據(ju)悉，經過多(duo)(duo)年的研究實踐，太(tai)鋼(gang)二(er)氧化碳(tan)氣體替代(dai)氬氣煉鋼(gang)取(qu)得了降低氬氣消耗、增(zeng)加(jia)煤氣回收、減少二(er)氧化碳(tan)排放等多(duo)(duo)重成效(xiao)，增(zeng)效(xiao)超(chao)過1500萬(wan)元。

 氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質，主要用于AOD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。

 太鋼(gang)(gang)作(zuo)為(wei)不(bu)銹鋼(gang)(gang)全(quan)流程(cheng)生(sheng)產企業，氬氣消(xiao)(xiao)耗量(liang)大大高(gao)于普(pu)通碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)生(sheng)產廠，有效降低(di)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)過程(cheng)的(de)(de)氬氣消(xiao)(xiao)耗是降低(di)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)生(sheng)產成本(ben)的(de)(de)重要措施。為(wei)實現“雙碳(tan)(tan)”目標，技術中心科研(yan)人員以提高(gao)能源利用效率(lv)、促進(jin)(jin)綠色低(di)碳(tan)(tan)可(ke)持(chi)續發(fa)展為(wei)重點(dian)，積極踐行(xing)寶武綠色低(di)碳(tan)(tan)冶金發(fa)展戰略，早在(zai)2018年，就在(zai)國內率(lv)先(xian)研(yan)究二氧(yang)化碳(tan)(tan)在(zai)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)工序部分(fen)替代氬氣，對(dui)二氧(yang)化碳(tan)(tan)氣體(ti)在(zai)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)過程(cheng)的(de)(de)脫碳(tan)(tan)速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等(deng)進(jin)(jin)行(xing)系統研(yan)究，以實現企業產生(sheng)的(de)(de)二氧(yang)化碳(tan)(tan)氣體(ti)內部循環利用，進(jin)(jin)而降低(di)冶煉(lian)(lian)成本(ben)，促進(jin)(jin)低(di)碳(tan)(tan)排放(fang)。

 在(zai)大(da)量(liang)科研實驗(yan)的(de)基礎上，太鋼(gang)自主開發二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)替(ti)代(dai)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)頂底復吹冶(ye)煉不(bu)銹鋼(gang)、碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)控制技術，實現超純鐵素體不(bu)銹鋼(gang)冶(ye)煉氬(ya)(ya)耗(hao)降(jiang)低(di)(di)25%，碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)冶(ye)煉實現氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)完全(quan)替(ti)代(dai)。自2020年6月(yue)開始二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)替(ti)代(dai)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)形成(cheng)規模化(hua)應用，截至今年2月(yue)累計使用二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)氣(qi)(qi)(qi)體2.1萬(wan)噸，替(ti)代(dai)外購氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)約1.9萬(wan)噸，取得了降(jiang)低(di)(di)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)消耗(hao)、增(zeng)加煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)回收、減少二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)排放的(de)顯著效果，為實現鋼(gang)鐵企業內(nei)部二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)能源化(hua)和資源化(hua)循環利(li)用、助力“雙碳(tan)(tan)(tan)”目標實現作出(chu)了新貢獻。