斜軋擴徑（也稱斜軋擴管）屬于軋管的形式之一，是到目前為止通過軋制獲得最大口徑不銹鋼管的方法。鋼管斜軋擴徑工藝是一古老、成熟的工藝，早在1925~1933年間美國和德國就相繼研制出不銹鋼(gang)管斜軋擴徑機并投入了生產；1993年意大利的INNSE 公司將現代的計算機、液壓小艙等控制技術應用于斜軋熱擴徑技術中，為意大利的達爾明公司提供了一臺ф610mm斜軋擴徑機，使得斜軋擴徑工藝得到了翻新和復蘇。前世界上有4臺斜軋擴徑機在生產運行中，即美國Lorain廠1930年投產的ф660mm機組，年產15萬噸，捷克Chomutov廠有2臺斜軋擴徑機，即1928年投產的ф545mm機組，年產10萬t和隨后投產的Φ610mm機組；意大利1993年投產的ф610mm機組，年產15萬噸，德國Rath廠1933年建的ф1500mm機組早已停產。
斜軋擴(kuo)徑(jing)一般一個(ge)道次的擴(kuo)徑(jing)率為35%~65%,最(zui)大(da)可達75%甚至(zhi)80%,可生產的品(pin)種有：套管(guan)、鍋爐電站(zhan)用(yong)管(guan)、氣瓶管(guan)、管(guan)線管(guan)、液壓支(zhi)架管(guan)、結構管(guan)、機加工管(guan)、石(shi)油裂化管(guan)和高壓化肥管(guan)等。
一、工(gong)藝(yi)描(miao)述
斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)組母(mu)管有兩種(zhong)：一種(zhong)是來自軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)組（自動(dong)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)、連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)等(deng)）的(de)(de)成品管；另一種(zhong)是來自穿孔(kong)機(ji)后的(de)(de)毛管。斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)既可(ke)與主軋(ya)(ya)(ya)機(ji)成在(zai)線(xian)(xian)布置(zhi)(zhi)，也可(ke)離線(xian)(xian)布置(zhi)(zhi)。根(gen)據來料母(mu)管的(de)(de)壁(bi)厚和溫(wen)(wen)度(du)，在(zai)線(xian)(xian)布置(zhi)(zhi)的(de)(de)可(ke)直接送(song)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)加工；離線(xian)(xian)布置(zhi)(zhi)或溫(wen)(wen)度(du)較低的(de)(de)不銹鋼管送(song)入(ru)加熱(re)爐中加熱(re)至1100~1250℃,由輥道(dao)送(song)出(chu)，經(jing)高壓(ya)水(shui)進行(xing)外表面(mian)除鱗后，以螺旋的(de)(de)運動(dong)方式送(song)入(ru)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制；溫(wen)(wen)度(du)損(sun)失較少的(de)(de)厚壁(bi)管經(jing)橫移臺架輸送(song)和高壓(ya)水(shui)除鱗后可(ke)直接送(song)斜(xie)(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)組進行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)軋(ya)(ya)(ya)制。
斜軋(ya)(ya)(ya)(ya)擴徑(jing)機(ji)主要是由兩個(ge)位于不重合的(de)水平面(mian)上(shang)同(tong)向(xiang)轉動的(de)錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)、一對上(shang)下布置的(de)固(gu)定導板以及一個(ge)錐形(xing)(xing)頂(ding)頭和一個(ge)沿軋(ya)(ya)(ya)(ya)制中心線(xian)方向(xiang)支撐(cheng)頂(ding)頭的(de)頂(ding)桿(gan)組成，在軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過程中，管徑(jing)擴大(da)、壁厚減薄，延伸系數接(jie)近1。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸布置在兩個(ge)偏(pian)離的(de)水平面(mian)上(shang)，沿軸向(xiang)有一個(ge)大(da)交叉(cha)角(jiao)度。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸線(xian)的(de)空(kong)間交叉(cha)和垂直偏(pian)移量將產生喂入(ru)角(jiao)并使軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)作螺旋運動，如圖(tu) 4-25 所示(shi)。調整軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸向(xiang)位置可以改變軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)咬入(ru)條件(jian)及荒管的(de)外徑(jing)，頂(ding)頭位置決定擴徑(jing)后荒管的(de)壁厚。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)由計算(suan)機(ji)進(jin)行設計。
在斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴徑機軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中，通過頂頭內(nei)壁噴嘴噴鹽溶液(ye)來去除管(guan)子內(nei)表面氧化(hua)鐵皮及起潤滑(hua)(hua)作用(yong)，以優化(hua)表面質量，并保證頂頭有足夠(gou)長的(de)使用(yong)壽命。軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)頂頭和頂桿是相連接的(de)，但可(ke)以快速地裝拆，擴徑結(jie)束(shu)后，頂桿從管(guan)中抽出，頂頭在軋(ya)(ya)(ya)機出口位置冷卻、檢查和潤滑(hua)(hua)后重復使用(yong)。
斜軋擴徑機的(de)調整依(yi)靠在線的(de)軟件包，基于少(shao)數(shu)基礎數(shu)據(ju)（管徑、鋼種、溫度等），計(ji)算機對(dui)整個(ge)軋制線計(ji)算出所(suo)有的(de)調整參數(shu)。此外(wai)，這一軟件包也對(dui)軋制時(shi)的(de)動力參數(shu)（如力能(neng)、電流(liu)、電機功率(lv)等）進行估算。
現代斜軋擴徑機(ji)的(de)(de)頂(ding)桿采用液壓(ya)小艙控制定位，液壓(ya)小艙也可以在軋制過(guo)(guo)程中調整頂(ding)頭位置，以實現控制系統對因頂(ding)桿彈(dan)性和膨(peng)脹延(yan)伸(shen)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)長度變化進行補(bu)償，從而保(bao)證產(chan)品(pin)質量的(de)(de)穩定性。軋制過(guo)(guo)程管子受(shou)到上下導板的(de)(de)約束。
軋(ya)制時數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據存儲系統對整(zheng)(zheng)個軋(ya)線的(de)最主要(yao)的(de)工(gong)藝、操作(zuo)參數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)進(jin)行測量、顯示和記錄(lu)。這有利于提高產品質量和軋(ya)制效率，因為數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據存儲系統測得(de)的(de)實際值(zhi)和由(you)調整(zheng)(zheng)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)學模型進(jin)行計(ji)算所得(de)的(de)預期(qi)值(zhi)兩者進(jin)行比較，若(ruo)有差異，控制系統或操作(zuo)者可以(yi)立即(ji)得(de)知軋(ya)線的(de)不正(zheng)常功(gong)能和不正(zheng)常狀態，并加以(yi)調整(zheng)(zheng)。此外，每一根熱擴徑鋼(gang)管的(de)主要(yao)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據均加以(yi)存儲，可以(yi)用(yong)于進(jin)一步的(de)工(gong)藝操作(zuo)分析(xi)，以(yi)便(bian)改進(jin)實際操作(zuo)。
斜軋擴徑機的(de)一個主(zhu)要特點是產(chan)品質量穩(wen)定，保(bao)持壁厚精度不變(bian)，這是由于液壓(ya)小艙可以對(dui)(dui)軋機和扎(zha)制時(shi)頂(ding)頭位(wei)移而造成的(de)任何(he)長度尺寸變(bian)異進(jin)行補償(chang)。主(zhu)要是針對(dui)(dui)頂(ding)頭、頂(ding)桿的(de)熱(re)膨脹，機因利履算出所(suo)要求的(de)液壓(ya)小艙運(yun)動(dong)規律，根據軋機的(de)實際操作(zuo)對(dui)(dui)頂(ding)頭位(wei)移量進(jin)行數字模擬并加以放大(da)，而由液壓(ya)小艙控制系統進(jin)行實時(shi)補償(chang)。
出斜軋擴徑機(ji)后(hou)的(de)管(guan)子由橫移裝置和(he)輥道(dao)運送(song)至均(jun)整機(ji)進(jin)行均(jun)整，以進(jin)一步(bu)改善(shan)管(guan)子的(de)表面質量。均(jun)整后(hou)的(de)鋼管(guan)由專用(yong)設備送(song)至步(bu)進(jin)梁式再加熱爐中加熱，加熱好的(de)鋼管(guan)經高(gao)壓水除鱗后(hou)在定徑機(ji)組定徑，得到成品尺寸(cun)的(de)不銹鋼管(guan)。定徑后(hou)的(de)鋼管(guan)送(song)往冷床冷卻，收(shou)集后(hou)在中間庫存(cun)放。
根據生產品種的(de)要求(qiu)，需要矯(jiao)直(zhi)的(de)鋼管(guan)(guan)由吊車從中間庫吊運到壓力矯(jiao)直(zhi)機上進行矯(jiao)直(zhi)，之后(hou)(hou)再吊運到精整線進行精整。首(shou)先由輥道送到切(qie)割裝置處切(qie)頭(tou)尾，然后(hou)(hou)經橫移臺架送至銑頭(tou)、倒棱處加(jia)工。經過銑頭(tou)、倒棱的(de)鋼管(guan)(guan)再送往超聲波(bo)探傷(shang)處探傷(shang)，有缺(que)陷的(de)鋼管(guan)(guan)被打上標記并被撥(bo)入(ru)缺(que)陷管(guan)(guan)收集(ji)料筐，合(he)格鋼管(guan)(guan)則運送至測(ce)長(chang)、稱重、打標裝置處進行測(ce)長(chang)、稱重和打標，然后(hou)(hou)運送到中間庫或成品庫轉運或發貨。
