1. 基本條件及(ji)要求

  ①. 試(shi)件材質：15CrMo.

  ②. 試件(jian)尺(chi)寸及坡口角(jiao)度(du)：如圖4-35所示。

  ③. 焊接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊條(tiao)直徑(jing)Φ2.5mm,焊條(tiao)使用前要(yao)求烘干。

  ④. 焊機(ji)：ZX7-400S.

2. 試件清理及裝配

  ①. 清除坡口及其兩側外表面20mm范圍內的油、銹及其他污(wu)物、直至露出(chu)金屬光澤。

  ②. 裝配：采(cai)用(yong)兩(liang)點(dian)(dian)定位(wei)焊(han)接(jie)(jie)固(gu)定，點(dian)(dian)固(gu)點(dian)(dian)在(zai)時鐘2點(dian)(dian)與10點(dian)(dian)位(wei)置，所用(yong)材料與焊(han)接(jie)(jie)試(shi)件(jian)(jian)(jian)時相(xiang)同，且(qie)點(dian)(dian)焊(han)處(chu)的裝配間(jian)隙起焊(han)處(chu)為(wei)(wei)2.0mm(另一邊間(jian)隙為(wei)(wei)3.0mm).焊(han)點(dian)(dian)長(chang)度(du)為(wei)(wei)10~15mm,要求焊(han)透并不得有(you)焊(han)接(jie)(jie)缺陷，焊(han)點(dian)(dian)兩(liang)端用(yong)砂輪機打磨(mo)出(chu)斜坡，以利于接(jie)(jie)頭(tou)。試(shi)件(jian)(jian)(jian)的錯邊量應(ying)不大于0.5mm,保證管與管同心。將試(shi)件(jian)(jian)(jian)垂(chui)直固(gu)定于焊(han)接(jie)(jie)架上，接(jie)(jie)頭(tou)與操(cao)作(zuo)者視線相(xiang)適(shi)應(ying)為(wei)(wei)宜。

3. 焊(han)接工(gong)藝參數

 焊接工藝參數(shu)見表4-14.

4. 操作要(yao)點及注意事項

  采用三層四道焊(han)，可(ke)分前(qian)后兩(liang)個(ge)半圈(quan)進行施焊(han)，也可(ke)整圈(quan)進行施焊(han)。

 ①. 斷弧焊(han)法打(da)底焊(han)

   引弧(hu)在時(shi)鐘6點前10mm的位(wei)置坡(po)(po)口面的一(yi)側上(shang)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)。然后(hou)(hou)把電弧(hu)移至鈍邊(bian)(bian)(bian)間(jian)隙處，當鈍邊(bian)(bian)(bian)熔化后(hou)(hou)，焊(han)條向下(xia)(xia)壓一(yi)下(xia)(xia)，當聽到“噗(pu)噗(pu)”聲后(hou)(hou)，立即把電弧(hu)移至坡(po)(po)口下(xia)(xia)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)，形(xing)(xing)成第一(yi)個熔池后(hou)(hou)再(zai)采用短(duan)弧(hu)以兩點擊穿法，向坡(po)(po)口上(shang)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)及下(xia)(xia)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)根部(bu)分別給送熔滴，依次循(xun)環。在施焊(han)過(guo)程中，要(yao)首(shou)先(xian)擊穿坡(po)(po)口的下(xia)(xia)緣(yuan)，再(zai)擊穿坡(po)(po)口的上(shang)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)，并使下(xia)(xia)熔孔(kong)(kong)在前、上(shang)熔孔(kong)(kong)在后(hou)(hou)，坡(po)(po)口的上(shang)、下(xia)(xia)邊(bian)(bian)(bian)緣(yuan)鈍邊(bian)(bian)(bian)處各要(yao)熔化1.5~2mm.弧(hu)柱長(chang)度(du)應透過(guo)內(nei)壁(bi)1/3左右。焊(han)接打(da)底層時(shi)的焊(han)條水平方向角度(du)，如圖4-36所示(shi)。焊(han)條的下(xia)(xia)傾角為(wei)10°~15°,以控制(zhi)熔渣和(he)形(xing)(xing)成熔池，并盡可能將(jiang)熔池形(xing)(xing)狀控制(zhi)成為(wei)斜(xie)橢圓形(xing)(xing)，避免出現凸(tu)圓形(xing)(xing)焊(han)縫(feng)，因為(wei)凸(tu)圓形(xing)(xing)焊(han)縫(feng)容易形(xing)(xing)成層間(jian)夾(jia)渣及熔合不良等缺(que)陷。

