯(pi)(pi)尺寸應根據毛(mao)管外徑來選擇，圓管壞直(zhi)徑應接(jie)近于毛(mao)管外徑，一般(ban)管坯(pi)(pi)直(zhi)徑與(yu)毛(mao)管外徑之差在±(5~10)%范(fan)圍內；

  5. 了解制(zhi)管材(cai)料(liao)的特性(xing)以(yi)及工藝過(guo)程和(he)(he)變(bian)形制(zhi)度(du)對管材(cai)力學性(xing)能(neng)、物理性(xing)能(neng)和(he)(he)工藝性(xing)能(neng)的影響，以(yi)便獲得高性(xing)能(neng)的產品。

二、軋制表編制方法及步驟

  編(bian)制(zhi)軋制(zhi)表計算方(fang)法(fa)(fa)大致有兩(liang)種：一種是(shi)按逆軋制(zhi)道次方(fang)向(xiang)計算，由定徑(jing)向(xiang)前推算到坯(pi)料(liao)尺寸，此法(fa)(fa)主要適用于新設計車間(jian)的(de)典型產品；另一種是(shi)從軋管(guan)機出發(fa)向(xiang)兩(liang)頭工(gong)序(xu)推算，此法(fa)(fa)主要適用于已投產車間(jian)的(de)新產品設計，因為投產車間(jian)總有一定規格(ge)數量的(de)坯(pi)料(liao)、工(gong)具和(he)軋管(guan)機孔型系(xi)統等，所以設計新產品應首先考慮已有工(gong)具和(he)坯(pi)料(liao)規格(ge)，以及(ji)軋管(guan)機孔型系(xi)統是(shi)否能滿足要求，以盡(jin)量減少工(gong)具和(he)坯(pi)料(liao)儲備。不(bu)管(guan)哪(na)種計算方(fang)法(fa)(fa)，思(si)考方(fang)法(fa)(fa)與計算內容(rong)是(shi)相同(tong)的(de)。

  軋制表中(zhong)規定了每種(zhong)管(guan)(guan)材所必須(xu)的(de)一切數據，計(ji)算步驟如下：1. 根據已知成品(pin)管(guan)(guan)外徑(jing)、壁厚、內(nei)徑(jing)和長度確定成品(pin)管(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)；2. 計(ji)算定徑(jing)、減(jian)徑(jing)或張力減(jian)徑(jing)的(de)變形量(liang)和軋后的(de)鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)；3. 計(ji)算軋管(guan)(guan)機(ji)的(de)變形量(liang)、鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)和工(gong)具(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)；4. 計(ji)算穿(chuan)孔機(ji)的(de)變形量(liang)、毛管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)、工(gong)具(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)和調整參(can)數；5. 選定管(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。

三、軋制(zhi)表編制(zhi)舉例

  現(xian)以連續(xu)軋管(guan)機組為(wei)例敘述軋制表編制方法，如表10-1所示。表10-2為(wei)某ф250mm連續(xu)軋管(guan)機組181孔型軋制表。