一、低倍(bei)試驗方法標準 


1. 鋼的(de)低倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍(bei)組織缺(que)陷GB/T1979-2001  


3. 高(gao)碳鉻軸承(cheng)鋼低倍(bei)GB/T18254－2002 


4. 鋼材(cai)塔形(xing)法紋(wen)酸(suan)浸檢驗方(fang)法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低倍組(zu)織缺(que)陷評(ping)級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結構鋼(gang)和合(he)金結構鋼(gang)連鑄方(fang)坯低倍(bei)組(zu)織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓(yuan)管坯(pi)YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫(liu)印檢驗方法(fa)GB/T 4236-1984 


10. 高速(su)工具(ju)鋼（低(di)倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合(he)金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫合金(jin)橫向低(di)倍組織酸(suan)浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金(jin)低(di)倍、高倍組織標準(zhun)評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素(su)工具鋼GB1298-1986 


15. 合(he)金工具(ju)鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組(zu)織測試方法及(ji)評級圖（宏(hong)觀腐(fu)蝕(shi)電渣重熔鋼）美標(biao)A604-1993


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  鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的宏觀(guan)(guan)缺陷(xian)多(duo)數(shu)是在鋼(gang)(gang)(gang)錠澆鑄結(jie)晶(jing)過程(cheng)中形成(cheng)的，要掌握宏觀(guan)(guan)組(zu)織檢驗(yan)，正確(que)判定缺陷(xian)，首(shou)先(xian)對鑄錠的結(jie)晶(jing)過程(cheng)大致有一(yi)個了解。鋼(gang)(gang)(gang)液在鋼(gang)(gang)(gang)錠模內由(you)液態(tai)(tai)逐漸(jian)冷凝而結(jie)晶(jing)成(cheng)固(gu)態(tai)(tai)時，整個結(jie)晶(jing)過程(cheng)比較(jiao)復雜，而且影響鋼(gang)(gang)(gang)錠結(jie)晶(jing)的因素也很多(duo)，每個因素的變化都將對鋼(gang)(gang)(gang)錠的組(zu)織產生影響 。


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圖中1部(bu)位(wei)是縮(suo)孔


  鋼(gang)(gang)錠(ding)中的鋼(gang)(gang)液轉變成固態時(shi)，由于體積收縮(suo)，在最后凝(ning)固部(bu)分，得不到鋼(gang)(gang)液補充(chong)，而(er)形成收縮(suo)空(kong)洞；一(yi)般被限制在鋼(gang)(gang)錠(ding)冒口部(bu)分，開坯(pi)時(shi)要切(qie)除。如果切(qie)頭不盡(jin)，留在鋼(gang)(gang)坯(pi)（材）上的缺陷叫縮(suo)孔殘余。


圖中2部位是空(kong)穴


 也(ye)是由于鋼液冷凝收縮得不到(dao)填補而產(chan)生的小的空洞(dong)； 


圖(tu)中3部(bu)位是(shi)疏(shu)松鋼錠最后冷凝部(bu)分


 鋼液中含雜(za)質(zhi)較多，冷凝后組織不致密，在酸蝕時，易(yi)被腐蝕形(xing)成小的黑點或孔(kong)隙，鋼材(cai)上的中心(xin)疏(shu)松(song)即由此造成； 


圖(tu)中4部位(wei)是(shi)細(xi)小(xiao)等軸晶構成的激冷層


 在(zai)澆注(zhu)過(guo)程中，當液態金屬注(zhu)入錠模(mo)時(shi)，鋼液接觸鋼錠模(mo)受強烈冷卻，結晶首先從靠近模(mo)壁(bi)開始，在(zai)很大(da)過(guo)冷度的(de)(de)情況下，其成(cheng)核(he)率高，結晶非(fei)常迅(xun)速，晶核(he)的(de)(de)生成(cheng)速度大(da)大(da)超過(guo)了晶核(he)的(de)(de)成(cheng)長速度，迅(xun)速在(zai)模(mo)壁(bi)表面形(xing)成(cheng)細小等軸區。 


圖(tu)中5部位是柱狀晶區


 隨(sui)著鑄(zhu)錠細晶(jing)(jing)區(qu)的(de)形成，鋼(gang)錠由于冷(leng)凝而收縮，錠模(mo)由于受熱而膨脹，使鋼(gang)錠與模(mo)壁間產生了(le)孔隙，錠模(mo)內的(de)液態金屬冷(leng)卻速(su)度和散熱緩慢(man)，結(jie)晶(jing)(jing)速(su)度減慢(man)，激(ji)冷(leng)層與鋼(gang)液的(de)界(jie)面上晶(jing)(jing)體(ti)(ti)沿(yan)著與散熱方(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)反(fan)的(de)方(fang)向(xiang)(xiang)(向(xiang)(xiang)著錠心)成長，形成柱狀晶(jing)(jing)。由于柱狀晶(jing)(jing)定向(xiang)(xiang)成長，不斷把夾(jia)雜(za)、氣體(ti)(ti)、低熔點組元推向(xiang)(xiang)液相(xiang)，在(zai)柱狀晶(jing)(jing)與液相(xiang)交界(jie)區(qu)形成一個與鋼(gang)錠外形相(xiang)同的(de)，富集(ji)偏析(xi)成分、雜(za)質、氣體(ti)(ti)的(de)方(fang)框形區(qu)域；


圖中6部位是無定向粗(cu)大等軸(zhou)晶(jing)區


 隨(sui)著(zhu)鋼錠結晶的發展，鋼液(ye)溫度(du)(du)逐漸(jian)下降，錠模溫度(du)(du)逐漸(jian)升高，散熱速(su)(su)度(du)(du)更慢，柱(zhu)狀晶成長速(su)(su)度(du)(du)也逐漸(jian)變(bian)慢，最后(hou)停(ting)止向(xiang)前伸長，中(zhong)(zhong)心部鋼液(ye)溫度(du)(du)繼續降低(di)，當達到熔(rong)點以下時，鋼錠中(zhong)(zhong)心部未凝固的鋼液(ye)中(zhong)(zhong)幾乎同(tong)時產生晶核(he)(he)，但是由冷卻速(su)(su)度(du)(du)減(jian)慢，過冷度(du)(du)減(jian)少，生核(he)(he)率(lv)低(di)，散熱方(fang)向(xiang)也不明(ming)顯，故(gu)最后(hou)形成粗(cu)大等軸(zhou)晶區。