不銹鋼精密鋼帶(dai)生產工藝對生產設(she)備(bei)(bei)和生產技術要(yao)求相當高，其生產線是一條從軋機到(dao)脫脂(zhi)清(qing)洗(xi)機、光亮退火(huo)爐、拉矯設(she)備(bei)(bei)、分條剪切設(she)備(bei)(bei)等設(she)備(bei)(bei)優化磨合而成的系(xi)統生產線。

  不(bu)銹鋼精(jing)密鋼帶一(yi)般(ban)采用(yong)常規冷軋退(tui)火(huo)后的鋼卷(juan)作原料，采用(yong)2B表面(mian)即(ji)可(ke)(ke)。其生產工藝流(liu)程如(ru)圖2-2-6所示，根(gen)據(ju)產品規格及原料情(qing)況，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)一(yi)個(ge)或兩(liang)個(ge)軋程。

根據工藝(yi)流程，選用的機(ji)(ji)(ji)組(zu)主要有：準(zhun)備(bei)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、多輥軋(ya)機(ji)(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)(ji)組(zu)、光亮退火機(ji)(ji)(ji)組(zu)、拉伸矯直機(ji)(ji)(ji)、縱(zong)切(qie)／橫切(qie)機(ji)(ji)(ji)組(zu)等(deng)。

1. 準備機組

   為了提高不(bu)銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機組

   不銹鋼(gang)(gang)加工硬化劇烈，難于軋(ya)制(zhi)(zhi)，采(cai)用(yong)小直徑工作(zuo)輥和大張力的(de)多輥可逆軋(ya)機(ji)是不銹帶鋼(gang)(gang)冷軋(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)制(zhi)(zhi)不超(chao)過0.3毫米的(de)精密不銹帶鋼(gang)(gang)，一(yi)般采(cai)用(yong)十(shi)二(er)輥、十(shi)四(si)輥（國產）、十(shi)八輥（國產）、二(er)十(shi)輥等(deng)軋(ya)機(ji)。其主要生產流程為：鋼(gang)(gang)卷(juan)準(zhun)備(bei)-上料-穿帶-軋(ya)制(zhi)(zhi)過程（卷(juan)、墊(dian)紙(zhi)）一(yi)卸卷(juan)。

3. 脫脂機組(zu)

   對(dui)軋(ya)(ya)制后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)化(hua)學脫脂處理以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)殘(can)留的(de)(de)軋(ya)(ya)制油。由于(yu)軋(ya)(ya)機在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)為(wei)(wei)強化(hua)軋(ya)(ya)制過(guo)程，提高軋(ya)(ya)件表面(mian)光潔度，需要(yao)(yao)采(cai)用(yong)(yong)以礦物油進(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)潤滑(hua)。經軋(ya)(ya)制后，通過(guo)軋(ya)(ya)機刮(gua)油器的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，其(qi)表面(mian)殘(can)留的(de)(de)軋(ya)(ya)制油在150～200毫克／米(mi)2（每面(mian)）左右。由于(yu)下工(gong)序的(de)(de)光亮退(tui)(tui)火機組(zu)(zu)一般采(cai)用(yong)(yong)馬弗(fu)爐(lu)(lu)，馬弗(fu)爐(lu)(lu)不(bu)能通過(guo)火焰直接把殘(can)留的(de)(de)軋(ya)(ya)制油燃(ran)燒掉，為(wei)(wei)防(fang)止帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)(de)殘(can)油被帶(dai)(dai)進(jin)(jin)光亮爐(lu)(lu)內，影響爐(lu)(lu)內的(de)(de)氣氛和帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)(de)質量，因此軋(ya)(ya)制后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)化(hua)學脫脂以除(chu)去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)殘(can)留的(de)(de)軋(ya)(ya)制油，然后再進(jin)(jin)入有保護氣體的(de)(de)光亮退(tui)(tui)火爐(lu)(lu)（馬弗(fu)爐(lu)(lu)）進(jin)(jin)行(xing)光亮退(tui)(tui)火。硬態交貨的(de)(de)在進(jin)(jin)行(xing)精整(zheng)前也要(yao)(yao)把帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)表面(mian)的(de)(de)軋(ya)(ya)制油去(qu)除(chu)掉，也需要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)脫脂處理。單(dan)獨(du)的(de)(de)脫脂機組(zu)(zu)還需增設開卷(juan)機、焊機、分(fen)切剪、卷(juan)取機等(deng)設備(bei)，實現連續生(sheng)產。

  主要生產流程為：開卷 → 入口剪切  → 預噴淋 → 高(gao)壓噴淋 → 冷(leng)水(shui)清(qing)洗 → 熱水(shui)清(qing)洗 → 烘干 → 出口剪切 → 卷取。

