12Cr1MoV大直徑管V形坡口水平固定對接焊，采用三層(ceng)三道施(shi)焊，同時要求焊前預(yu)熱(re)、控制層(ceng)間溫度和焊后熱(re)處理(li)。
1. 焊前(qian)準備(bei)
①. 試件材質(zhi)：12Cr1MoV鋼管。
②. 試件尺寸：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖(tu)4-38所示。
③. 焊接要求：單面(mian)焊雙面(mian)成形(xing)。
④. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA,Φ2.5mm;電極鈰(shi)鎢極（WCe-20);保護氣(qi)體(ti)，氬氣(qi)（純度不低于99.99%).
⑤. 焊機：WS-300型，直流正接。
2. 試(shi)件裝配
①. 修磨鈍邊(bian)0.5~2mm.
②. 焊前清理：清理坡口及其正反(fan)面兩側20mm范(fan)圍內和焊絲表面的油污(wu)、銹蝕、水分等(deng)，直(zhi)至露出金屬(shu)光(guang)澤，然(ran)后用丙酮(tong)進(jin)行清洗。
③. 裝配間隙(xi)(xi)：間隙(xi)(xi)大的一(yi)端置(zhi)(zhi)于12點鐘位(wei)置(zhi)(zhi)處，根部(bu)間隙(xi)(xi)為4.5mm左(zuo)右；間隙(xi)(xi)較(jiao)小(xiao)的一(yi)端置(zhi)(zhi)于6點位(wei)置(zhi)(zhi)，根部(bu)間隙(xi)(xi)為4mm左(zuo)右。錯邊(bian)量不(bu)大于0.6mm.
④. 定(ding)位焊：定(ding)位焊縫兩處(chu)，分(fen)別(bie)在(zai)周(zhou)長方向的1/3位置，每處(chu)長10~15mm.定(ding)位焊兩端應先打磨(mo)成斜坡(po)，以利于接頭。
⑤. 裝夾(jia)：將試件水平固(gu)定在焊(han)接支架上。
3. 焊接工藝參數
焊接工藝參(can)數見表(biao)4-15.
4. 操作要點及注意事項
①. 打底(di)焊
焊(han)接(jie)分左、右(you)兩(liang)個半圈進行，先焊(han)接(jie)右(you)半圈。焊(han)接(jie)方向由(you)下(xia)向上施(shi)焊(han)，從仰焊(han)位(wei)置(zhi)(zhi)起焊(han)，在平焊(han)位(wei)置(zhi)(zhi)收弧。焊(han)接(jie)打底(di)層焊(han)道要控制鎢極、噴嘴與焊(han)縫的位(wei)置(zhi)(zhi)，即鎢極垂(chui)直于(yu)管子的軸線，噴嘴至兩(liang)管的距離(li)要相等。
采用小(xiao)的熱(re)量(liang)輸(shu)入、快(kuai)速小(xiao)擺(bai)動，嚴格(ge)控制層間溫度不小(xiao)于200℃.
