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本標準(zhun)是下列標準(zhun)協調的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第(di)2版(ban)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)起草過程中，技(ji)術委員會認(ren)為管(guan)線鋼(gang)管(guan)存(cun)在(zai)兩個(ge)基本水平的(de)標(biao)(biao)準(zhun)技(ji)術要(yao)(yao)求，因此同意設立兩個(ge)產品規范水平的(de)技(ji)術要(yao)(yao)求（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了(le)一般的(de)管(guan)線鋼(gang)管(guan)質量水平要(yao)(yao)求。PSL2包括(kuo)增加(jia)的(de)化學成分(fen)、缺(que)口韌性(xing)、強(qiang)度性(xing)能和(he)補充NDE 的(de)強(qiang)制性(xing)要(yao)(yao)求。本標(biao)(biao)準(zhun)對僅(jin)適于(yu)PSL1鋼(gang)管(guan)或(huo)僅(jin)適于(yu)PSL2鋼(gang)管(guan)的(de)要(yao)(yao)求作了(le)標(biao)(biao)記(ji)。如果(guo)沒有(you)專門指出適用于(yu)何(he)種PSL水平鋼(gang)管(guan)的(de)要(yao)(yao)求，則對PSL1和(he)PSL2鋼(gang)管(guan)同樣適用。資料性(xing)附錄M給(gei)出了(le)本標(biao)(biao)準(zhun)與ISO3183以前版(ban)本（所(suo)有(you)部分(fen)）以及APISpec5L一起使用時(shi)的(de)對照表。
技術委員會同樣認為在石油和(he)天(tian)然氣工業實際工作中，經常規定(ding)補(bu)充(chong)的(de)特殊要(yao)求(qiu)(qiu)。為了適應這種需要(yao)，本標準提供了如下特殊補(bu)充(chong)要(yao)求(qiu)(qiu)供選擇∶
—— 訂購需(xu)要進行制(zhi)造工(gong)藝評定的(de)PSL2鋼管（附(fu)錄B）；
—— 訂購輸氣管線中抗延性斷裂擴(kuo)展(zhan)的(de)PSL2鋼管（附錄G）；
—— 訂購酸性(xing)服役條件(jian)的PSL2鋼管(guan)（附錄(lu)H）；一(yi)訂購“直(zhi)通過油管(guan)（TFL）”（附錄(lu)I）；
—— 訂購海上服役條件的PSL2鋼管（附錄(lu)J）。
僅當訂(ding)貨(huo)合同規定了這些(xie)附錄的要求時，這些(xie)附錄才適用。
當訂購的(de)鋼管用(yong)于(yu)兩種或(huo)多種用(yong)途時(shi)，要(yao)求鋼管能夠符(fu)合多個特(te)殊(shu)用(yong)途附錄(lu)(lu)的(de)要(yao)求。在這種情況(kuang)下，由于(yu)使用(yong)一個以上(shang)特(te)殊(shu)用(yong)途附錄(lu)(lu)而產生(sheng)技術爭議時(shi)，應采用(yong)適用(yong)于(yu)預期服役(yi)條件的(de)最苛刻要(yao)求。
本國際(ji)標(biao)準不提供(gong)何時(shi)必須規定上述(shu)(shu)補充(chong)(chong)要(yao)求的指導。對于一個特定的合(he)同而(er)言，根據(ju)預期使(shi)用(yong)和設計要(yao)求，規定上述(shu)(shu)任一補充(chong)(chong)要(yao)求是購(gou)方的責任。
由于1SO 3183是不(bu)同傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)文件協調(diao)(diao)的(de)(de)(de)(de)(de)產物(wu)，本標準(zhun)考慮了廣(guang)(guang)泛使用的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)符(fu)(fu)號(hao)（指(zhi)機械或物(wu)理性(xing)能或它(ta)們的(de)(de)(de)(de)(de)數值、尺寸(cun)或試驗(yan)參數）和(he)(he)公(gong)式，這些(xie)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)形式的(de)(de)(de)(de)(de)符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式常常與(yu)其他廣(guang)(guang)泛應用的(de)(de)(de)(de)(de)標準(zhun)和(he)(he)規范有著緊密的(de)(de)(de)(de)(de)聯系，并包含有其來源的(de)(de)(de)(de)(de)原始研究工作(zuo)。因此，在(zai)(zai)(zai)某些(xie)情(qing)況下(xia)(xia)，對上述原有符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式進行了修(xiu)改(gai)，以(yi)(yi)盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導則 第2部分(fen)，在(zai)(zai)(zai)另外一(yi)(yi)些(xie)情(qing)況下(xia)(xia)，一(yi)(yi)些(xie)符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式（在(zai)(zai)(zai)9.2和(he)(he)F4中最突出）仍保持傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)形式，以(yi)(yi)避免在(zai)(zai)(zai)協調(diao)(diao)統(tong)一(yi)(yi)后引(yin)起泥淆(xiao)。對改(gai)變過的(de)(de)(de)(de)(de)部分(fen)已給予注意，以(yi)(yi)確保代替(ti)傳(chuan)(chuan)(chuan)統(tong)符(fu)(fu)號(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)符(fu)(fu)號(hao)完(wan)(wan)整并清(qing)楚定義。在(zai)(zai)(zai)本國(guo)際標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)一(yi)(yi)版本將考慮使符(fu)(fu)號(hao)與(yu)公(gong)式的(de)(de)(de)(de)(de)形式與(yu)ISO/IEC 導則 第2部分(fen)完(wan)(wan)全一(yi)(yi)致。
石油天然氣工業一 管線(xian)輸送系統鋼(gang)管
1、范圍