4. 光亮退火(huo)機組

   光(guang)亮(liang)退火(huo)(huo)機組(zu)主要有立式(shi)(shi)(shi)(shi)和臥(wo)式(shi)(shi)(shi)(shi)兩種型(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)，為(wei)了(le)生產(chan)高(gao)表面質量的精(jing)密不銹帶鋼，一(yi)般選用立式(shi)(shi)(shi)(shi)光(guang)亮(liang)退火(huo)(huo)機組(zu)。目前，世界上(shang)比較流行的立式(shi)(shi)(shi)(shi)馬弗光(guang)亮(liang)退火(huo)(huo)爐一(yi)般有立式(shi)(shi)(shi)(shi)全馬弗上(shang)行加熱式(shi)(shi)(shi)(shi)、立式(shi)(shi)(shi)(shi)全馬弗下行加熱式(shi)(shi)(shi)(shi)和立式(shi)(shi)(shi)(shi)馬弗＋砌磚電加熱混合(he)式(shi)(shi)(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)(shi)(shi)。通(tong)常爐內保護氣(qi)(qi)(qi)體為(wei)99.99％氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)，也有采用75％氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)＋25％氮氣(qi)(qi)(qi)的氮氫(qing)混合(he)氣(qi)(qi)(qi)體。

  混(hun)合型光亮爐(lu)(lu)由(you)加(jia)熱段(duan)(duan)（馬(ma)(ma)弗加(jia)熱段(duan)(duan)＋電加(jia)熱段(duan)(duan)）、緩(huan)(huan)冷(leng)段(duan)(duan)、冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)三(san)部分組成。其中馬(ma)(ma)弗加(jia)熱段(duan)(duan)、緩(huan)(huan)冷(leng)段(duan)(duan)和冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)與(yu)全馬(ma)(ma)弗型基本相同，砌磚(zhuan)(zhuan)電加(jia)熱段(duan)(duan)為方(fang)形(xing)結構，內襯高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)砌筑爐(lu)(lu)襯。混(hun)合型光亮爐(lu)(lu)具(ju)有(you)產(chan)(chan)量(liang)高(gao)、節(jie)能效果好的(de)特點。但(dan)電加(jia)熱段(duan)(duan)是無馬(ma)(ma)弗加(jia)熱段(duan)(duan)，采用(yong)鉬絲(si)加(jia)熱，用(yong)高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)砌筑爐(lu)(lu)襯，耐材(cai)等(deng)級(ji)高(gao)，價格(ge)貴(gui)，而(er)且(qie)有(you)可能由(you)于耐材(cai)問題影響BA板(ban)(ban)的(de)質(zhi)量(liang)。若(ruo)要求生產(chan)(chan)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)BA板(ban)(ban)，則全馬(ma)(ma)弗光亮爐(lu)(lu)使質(zhi)量(liang)更能夠得(de)到(dao)保證，而(er)且(qie)設備維修方(fang)便，運行(xing)成本比較低；若(ruo)生產(chan)(chan)廠偏重于BA板(ban)(ban)的(de)產(chan)(chan)量(liang)，則選擇(ze)混(hun)合型光亮爐(lu)(lu)更為合適。

  生產流程為：開卷(juan) → 人口剪切(qie) → 焊接 → 脫脂(zhi) → 入口活套 → 光亮熱處理 → 出口活套 → 出口剪切(qie) → 卷(juan)取。

5. 矯直機組

   拉伸彎曲(qu)矯(jiao)(jiao)直法(fa)是一(yi)種(zhong)唯(wei)一(yi)可滿足帶(dai)鋼軟化處理(li)及硬化平整的(de)(de)工(gong)(gong)藝。其(qi)目的(de)(de)是提高產(chan)品的(de)(de)力學性能和改善(shan)產(chan)品的(de)(de)最終板形(xing)，降(jiang)低帶(dai)鋼表面殘余應力。經過矯(jiao)(jiao)直，帶(dai)鋼上應力分(fen)布(bu)均勻，甚至在板縱(zong)切、沖壓(ya)、鍛打、成型加工(gong)(gong)及研磨等加工(gong)(gong)后(hou)，其(qi)應力分(fen)布(bu)仍是較為(wei)理(li)想(xiang)的(de)(de)。對(dui)超(chao)薄精密(mi)不銹帶(dai)鋼一(yi)般采用(yong)拉伸矯(jiao)(jiao)直機組，并可同(tong)時適應硬態和軟態材(cai)料。常規二輥或四輥平整工(gong)(gong)藝應用(yong)于軟態下的(de)(de)退(tui)火材(cai)料，工(gong)(gong)業用(yong)帶(dai)鋼生產(chan)可用(yong)此(ci)工(gong)(gong)藝。

   主要生(sheng)產流程為：上料小車(che) → 開卷(juan)(juan)機 → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪 → 收集料斗 → 四輥(gun)(gun)制動S型張力(li)輥(gun)(gun) → 涂油裝置 → 矯直機 → 四輥(gun)(gun)張力(li)S型張力(li)輥(gun)(gun) → 板形輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪 → CPC → 卷(juan)(juan)取機 → 下(xia)料小車(che)。

6. 縱切／橫(heng)切機(ji)組

   不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)精(jing)整(zheng)包括縱切(qie)(qie)或橫(heng)切(qie)(qie)機組，對超(chao)薄精(jing)密不(bu)(bu)銹(xiu)鋼而言，用戶需要的(de)是(shi)不(bu)(bu)同寬度的(de)卷帶，可根據客戶要求(qiu)裁(cai)切(qie)(qie)各種尺寸。

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