不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管(guan)材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)軋、冷(leng)拔提(ti)供尺寸合適的毛管料，有利于這些(xie)軋機產量(liang)和質(zhi)量(liang)的提(ti)高。目前在(zai)冷(leng)張減機上碳鋼(gang)管的總減徑率約在(zai)23%~60%,不銹鋼(gang)管約為35%,可能生產的最小直徑為3~4mm.

  在冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工(gong)設(she)備上進行溫加(jia)(jia)工(gong)近年來引(yin)起普遍重視。一(yi)(yi)般用感應加(jia)(jia)熱(re)器(qi)將工(gong)件在進入變形區前加(jia)(jia)熱(re)到200~400℃,使金(jin)屬塑(su)性大為提高(gao)，溫軋的(de)最大伸長率(lv)約(yue)為冷(leng)(leng)軋的(de)2~3倍；溫拔的(de)斷(duan)面收縮率(lv)提高(gao)30%.使一(yi)(yi)些塑(su)性低、強度高(gao)的(de)金(jin)屬也有(you)可能得到精加(jia)(jia)工(gong)，關鍵在尋得合適的(de)潤滑劑。但對溫加(jia)(jia)工(gong)溫度范圍(wei)內塑(su)性反而降低的(de)材料不能使用。圖14-1是碳鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)合金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)及不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔生產(chan)工(gong)藝流(liu)程圖。