對(dui)于需要水(shui)壓試(shi)驗(yan)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)，倒棱后直(zhi)接送(song)入水(shui)壓試(shi)驗(yan)機進行水(shui)壓試(shi)驗(yan)，對(dui)節奏來不(bu)及(ji)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)由吊車吊運(yun)(yun)至中間庫存放，然后根(gen)據生產計(ji)劃安排，再自(zi)中間庫吊出(chu)送(song)至水(shui)壓試(shi)驗(yan)機的(de)(de)上料臺(tai)架，進行水(shui)壓試(shi)驗(yan)，之(zhi)后測長、稱重(zhong)及(ji)打標，運(yun)(yun)人成品庫存放。
對于需(xu)要(yao)熱(re)處理和(he)管加工的鋼管，則經過矯直、切頭尾、銑頭、探傷及稱重打標(biao)后送(song)往中(zhong)間(jian)庫存放，再轉(zhuan)運至公(gong)司(si)相(xiang)應車間(jian)進(jin)行(xing)處理和(he)加工。
對于(yu)超聲探傷(shang)后認(ren)為可(ke)以修(xiu)(xiu)磨的(de)(de)缺陷(xian)(xian)管(guan)(guan)送入(ru)修(xiu)(xiu)磨臺架(jia)上(shang)進行修(xiu)(xiu)磨、復探；不(bu)可(ke)修(xiu)(xiu)磨的(de)(de)缺陷(xian)(xian)或(huo)由再切(qie)鋸改尺，切(qie)除有缺陷(xian)(xian)的(de)(de)部分（剩余(yu)部分作為短(duan)尺管(guan)(guan)收集、存放、發運），或(huo)直接(jie)判(pan)為廢(fei)品。對于(yu)水(shui)壓(ya)試驗后的(de)(de)不(bu)合格鋼管(guan)(guan)直接(jie)判(pan)為廢(fei)品或(huo)在再切(qie)鋸上(shang)改尺。
二、各種生(sheng)產工藝的特點及設(she)備選型
目(mu)前，國內外直(zhi)徑(jing)大于460mm熱軋無縫不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的生(sheng)產方式主要有(you)：擠壓法(fa)、頂管(guan)(guan)法(fa)、周(zhou)期軋管(guan)(guan)法(fa)、二(er)次穿孔法(fa)和擴徑(jing)法(fa)。
擠壓(ya)法主要(yao)用于低塑(su)性難變形高(gao)(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)的生產(chan)；頂管(guan)機(ji)、擠壓(ya)機(ji)適(shi)于高(gao)(gao)合(he)金(jin)特殊專用管(guan)材(cai)生產(chan)，其年產(chan)量低，軋(ya)制(zhi)批量小。
周(zhou)期(qi)式(shi)(shi)軋(ya)(ya)管機產(chan)(chan)品尺寸精度低，缺陷多(duo)，效率(lv)和成(cheng)(cheng)材率(lv)不高(gao)，故使用批(pi)量較大(da)的(de)(de)大(da)直(zhi)徑(jing)(jing)無縫(feng)鋼(gang)管通常采用擴徑(jing)(jing)的(de)(de)方式(shi)(shi)來(lai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，即由已有的(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)(zu)提供(gong)荒管為原料(liao)，經加熱(re)擴徑(jing)(jing)、減壁(bi)軋(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，斜軋(ya)(ya)擴徑(jing)(jing)機可以(yi)是(shi)離線(xian)(xian)布置(zhi)的(de)(de)，也(ye)可以(yi)在(zai)線(xian)(xian)布置(zhi)。周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管法可以(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)直(zhi)徑(jing)(jing)426mm 以(yi)上的(de)(de)大(da)直(zhi)徑(jing)(jing)厚壁(bi)鋼(gang)管（如德(de)國(guo)Rath廠的(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管機組(zu)(zu)(zu)可生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)φ711.2mm鋼(gang)管），但產(chan)(chan)品表面質量不佳，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)不高(gao)。隨著其他更先進的(de)(de)軋(ya)(ya)管技(ji)術的(de)(de)出現，周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管法因其產(chan)(chan)品的(de)(de)壁(bi)厚精度不高(gao)，已不再是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大(da)口徑(jing)(jing)厚壁(bi)管的(de)(de)最(zui)佳生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)，目前國(guo)內最(zui)大(da)的(de)(de)周(zhou)期(qi)軋(ya)(ya)管機是(shi)攀成(cheng)(cheng)鋼(gang)的(de)(de)ф318mm機組(zu)(zu)(zu)，產(chan)(chan)品規格范圍為ф168~377mm,設計生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力12萬噸，改(gai)造后外徑(jing)(jing)擴大(da)到ф508mm,產(chan)(chan)量達到17萬噸。
