晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶(jing)間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼(gang)、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常用的晶間腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸(suan)法

  適(shi)用于(yu)檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳(tan)化(hua)物、σ 相析(xi)出或(huo)溶質偏析(xi)引起的(de)晶間腐蝕(shi)。奧氏體(ti)不銹鋼在(zai)此(ci)溶液中的(de)腐蝕(shi)電位處于(yu)鈍(dun)化(hua)-過鈍(dun)化(hua)區。試(shi)驗結(jie)果采用腐蝕(shi)率(lv)評定。此(ci)法(fa)試(shi)驗周期長。       

3. 硝酸(suan)-氫氟酸(suan)法

  適用于檢驗含鉬奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)因(yin)碳化(hua)物析出引起(qi)的晶問腐(fu)蝕。奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)在此(ci)溶(rong)液中(zhong)的腐(fu)蝕電(dian)位處于活化(hua)-鈍(dun)化(hua)區。此(ci)法試(shi)(shi)驗周期短，但全面(mian)腐(fu)蝕嚴重。試(shi)(shi)驗結果須采用同(tong)種(zhong)材料敏化(hua)和固溶(rong)試(shi)(shi)樣的腐(fu)蝕率比值評定(ding)。          

4. 硫(liu)(liu)酸(suan)-硫(liu)(liu)酸(suan)鐵法

  適用(yong)于檢驗鎳基合金(jin)、不(bu)銹鋼(gang)因(yin)碳(tan)化(hua)物析出引(yin)起的晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在此溶(rong)液中的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電位(wei)處(chu)于鈍化(hua)區。試(shi)驗結(jie)果采用(yong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率和(he)固溶(rong)試(shi)樣腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率比較來(lai)評定(ding)。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢(jian)驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)(shi)的篩(shai)選試驗。電(dian)解浸(jin)蝕(shi)(shi)時腐蝕(shi)(shi)電(dian)位處于過(guo)鈍化區。浸(jin)蝕(shi)(shi)后用金相(xiang)顯微鏡觀察(cha)浸(jin)蝕(shi)(shi)組(zu)織分類評定。         

6. 鹽酸法(fa)

  適用于檢(jian)驗某(mou)些(xie)高鉬鎳基(ji)合金的(de)晶間腐蝕(shi)。試驗結果(guo)以腐蝕(shi)率評定。          

7. 氯化鈉-過氧(yang)化氫法

  適(shi)用(yong)于檢驗含(han)銅鋁合金的晶間腐蝕(shi)。試488驗結(jie)果采(cai)用(yong)金相(xiang)顯微(wei)鏡測量晶間腐蝕(shi)深度(du)評定(ding)。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用(yong)于檢驗鋁鎂(mei)合金(jin)的(de)晶間(jian)腐蝕。試驗結果的(de)評定同(tong)上。         

9. 電(dian)化學動電(dian)位(wei)再活化法(EPR法)

  在特定(ding)溶液中將試(shi)樣鈍化后再(zai)活化，測(ce)定(ding)動電位掃描(miao)極化曲線，以再(zai)活化電量評定(ding)晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的(de)特點(dian)。

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