1. 鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼(gang)熔化極氬弧(hu)焊工藝
采用(yong)焊(han)(han)(han)接不(bu)銹(xiu)鋼，主(zhu)要(yao)是(shi)焊(han)(han)(han)接那些含有鈦、鋁、硅(gui)等（與氧親(qin)和力大的(de)(de)元(yuan)素）的(de)(de)重要(yao)結構(gou)(gou)，以滿(man)足(zu)其對焊(han)(han)(han)接接頭力學性(xing)能(neng)和耐腐(fu)蝕性(xing)等方(fang)面(mian)的(de)(de)要(yao)求。因(yin)為這類結構(gou)(gou)在抗腐(fu)蝕性(xing)方(fang)面(mian)有較高的(de)(de)要(yao)求或(huo)是(shi)在焊(han)(han)(han)縫表面(mian)不(bu)允許形成(cheng)夾渣。選擇焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)出發點是(shi)被焊(han)(han)(han)材料(liao)的(de)(de)成(cheng)分、結構(gou)(gou)的(de)(de)剛性(xing)、對焊(han)(han)(han)接接頭耐腐(fu)蝕性(xing)的(de)(de)要(yao)求等。為了減小裂紋傾向，應使進入焊(han)(han)(han)縫中(zhong)的(de)(de)氫及在焊(han)(han)(han)接時產生的(de)(de)應力最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不銹鋼射(she)(she)流過(guo)渡焊(han)接(jie)(jie)時，對于直(zhi)徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊(han)絲(si)，臨界電流值分(fen)別為110A、180A和220A.射(she)(she)流過(guo)渡時采用(yong)氧化(hua)(hua)性(xing)比短路過(guo)渡小一些的混合(he)氣體，如Ar+(1~2)%O2或(huo)Ar+(5~10)%CO2混合(he)氣體。焊(han)接(jie)(jie)質量要求高時還可以采用(yong)Ar+(30~50)%He混合(he)氣體。不銹鋼對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和T形接(jie)(jie)頭射(she)(she)流過(guo)渡熔化(hua)(hua)極氬(ya)弧(hu)焊(han)的工藝參(can)數(shu)分(fen)別見表3-14和表3-15。
為了防止產生(sheng)指狀(zhuang)熔深，焊絲可做較小的橫向(xiang)擺動或用潛弧焊并采(cai)用雙層噴嘴(zui)。為了提高抗腐蝕(shi)性能，應盡量提高冷卻(que)速度(du)，同時要注意，與(yu)腐蝕(shi)介質接觸的工作面應最后進(jin)行焊接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈(mo)沖(chong)熔化極氬弧焊工(gong)藝
不銹(xiu)鋼脈(mo)沖熔(rong)化極氬(ya)弧(hu)焊(han)采用直徑1.6mm以下(xia)的細絲和使用小于(yu)臨(lin)界(jie)電流的平均電流值進行焊(han)接。這時電弧(hu)穩定，能通過(guo)調整(zheng)脈(mo)沖工藝參(can)數(shu)調節焊(han)縫成形，細化焊(han)縫組織和提(ti)高其抗裂紋能力。平焊(han)位置不銹(xiu)鋼（18-8)脈(mo)沖熔(rong)化極氬(ya)弧(hu)焊(han)的工藝參(can)數(shu)見表3-16.全位置不銹(xiu)鋼脈(mo)沖熔(rong)化極氬(ya)弧(hu)焊(han)工藝參(can)數(shu)見表3-17。
表3-16 平焊(han)位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊(han)的(de)工藝(yi)參(can)數）
針對(dui)全(quan)位置焊(han)(han)接(jie)工藝特點，采用脈沖噴射過(guo)渡氬(ya)弧焊(han)(han)具(ju)有良好的(de)(de)(de)工藝性能(neng)(neng)，因為使用脈沖電(dian)流可減小對(dui)焊(han)(han)件的(de)(de)(de)熱(re)輸(shu)入，降低焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)熔(rong)化速度，電(dian)弧挺直度與指向性好。焊(han)(han)接(jie)過(guo)程可借(jie)助精確控制脈沖工藝參數(shu)以(yi)控制熔(rong)池的(de)(de)(de)形(xing)狀尺寸和(he)均勻熔(rong)透，能(neng)(neng)有效(xiao)抑制和(he)減小液態熔(rong)池金屬的(de)(de)(de)流溢。
仰焊(han)(han)、立(li)焊(han)(han)和全位置焊(han)(han)由于比平(ping)焊(han)(han)困難(nan)，在焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)選擇(ze)上的(de)特點（與平(ping)焊(han)(han)相(xiang)比）是：用低的(de)基值電(dian)(dian)流配以高峰(feng)值的(de)脈(mo)沖電(dian)(dian)流，脈(mo)沖頻率較高而脈(mo)沖占空系數(shu)較小(xiao)，選用焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流要適當(dang)并(bing)匹配盡可能低的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)壓（以不產生短路飛(fei)濺為準）。
不銹鋼角焊(han)(han)縫及單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形脈沖熔化極氬弧(hu)焊(han)(han)的工藝(yi)參數見(jian)表3-18和(he)表3-19。