  后半(ban)圈操作方法與前半(ban)圈相同。

 ②. 連(lian)弧焊法打(da)底(di)焊

   在(zai)時(shi)(shi)鐘6點前10mm的位置，在(zai)坡(po)(po)口(kou)(kou)一側下邊緣引弧，向(xiang)上做斜(xie)(xie)橢圓(yuan)形(xing)運條(tiao)，向(xiang)后(hou)的動作要小，向(xiang)上的動作要大，并同時(shi)(shi)壓(ya)住電(dian)弧，擊(ji)穿(chuan)(chuan)坡(po)(po)口(kou)(kou)根部。當發(fa)出(chu)“噗噗”聲，形(xing)成(cheng)熔(rong)孔后(hou)，并觀察當坡(po)(po)口(kou)(kou)上鈍邊被熔(rong)化1.5~2mm時(shi)(shi)，再(zai)向(xiang)下方(fang)做斜(xie)(xie)橢圓(yuan)形(xing)運條(tiao)。坡(po)(po)口(kou)(kou)下鈍邊也要熔(rong)化1.5~2mm,弧柱(zhu)長(chang)度要透過內(nei)壁1/2,收(shou)弧時(shi)(shi)應將電(dian)弧帶到(dao)坡(po)(po)口(kou)(kou)上邊緣，向(xiang)后(hou)方(fang)提(ti)起再(zai)熄弧。接(jie)頭時(shi)(shi)，應在(zai)距焊(han)道(dao)末(mo)端10~15mm處引弧，并做斜(xie)(xie)橢圓(yuan)運條(tiao)，當運到(dao)原熔(rong)池的1/2處時(shi)(shi)，將電(dian)弧向(xiang)管內(nei)壓(ya)、擊(ji)穿(chuan)(chuan)，然后(hou)再(zai)以斜(xie)(xie)橢圓(yuan)形(xing)運條(tiao)法施焊(han)。

 ③. 填充及(ji)蓋面焊

   首先清理(li)打底焊(han)的(de)(de)熔渣，修平焊(han)縫(feng)的(de)(de)凸(tu)處，焊(han)接(jie)第二(er)層(ceng)及蓋面(mian)焊(han)時，要由下向(xiang)上排列焊(han)接(jie)的(de)(de)多(duo)道焊(han)，采用直線運條法，焊(han)接(jie)時電(dian)流應略(lve)大一(yi)(yi)(yi)些(xie)，熔池形狀應盡(jin)可能(neng)控制為(wei)(wei)斜橢圓(yuan)形。如果運條時熔渣和液態金屬混合在(zai)一(yi)(yi)(yi)起，可將(jiang)電(dian)弧略(lve)為(wei)(wei)拉(la)長并向(xiang)后(hou)（與焊(han)接(jie)方向(xiang)相反(fan)）帶一(yi)(yi)(yi)下，熔渣就會被吹(chui)向(xiang)后(hou)方，與液態金屬分離，使熔池保持清晰(xi)，焊(han)縫(feng)平整。

   施焊(han)(han)時焊(han)(han)條的(de)角度，填充時，焊(han)(han)條要基本保持水平位置，焊(han)(han)條與水平軸線(xian)成90°夾(jia)角。蓋(gai)面層時，焊(han)(han)條應(ying)與水平軸成15°傾角。下面的(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條向下傾，上面的(de)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)條向上傾，如圖(tu)4-37所示。這樣可防止產生咬邊，并(bing)有(you)利于焊(han)(han)道與母(mu)材金(jin)屬的(de)圓(yuan)滑過渡。