一(yi)、閥(fa)門的選(xuan)擇和測試準(zhun)備
1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測試的閥(fa)門(men)應全部裝配好，以(yi)(yi)待測試。閥(fa)門(men)應從生(sheng)產廠(chang)家或分銷(xiao)商庫存(cun)(cun)處（若存(cun)(cun)在此庫存(cun)(cun)）隨機選 擇。若非庫存(cun)(cun)閥(fa)門(men)，廠(chang)家需保(bao)證(zheng)被(bei)測試的閥(fa)門(men)之前沒有進行(xing)任何修改以(yi)(yi)滿足(zu)型(xing)式測試的要求，且此閥(fa)門(men)可 以(yi)(yi)作(zuo)為廠(chang)家庫存(cun)(cun)產品的典(dian)型(xing)代表。閥(fa)門(men)的選擇需要得到(dao)購買方的批準。
3. 中道和壓蓋螺(luo)栓(shuan)的扭矩需證(zheng)實與廠家的發行的安(an)裝(zhuang)規范一致。
4. 閥(fa)門所有的先期測試需記錄于低泄漏測試報告（附件一）中。
5. 作為安全預防措(cuo)施，在測(ce)試(shi)之(zhi)前，需用(yong)惰(duo)性氣(qi)體來清空閥門腔內的(de)空氣(qi)。
二、型(xing)式測試
1. 測試的介質需用最小(xiao)純度為(wei)97%的甲(jia)烷。
注意：測(ce)試期間使(shi)用的(de)(de)甲烷(wan)是一(yi)種加壓(ya)可燃氣體，要求采取適當(dang)的(de)(de)安全措施。
a. 閥(fa)門(men)的(de)測試(shi)具有潛在的(de)危(wei)險(xian)，必須把人員的(de)安全放在首位考(kao)慮。鑒于此測試(shi)的(de)性質(zhi)，可能會發生加 壓(ya)氣體危(wei)險(xian)的(de)釋放。需在測試(shi)封閉區(qu)域提供充分的(de)屏障或隔離以及恰當的(de)人員保(bao)護措(cuo)施。
b. 測(ce)試設施(shi)需設計(ji)成可確保所有(you)的(de)(de)測(ce)試狀況(kuang)是在安全(quan)，有(you)保護的(de)(de)環(huan)境下(xia)進行。測(ce)試廠家有(you)責(ze)任去分析 由于壓(ya)力和溫度造成的(de)(de)危(wei)害，并作出適當的(de)(de)安全(quan)保護措施(shi)。應遵(zun)守(shou)所有(you)可適用的(de)(de)安全(quan)法規。
c. 所有的(de)(de)設備需有相應的(de)(de)證書(shu)證明其可以承受最小和(he)最大的(de)(de)壓力(li)以及測試(shi)環(huan)境的(de)(de)溫度。
d. 供應甲烷(wan)的(de)進口(kou)和(he)出口(kou)所用的(de)軟管(guan)和(he)管(guan)道應可適(shi)用最(zui)大和(he)最(zui)小(xiao)壓(ya)力(li)和(he)溫度。當用到(dao)軟管(guan)時(shi)，需設(she)計 適(shi)當的(de)控制系(xi)統來防止萬一發生介質吹出時(shi)，軟管(guan)從測試臺面分離。
e. 所有測試需遵守當地和國(guo)家(jia)的相關法(fa)律法(fa)規。
2. 測試(shi)的閥門的閥桿方(fang)向需是垂(chui)直的。
3. 閥門需根據圖1進(jin)行(xing)總(zong)共310個機(ji)械循環(huan)和3個熱循環(huan)周期。
閥(fa)門(men)在室溫情況下開始(shi)做機械循(xun)環。若買(mai)方 有要(yao)求，可(ke)選做在–29 °C (–20 °F)的低(di)溫測試（見圖1）
4. 閥門可用內部(bu)(bu)熱(re)源或者如電熱(re)毯，線圈等(deng)外部(bu)(bu)熱(re)源來加熱(re)，也可用其他(ta)合適(shi)的設備或適(shi)當的內部(bu)(bu)熱(re)源 來加熱(re)。
5. 加熱溫度(du)應(ying)升高(gao)至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可適用(yong)的(de)材料的(de)測(ce)試壓力需低(di)于41.4barg（600psig），或根(gen)據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的(de) 最(zui)大允許壓力值，并且在整個測(ce)試期間保持不(bu)變。
7. 測試(shi)(shi)的(de)閥(fa)(fa)門(men)可安裝一(yi)種使閥(fa)(fa)門(men)機(ji)械(xie)循環的(de)驅動(dong)(dong)。此驅動(dong)(dong)不可強加(jia)給閥(fa)(fa)桿或填料額外的(de)側(ce)邊載荷。第一(yi) 次(ci)(ci)和最后(hou)一(yi)次(ci)(ci)的(de)測試(shi)(shi)需記(ji)錄(lu)運行扭矩值。
8. 需記錄靜態和動態的閥桿泄(xie)漏測量值(zhi)。
a. 泄漏需在(zai)靜態空氣中進行(xing)測量。
測(ce)試期(qi)間應使用鋁(lv)箔外(wai)殼(ke)來屏蔽受環境影響的(de)潛(qian)在(zai)的(de)滲漏通路。鋁(lv) 箔外(wai)殼(ke)應包括閥桿(gan)外(wai)徑和填料的(de)外(wai)徑。
b. 需(xu)對中道連(lian)接和輔助連(lian)接進(jin)行泄漏探測。
中道連接和輔助連接的泄漏(lou)會影響(xiang)泄漏(lou)測量的讀數，應(ying)在 測試之前糾(jiu)正過(guo)來，并在報告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率(lv)應(ying)該在每(mei)秒25mm(1英(ying)寸)。應(ying)調整(zheng)儀(yi)器來彌(mi)補 后臺的甲烷水平。
c. 應(ying)在以設備反應(ying)時(shi)間兩倍的時(shi)間延遲后，記錄靜(jing)態/動態泄漏(lou)。
9. 閥門應(ying)配備熱電偶來監測測試期間的溫度(du)。應(ying)在兩個位置監測并記錄(lu)溫度(du)。（見圖2）
a. TC-1處，附在(zai)填料(liao)箱(xiang)上(shang)。附在(zai)填料(liao)箱(xiang)上(shang)的熱(re)電偶需(xu)控制(zhi)溫度。
b. TC-2處，固(gu)定在閥體外部，臨近流(liu)通路徑的地方(fang)，可作為參考測量(liang)。
c. TC-2處，需與TC-1處值同等或大于TC-1處。
10. 不允許(xu)在型式測試過程中調整填料。
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