本(ben)國際標(biao)準規定了石(shi)油(you)天(tian)然氣工業管線輸送系統(tong)用兩種產品規范水平（PSL1和 PSL2）的無縫和焊接鋼管制(zhi)造要求。本(ben)國際標(biao)準不適用于鑄鐵管。
2、一致性
2.1 測量(liang)單位
在本國(guo)際標(biao)準中，用ST單位制和 USC（美國(guo)慣(guan)用）單位制表(biao)示(shi)(shi)數(shu)(shu)據。對于特定的訂貨批。除另有(you)規定外，只(zhi)應使用其(qi)中一種(zhong)單位制表(biao)示(shi)(shi)數(shu)(shu)據。不應兼有(you)用另一種(zhong)單位制表(biao)示(shi)(shi)的數(shu)(shu)據。
對于(yu)用(yong) ST單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)逗(dou)號作(zuo)為(wei)(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)，空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)。對于(yu)用(yong)USC 單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)小點（線上）作(zuo)為(wei)(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)，用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)。譯選，為(wei)(wei)符合國內(nei)習(xi)慣(guan)，本譯文(wen)中 s1單位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)小數(shu)(shu)(shu)(shu)點作(zuo)為(wei)(wei)小數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)，S1單位(wei)制(zhi)(zhi)和USC單位(wei)制(zhi)(zhi)均來使用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作(zuo)為(wei)(wei)千位(wei)數(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)。2.2 圓整
除本(ben)國際標準規(gui)定(ding)外，為了確定(ding)與(yu)規(gui)定(ding)要求的(de)(de)(de)一致性(xing)。應根據 ISO31-0∶1992，附(fu)錄B，規(gui)則A，把觀測值或計算數(shu)值圓整到用于表示(shi)極限值的(de)(de)(de)最右邊數(shu)位(wei)的(de)(de)(de)最鄰近(jin)單位(wei)數(shu)值。注，該條(tiao)款(kuan)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)題表明ASTME29.0短定(ding)的(de)(de)(de)圓整方法與(yu)ISO31-0∶1992附(fu)錄B，羰則A相同。2.3 對本(ben)國際標準的(de)(de)(de)符合(he)性(xing)
宜運行有(you)助于符合本國際標準要求的(de)(de)質量體系。注;ISOTS 290012l提供了質量管理體系的(de)(de)部分特殊(shu)指南(nan)。
合(he)同可以規定制(zhi)造(zao)商應對產品與(yu)本(ben)國際標準所有適用(yong)要求的(de)符合(he)性負責。為證實符合(he)性，制(zhi)造(zao)腐(fu)應允許購方進行任何(he)必要的(de)調查和(he)拒收不合(he)格的(de)任何(he)材料。
3、規范性引用(yong)文件(jian)
下列標(biao)準(zhun)對(dui)于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)的使用(yong)(yong)是不可缺(que)少的。對(dui)于(yu)標(biao)注日(ri)期的標(biao)準(zhun)，僅有引用(yong)(yong)的版本(ben)適用(yong)(yong)。對(dui)于(yu)未注日(ri)期的引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)，引用(yong)(yong)標(biao)準(zhun)的最新版本(ben)（包括任何修訂內容》適用(yong)(yong)。數量(liang)和(he)單位—0部分(fen);總則
ISO 31-0:1992 金屬材料一夏比擺錘沖擊試(shi)驗一第1部分;試(shi)驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)產品—機(ji)械性能試驗用試樣和試件(jian)的位(wei)置(zhi)和制備鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)產品一(yi)般交貨技術條(tiao)件(jian)
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸(shen)長率換算—第(di)1部分(fen);碳鋼和低合(he)金銅鍋鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)—布氏硬(ying)度(du)試驗(yan)（全部(bu)》金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)—維氏硬(ying)度(du)試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全部》金屬材料—洛氏硬度(du)試(shi)驗(yan)
ISO6892 金屬材料環境(jing)溫(wen)度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產(chan)品—定義和分類
ISO 7438 金(jin)屬材料一彎曲試(shi)驗
IS07539-2 金屬(shu)和合(he)金腐(fu)蝕(shi)-應力腐(fu)蝕(shi)試驗一第(di)2部分∶彎(wan)梁試樣準備和使用
ISO 8491 金屬材料一(yi)(yi)管（全截面）一(yi)(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金(jin)屬(shu)材料—管(guan)—壓肩試驗
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有(you)關產品前銷(xiao)材的(de)預處理一(yi)表面清沽度的(de)目視評定一(yi)第1部分(fen);未涂鋼(gang)材基底和(he)涂層全面清除后的(de)生銹等(deng)級和(he)準(zhun)備(bei)等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊接（埋(mai)弧焊除外）鋼管一縱向缺欠(qian)全圓周超聲波檢驗