二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)法(fa)是將已(yi)在穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)出的(de)(de)(de)毛管(guan)在另一(yi)臺(tai)(tai)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行第二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，以達(da)到擴徑(jing)減壁的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。在世界鋼(gang)管(guan)發展(zhan)史上(shang)，美(mei)國(guo)Gary廠采用(yong)二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)法(fa)曾生產(chan)(chan)出外徑(jing)為(wei)(wei)φ339.7~508mm,最薄壁厚為(wei)(wei)6.35mm的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)。近年來，我(wo)國(guo)江都誠(cheng)德(de)鋼(gang)管(guan)公司在同一(yi)臺(tai)(tai)ф1000mm巨龍穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機上(shang)進(jin)行二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，生產(chan)(chan)出直(zhi)徑(jing)約Φ600mm特大口徑(jing)厚壁鋼(gang)管(guan)，用(yong)于二次穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)另一(yi)臺(tai)(tai)ф600mm穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機最近已(yi)試車(che)投(tou)產(chan)(chan)。
目前(qian)(qian)使用的擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)有(you)拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)、推制(zhi)式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)和輥(gun)式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)三種(zhong)生(sheng)產(chan)方式(shi)。前(qian)(qian)兩(liang)種(zhong)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)由(you)于受(shou)應力狀態和變形特點(dian)的限制(zhi)，管材表面細微缺陷(xian)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)大(da)，易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋和內直道(dao)缺陷(xian)，外徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)、壁厚偏差及(ji)(ji)彎(wan)曲度(du)均要變大(da)，生(sheng)產(chan)鋼(gang)管的尺寸精(jing)度(du)、表面質量不及(ji)(ji)輥(gun)式(shi)斜軋擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)好(hao)。拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)因成材率低(di)、生(sheng)產(chan)效率低(di)及(ji)(ji)工具費(fei)用高等缺點(dian)。現在許(xu)多國家(jia)一(yi)般都不再(zai)新(xin)。建拉(la)拔(ba)式(shi)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)擴(kuo)(kuo)(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)生(sheng)產(chan)。
國際上(shang)采用斜軋擴(kuo)(kuo)徑法（也(ye)稱盤式擴(kuo)(kuo)徑法或旋轉擴(kuo)(kuo)徑法）生(sheng)產大(da)口徑無縫不銹鋼管的主要廠家包括：美國的USS/Kobe-Lorain廠，由(you)自(zi)動軋管機供坯，產品規格：外(wai)徑Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大(da)長度13m,生(sheng)產能(neng)力15萬t/a;
捷克的VFChomutov廠，在(zai)兩臺(tai)周期軋(ya)管機后各配(pei)一臺(tai)斜軋(ya)擴徑機，最大管徑分別(bie)是ф530mm和ф720mm,生產(chan)能力10萬t/a.
