定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當(dang)班(ban)人員負責(ze)本班(ban)生產所需更換(huan)工(gong)具(ju)的準(zhun)備(bei)工(gong)作(zuo)。工(gong)具(ju)更換(huan)前(qian)依(yi)據生產計劃(hua)和相關(guan)文件，檢查核對所準(zhun)備(bei)的工(gong)具(ju)的準(zhun)確(que)性(xing)，換(huan)完后應再次確(que)認(ren)。隨時(shi)監控管子長度，發(fa)(fa)(fa)現問(wen)題及時(shi)通知連軋(ya)機組(zu)。每(mei)小時(shi)至少巡視一(yi)次定徑區域設備(bei)運(yun)行情(qing)況(kuang)及冷卻水情(qing)況(kuang)，發(fa)(fa)(fa)現問(wen)題及時(shi)處理(li)并通知調度室(shi)。每(mei)小時(shi)至少巡視一(yi)次大冷床鋼管外表面，發(fa)(fa)(fa)現問(wen)題及時(shi)通知相關(guan)機組(zu)及調度室(shi)。記(ji)錄本班(ban)生產過(guo)程中的設備(bei)運(yun)行狀(zhuang)況(kuang)，所發(fa)(fa)(fa)生的生產事故及其處理(li)情(qing)況(kuang)。
一、更換機架前的準備(bei)工作
1. 確定定徑(jing)機架；
2. 按(an)相(xiang)關(guan)文件將機架擺放在小車上；
3. 打開閥(fa)臺的閥(fa)門連(lian)鎖；
4. 將鏈(lian)輪(lun)壓入小車鏈(lian)條；
5. 移動小(xiao)車(che)(che)將(jiang)空車(che)(che)停在C形座前并使兩滑(hua)軌各處對齊；
6. 停止要(yao)料；
7. 回到手動狀態并(bing)停車(che)；
8. 出(chu)口輥(gun)道切至手動；
9. 關機架冷卻水；
10. 切換到地面操作；
11. 釋放夾(jia)緊裝置(zhi)并檢查所有液壓缸退回。
二(er)、更換機架(jia)程序
1. 通過(guo)手動扳手選擇，首先移動橫梁(liang)并推進至(zhi)機架前，放(fang)下小鉤；
2. 橫梁將機(ji)架(jia)拉至小(xiao)車中心線；
3. 橫梁向前伸1~3cm以放松(song)小鉤；
4. 將小鉤(gou)抬(tai)起；
5. 橫梁拉至“零”位(wei)；
6. 更換機架超(chao)過7架時(shi)需通過手動(dong)扳手移動(dong)另(ling)一個橫(heng)梁，方法同上(shang)；
7. 清(qing)理C形座內的導(dao)向板并涂油(you)；
8. 移動帶(dai)有機架(jia)的小車停在C形機座(zuo)正前方將(jiang)滑軌相互(hu)對正；
9. 選擇首先移動(dong)的橫(heng)梁；
10. 將機架推進到C形機座內；
11. 橫梁退至(zhi)原始位(wei)置；
12. 如果需要通過手(shou)動扳手(shou)移動另一橫梁(liang)，方法同上(shang)；
13. 接通機(ji)架(jia)夾緊裝置并檢查(cha)所有液壓缸伸出。
三、開(kai)機后的清理工作
1. 將小車開至停(ting)止(zhi)位；
2. 釋放鏈輪；
3. 鎖定閥(fa)臺總閥(fa)門；
4. 工具下線。
四、對更(geng)換機架操(cao)作(zuo)注意事(shi)項(xiang)的幾點(dian)補(bu)充(chong)
1. 換輥小車移(yi)動前應確認小車周圍無人，軌道上無雜物、換輥液壓缸返回零位(wei)、鉤子抬起，小車上機架(jia)擺(bai)在中間(jian)位(wei)置，且與(yu)橫梁保持一定距離；
2. 橫梁如(ru)左右歪斜應及時恢復原位(wei)；
3. 液(ye)壓缸伸出時，橫梁上小鉤不要(yao)提前(qian)放下；
4. 小車一定(ding)要對正。
