1. 周(zhou)期式冷軋管機結構特點

  二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動做往復運動。在軋制過程中，不銹鋼管(guan)在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環形孔型中往復軋制。周期式軋管機的結構特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動作往復運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構和齒輪齒條系統、工作機架和在軋輥極限位置設有送進和回轉鋼管的分配機構。

2. 周(zhou)期式冷軋管機(ji)構原理

  如圖14-6所示，在軋(ya)(ya)制過程中，工作(zuo)(zuo)機(ji)(ji)架(jia)3連同軋(ya)(ya)輥4,由曲柄連桿機(ji)(ji)構1、2帶動(dong)(dong)做往(wang)復運(yun)動(dong)(dong)。在工作(zuo)(zuo)機(ji)(ji)架(jia)內裝有(you)兩(liang)(liang)個軋(ya)(ya)輥4,每個軋(ya)(ya)輥的軸頭上(shang)裝有(you)斜齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)6,借(jie)(jie)此使上(shang)下軋(ya)(ya)輥得到同步旋轉。下輥的軸端還裝有(you)直齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)7,它與固定(ding)在機(ji)(ji)架(jia)兩(liang)(liang)側(ce)托架(jia)上(shang)的齒(chi)(chi)(chi)條8相(xiang)咬合，機(ji)(ji)架(jia)移動(dong)(dong)時，下軋(ya)(ya)輥由于其直齒(chi)(chi)(chi)主(zhu)動(dong)(dong)輪(lun)(lun)7和(he)固定(ding)齒(chi)(chi)(chi)條8咬合而旋轉，借(jie)(jie)助被動(dong)(dong)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)6下上(shang)軋(ya)(ya)輥作(zuo)(zuo)同步而方向相(xiang)反的運(yun)動(dong)(dong)。

 軋(ya)輥(gun)上鑲(xiang)有(you)軋(ya)槽5由耐磨的材料制成如(ru)GCr15鍛(duan)坯加工，鑲(xiang)在半(ban)圓形的輥(gun)身上，并用楔鐵(tie)固定。孔(kong)(kong)型直徑(jing)是變(bian)化的，其(qi)開始尺(chi)寸相(xiang)當于管(guan)料的外徑(jing)，而終了尺(chi)寸相(xiang)當于成品管(guan)的外徑(jing)，在輥(gun)身上還開有(you)兩個切口(kou)，以便(bian)在軋(ya)制過程中鋼管(guan)可在孔(kong)(kong)型中進(jin)行軸向送進(jin)或自由翻轉。

3. 周期式冷軋(ya)管機的(de)軋(ya)制過程 

  圖(tu)14-7是兩(liang)輥式周期冷(leng)軋(ya)管(guan)機(ji)的進(jin)程軋(ya)制(zhi)工作圖(tu)示，

  a. 管料送進(jin)

     軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ₁Ⅰ₁，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ₁Ⅱ₁,管體內壁與芯棒間形成間隙Δ;

  b. 進(jin)程軋制

     進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之擴大，變形區由兩部分組成瞬時減徑區和瞬時減壁區，各自所對應的中心角分別為減徑角θ_p，和減壁角θ₀,兩者之和為咬入角θ_z，整個區域為瞬時變形區；

  c. 轉動(dong)管料和芯棒

    滾軋(ya)(ya)到管件(jian)(jian)末(mo)端(duan)后，設計(ji)孔(kong)型又稍大于(yu)成品(pin)外徑(jing)，將料轉(zhuan)動(dong)60°~90°,芯棒也同時(shi)轉(zhuan)動(dong)，但轉(zhuan)角略小，以求磨(mo)損均勻，軋(ya)(ya)件(jian)(jian)末(mo)端(duan)滑移至(zhi)ⅢⅢ,一次軋(ya)(ya)出(chu)總長(chang)ΔL=mμε（με總延伸系數(shu)(shu)），軋(ya)(ya)至(zhi)中間(jian)任(ren)意位置時(shi)，軋(ya)(ya)件(jian)(jian)末(mo)端(duan)移至(zhi)Ⅱ-Ⅱ軋(ya)(ya)出(chu)長(chang)度為(wei)ΔL,=mμε(μzx為(wei)中間(jian)任(ren)意位置的積累延伸系數(shu)(shu)）；

  d. 回程軋(ya)制

   又(you)稱回軋(ya)，軋(ya)輥(gun)從軋(ya)件末(mo)端(duan)向(xiang)(xiang)回滾軋(ya)，因為進程(cheng)軋(ya)制(zhi)時機架(jia)有彈跳，金屬沿孔型橫向(xiang)(xiang)也有寬展，所以回程(cheng)軋(ya)制(zhi)時仍有相當的減(jian)壁量(liang)，約占一個周期總減(jian)壁量(liang)的30%~40%.回軋(ya)時的瞬時變形區(qu)與進程(cheng)軋(ya)制(zhi)相同(tong)，也由減(jian)徑和減(jian)壁兩(liang)區(qu)構成。返程(cheng)軋(ya)制(zhi)時，金屬流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)仍向(xiang)(xiang)原延伸方(fang)向(xiang)(xiang)流(liu)動(dong)。

每一周期管料送進體積為mF₀(F₀是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F₁,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：

如按進程軋制展開軋輥孔型，可分(fen)為(wei)四段(duan)變(bian)形區：減(jian)徑段(duan)、壓下段(duan)、預精(jing)整(zheng)(zheng)段(duan)和(he)精(jing)整(zheng)(zheng)段(duan)，參見圖14-8.

  1. 空(kong)轉管料送進部分。

  2. 減徑(jing)(jing)(jing)段：壓縮管(guan)料(liao)(liao)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)直至內(nei)表面與(yu)芯(xin)棒(bang)接(jie)觸為(wei)止，因為(wei)減徑(jing)(jing)(jing)時壁厚增加、塑性(xing)降低，橫剖面壓扁擴大了芯(xin)棒(bang)兩側非接(jie)觸區(qu)，惡化了變形(xing)的均勻性(xing)，并且容(rong)易軋折，所以減徑(jing)(jing)(jing)量(liang)愈小愈好。一般管(guan)料(liao)(liao)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)與(yu)芯(xin)棒(bang)最大直徑(jing)(jing)(jing)間的間隙Δ取(qu)在管(guan)料(liao)(liao)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)的3%~6%以下。

 3. 壓下段(duan)：是主要變(bian)形階段(duan)，同時減徑、減壁。正(zheng)確設計(ji)(ji)這一段(duan)變(bian)形曲(qu)線和孔型寬度，是孔型設計(ji)(ji)的主要內容，設計(ji)(ji)應根據加(jia)工(gong)材料的性能(neng)和質量要求進行。

 4. 預精(jing)整(zheng)段：在此段最(zui)后定壁主要變形(xing)結束。

 5. 精(jing)整段：主要作(zuo)用是定徑，同時進一步(bu)提(ti)高表(biao)面質量尺寸精(jing)度(du)。