特別值得(de)一提(ti)的(de)是1993年投產的(de)意大(da)利達爾明鋼管廠的(de)斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機組，采用(yong)了液壓小艙工(gong)(gong)藝軟件(jian)包等最新技術(shu)使得(de)產品質量、成材率(lv)、工(gong)(gong)具(ju)消耗等指標(biao)全面得(de)到了優化(hua)。該擴(kuo)徑(jing)機由(you)MPM供坯，產品規格(ge)范圍為：外(wai)徑(jing)φ355.6~622.3mm(可擴(kuo)大(da)到ф711.2mm)。
據不完全統計，國(guo)際(ji)上共有7臺拉拔擴(kuo)徑機(ji)，其中意大(da)利2臺、法國(guo)2臺、委內瑞拉1臺、中國(guo)1臺，阿根廷1臺，除(chu)法國(guo)的1臺安(an)裝在Φ400mm自動(dong)軋管機(ji)之后外(wai)，其余6臺均配(pei)置在周期軋管機(ji)之后，生產(chan)能力一(yi)般為3萬t/a.由于拉拔擴(kuo)徑法生產(chan)效率(lv)低，金(jin)屬消耗(hao)大(da)，產(chan)品(pin)質量不佳，沒(mei)有得到進一(yi)步發展。
近年來，推(tui)制擴徑法在我國得到(dao)了廣(guang)泛應用(yong)。天津鋼(gang)管實業開發公司的(de)4臺推(tui)制式(shi)擴徑機可生產(chan)φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的(de)無縫鋼(gang)管，生產(chan)能(neng)力約(yue)1萬(wan)(wan)～2萬(wan)(wan)噸/a.在采(cai)用(yong)了嚴格管理、改進工具設計、優化生產(chan)工藝等一(yi)系(xi)列(lie)措施后(hou)，產(chan)品(pin)質量得到(dao)了明顯(xian)改善，但國內其他機組的(de)產(chan)品(pin)質量難(nan)以保證。
斜軋擴徑(jing)機于20世(shi)紀20年(nian)代隨(sui)著石油(you)天然氣工(gong)業(ye)對(dui)大(da)直徑(jing)熱軋無縫不銹鋼管的需(xu)求增(zeng)加(jia)而(er)用于工(gong)業(ye)生產(chan)的，主要應用在美國(guo)、德國(guo)和捷克(ke)，目前有4套機組在生產(chan)運行，生產(chan)鋼管的最大(da)外徑(jing)為711.2mm。
新型輥(gun)式(shi)斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)機產(chan)(chan)品表面(mian)質量好，鋼(gang)管(guan)(guan)金(jin)屬(shu)組織均勻，尺寸精度(du)高。鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)精度(du)可達到(dao)±4.5%~8%,生產(chan)(chan)效率高，金(jin)屬(shu)消(xiao)耗小。上述優點已使新型斜軋(ya)擴徑(jing)(jing)工(gong)藝(yi)成為當今一種經濟靈(ling)活(huo)的(de)大口(kou)徑(jing)(jing)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)。
斜軋擴(kuo)徑(jing)的產品規(gui)格為：外徑(jing)Φ323~720mm、壁厚(hou)9.5~40mm、長度6000~12500mm。
