據(ju)悉，攀(pan)鋼近日成功突破鈦含量(liang)(liang)0.25%至0.5%的鈦合(he)金化(hua)鋼轉(zhuan)爐(lu)-連(lian)鑄生產(chan)流程關鍵技術(shu)難題，在國(guo)內首次實(shi)現含鈦0.25%至0.5%的鈦合(he)金化(hua)鋼≥2爐(lu)的多爐(lu)連(lian)澆，且生產(chan)出的鑄坯質(zhi)量(liang)(liang)良好。這為(wei)攀(pan)鋼開發高(gao)(gao)性能、低成本含鈦高(gao)(gao)新材(cai)料產(chan)品提供了重要的工藝(yi)、技術(shu)平臺(tai)。

 據(ju)了解，當鋼(gang)中(zhong)鈦含量(liang)≥0.2%時(shi)，可進(jin)一步(bu)獲(huo)得高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)、高(gao)(gao)耐磨性(xing)、高(gao)(gao)耐蝕性(xing)及減小鋼(gang)材(cai)各(ge)向異性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)加(jia)工性(xing)、提(ti)高(gao)(gao)抗氫致裂紋等性(xing)能，是(shi)鋼(gang)鐵新材(cai)料(liao)開發的重(zhong)要基(ji)石(shi)。但當鋼(gang)中(zhong)鈦含量(liang)較高(gao)(gao)時(shi)，大(da)量(liang)高(gao)(gao)熔點物(wu)質在連鑄(zhu)過程極易引起漏鋼(gang)和坯材(cai)嚴重(zhong)缺(que)陷，導致連鑄(zhu)無法實現規模化生(sheng)產。

攀鋼(gang)(gang)聯(lian)合(he)國內知名(ming)高(gao)校和科(ke)研(yan)院所(suo)，通(tong)過實驗(yan)室基礎理論(lun)研(yan)究、工業試(shi)驗(yan)制備、產(chan)(chan)業規模化應用(yong)相(xiang)結合(he)的(de)研(yan)發(fa)(fa)模式，逐(zhu)步突破了困擾高(gao)鈦(tai)合(he)金(jin)化鋼(gang)(gang)連(lian)鑄生(sheng)產(chan)(chan)存在(zai)的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)精確控(kong)制、鋼(gang)(gang)水可澆性、鋼(gang)(gang)水夾雜物(wu)控(kong)制以及鑄坯質量(liang)控(kong)制等關鍵技術(shu)難題(ti)。研(yan)究開(kai)發(fa)(fa)出高(gao)鈦(tai)新材料高(gao)效低成(cheng)(cheng)本的(de)“轉爐(lu)(lu)-連(lian)鑄-軋制”制備流程，成(cheng)(cheng)功(gong)實現了120噸轉爐(lu)(lu)和200噸轉爐(lu)(lu)生(sheng)產(chan)(chan)鈦(tai)含量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨(mo)鋼(gang)(gang)多(duo)(duo)斷面、連(lian)澆≥2爐(lu)(lu)的(de)多(duo)(duo)爐(lu)(lu)澆注，完善了鈦(tai)合(he)金(jin)化鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)(chan)理論(lun)技術(shu)體系。

 相關專家認(ren)為，該項目將促進攀西釩鈦產(chan)(chan)業鏈高價值深(shen)度延伸和可持續(xu)發展，提(ti)升我國合金化(hua)鋼(gang)生產(chan)(chan)整體水(shui)平(ping)及高端(duan)產(chan)(chan)品自給率(lv)。