起焊(han)(han)點(dian)及焊(han)(han)接方向如(ru)圖4-39所(suo)示，在(zai)仰焊(han)(han)部(bu)位(wei)7點(dian)鐘(zhong)位(wei)置(zhi)（A點(dian)），當鎢極端部(bu)逐漸接近母材約2mm時，按(an)下焊(han)(han)槍開關，利用高(gao)頻引(yin)弧裝置(zhi)引(yin)燃(ran)電弧。電弧引(yin)燃(ran)后(hou)，控制弧長(chang)2~3mm,焊(han)(han)槍暫留在(zai)引(yin)弧處不(bu)動，待坡口(kou)根部(bu)兩側加熱2~3s并獲得一定大小的明亮清晰的熔池后(hou)，才(cai)可以往熔池送絲焊(han)(han)接。
焊(han)接(jie)時(shi)，在仰焊(han)位置采用左(zuo)手內(nei)填(tian)絲(si)法，焊(han)絲(si)通過(guo)兩管(guan)(guan)內(nei)坡(po)口(kou)送(song)入熔(rong)池(chi)前方(fang)，焊(han)絲(si)沿(yan)內(nei)部(bu)坡(po)口(kou)的根(gen)部(bu)上方(fang)送(song)到(dao)熔(rong)池(chi)后，要輕輕地(di)將焊(han)絲(si)向熔(rong)池(chi)里推進，并向管(guan)(guan)內(nei)坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)擺動，使熔(rong)化(hua)金屬送(song)至坡(po)口(kou)根(gen)部(bu)，以便(bian)能熔(rong)透正反面，成形良好的焊(han)縫，如(ru)圖4-40所示。
5點(dian)位(wei)置處收弧時，應(ying)連續送進2~3滴填充金屬(shu)。以(yi)免(mian)出現(xian)縮孔，然后再用角(jiao)磨(mo)(mo)機將收弧處的焊(han)縫金屬(shu)磨(mo)(mo)掉一些并出現(xian)斜坡(po)狀，以(yi)消(xiao)除仍然可能(neng)存(cun)在的縮孔。
5點鐘(zhong)位置再起弧(hu)焊(han)接時，用(yong)左(zuo)手外填絲法，焊(han)絲與通過熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的(de)切線成15°角(jiao)送(song)進熔(rong)(rong)池(chi)(chi)前方，焊(han)絲沿坡(po)口(kou)的(de)上方送(song)到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)后(hou)，要輕輕地將焊(han)絲向熔(rong)(rong)池(chi)(chi)里推一下(xia)，并(bing)向管內(nei)擺(bai)動，使熔(rong)(rong)化(hua)金屬送(song)至坡(po)口(kou)根部，以便得(de)到(dao)能熔(rong)(rong)透坡(po)口(kou)正反(fan)面的(de)焊(han)縫。
焊(han)(han)右(you)半圈(quan)一側(ce)后，轉(zhuan)到管子的另一側(ce)位(wei)置(zhi)，焊(han)(han)接左半圈(quan)。引弧點(dian)在5點(dian)位(wei)置(zhi)，以保(bao)證焊(han)(han)縫重疊(die)。焊(han)(han)接方式同右(you)半圈(quan)，按順時針方向通過11點(dian)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)至12點(dian)位(wei)置(zhi)收弧，焊(han)(han)接結束后，應與(yu)右(you)半圈(quan)焊(han)(han)縫重疊(die)4~5mm.
打底焊道的熔敷厚度約為2.5mm.
②. 填充焊
采用外填絲焊(han)法，焊(han)槍擺動幅(fu)度應稍大。
焊(han)接時(shi)，右(you)手送(song)(song)進(jin)焊(han)絲(si)，焊(han)絲(si)從與(yu)通過熔池的(de)(de)(de)切線成15°位置(zhi)送(song)(song)進(jin)熔池前方，采取電弧交替加(jia)熱打(da)底層及焊(han)絲(si)端(duan)頭的(de)(de)(de)操作(zuo)方法。焊(han)槍與(yu)管子(zi)切線成75°~85°夾(jia)角，過大會降低氬(ya)氣的(de)(de)(de)保護效果。焊(han)絲(si)與(yu)焊(han)槍的(de)(de)(de)夾(jia)角一(yi)般為(wei)90°,焊(han)接過程中應注意觀察和(he)控(kong)制(zhi)坡(po)口(kou)兩側(ce)熔透，在填送(song)(song)焊(han)絲(si)的(de)(de)(de)同時(shi)，焊(han)槍逆時(shi)針方向勻速向上(shang)移動。
③. 蓋面焊
清除填(tian)充焊(han)道氧化(hua)物(wu)，修整(zheng)局部凸出后(hou)，蓋面(mian)也(ye)分左、右半圈進行。
焊槍擺動到坡口兩側(ce)棱邊(bian)處(chu)稍作停頓，將(jiang)填(tian)充焊絲(si)和棱邊(bian)熔化(hua)，控制每側(ce)增寬0.5~1.5mm.
焊(han)接時，焊(han)槍(qiang)橫(heng)向(xiang)擺(bai)動幅度較大，焊(han)接速度稍慢，需保(bao)證(zheng)熔(rong)池兩側與管(guan)子棱邊熔(rong)合(he)良(liang)好。其他操作要求同填(tian)充焊(han)。