ISO 9304:1989 承壓用(yong)無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼(gang)管一(yi)缺欠(qian)的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用無縫鋼管一橫(heng)向缺欠的全圓周(zhou)超聲波檢驗(yan)
ISO 9402:1989 承壓用無縫和焊接（埋弧焊除(chu)外）鋼管(guan)-—鐵磁性錫管(guan)縱向缺(que)欠的全因周磁傳感(gan)器/漏(lou)磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓用(yong)無縫鋼管一鐵磁(ci)性無縫鋼管橫向缺欠的全圓周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗(yan)
ISO 9764:1989 承(cheng)壓用(yong)電(dian)阻(zu)焊和感應焊鍋管一焊縫縱(zong)向缺欠的超(chao)聲波檢驗
ISO 9765:1990 承(cheng)壓用埋弧焊鋼(gang)管一(yi)焊縫(feng)縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢(jian)驗
ISO/TR 9769 制和鐵-現有(you)分析方法評價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓用(yong)無縫和焊接《埋弧焊除外）鋼管一分層缺欠的超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗(yan)文(wen)件
ISO 10543 承壓無縫(feng)和熱張力減徑(jing)焊(han)接(jie)鋼管一全圓周(zhou)壁厚超聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗(yan)
ISO 1484 承壓用(yong)鋼(gang)管一無損檢驗（NDT）人員資質(zhi)和評定(ding)
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼(gang)管一管端分(fen)層缺(que)欠(qian)的超(chao)聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業(ye)射(she)線檢驗膠(jiao)片(pian)一第1部分(fen);工業(ye)射(she)線檢驗膠(jiao)片(pian)系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用(yong)焊接鋼管 一 焊管用(yong)鋼帶(dai)/鋼板分層(ceng)缺欠的超聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)
ISO 12095 承壓(ya)用無縫鋼管(guan)和(he)焊接(jie)銅管(guan)一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋弧焊鋼管(guan) -- 母縫缺(que)欠的射線檢驗(yan)
ISO 12135 金屬材料 -- 準(zhun)靜態斷裂韌性統一(yi)測試方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅(tong)管 -- 焊縫附近分層缺欠(qian)的超(chao)聲波(bo)檢險
ISO 13664 無縫和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)端分層缺欠(qian)的磁粉(fen)檢驗(yan)
ISO 1366 無縫和焊接(jie)鋼管 -- 管體表面缺(que)欠(qian)的磁粉檢驗
ISO 13678 石油和(he)天然氣工業 -- 套管(guan)(guan)、治管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)線(xian)鋼管(guan)(guan)端紋脂(zhi)的評估和(he)試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分試(shi)驗試(shi)樣的(de)取樣和制(zhi)備
ISO15156 - 2:2003 石油和天然氣(qi)工業一油氣(qi)生(sheng)產(chan)中(zhong)用于含硫化氫環境的(de)材料-第2部分;抗開裂(lie)碳鋼(gang)和低合(he)金(jin)銅以(yi)及鑄鐵的(de)使(shi)用
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗 — 射線(xian)檢(jian)驗圖象(xiang)質量—第1 部分(fen); 像質計(ji)（線(xian)型）-像質計(ji)數值(zhi)的確定
EN 10204 ：2004 金屬(shu)制品 -- 檢查文件(jian)類找
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺(luo)紋(wen)的加工、測雖和檢驗牌(pai)范（US 慣用單位）
API RP 5A3 套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)和管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)管(guan)(guan)用螺紋脂的推薦作法
API RP 5L3 管線鋼管落(luo)錘撕裂試(shi)驗(yan)推薦作(zuo)法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損檢驗(yan)
ASTM A370t 鋼產品(pin)機械(xie)性能(neng)試驗的標(biao)準(zhun)試驗方法和定義
ASTM A435 鋼(gang)板縱(zong)波超聲波檢驗規范
ASTM A5978 特(te)殊用途平鋼板(ban)和復合鋼板(ban)縱波(bo)超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方(fang)法、作法和(he)術(shu)語
ASTM A941 有關鋼、不銹鋼、合金(jin)和鐵合金(jin)術語
ASTM A956 鋼(gang)產(chan)品(pin)里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用超聲(sheng)波(bo)接(jie)觸阻抗(kang)法便攜式硬度儀標準作法
ASTM E8 金(jin)屬(shu)材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬材料洛(luo)氏硬度和洛(luo)氏表面硬度標(biao)準試驗方法
ASTM E92 金(jin)屬材料維氏硬度標準試(shi)驗方法
ASTM E94 射(she)線檢驗標準(zhun)指南
ASTM E110 金屬材料(liao)便(bian)攜式硬度儀壓痕硬度試驗(yan)方法
ASTMEI14 接觸式超(chao)聲縱(zong)波脈沖回波檢驗標準(zhun)作法(fa)
ASTM E16.5 流(liu)體滲透(tou)標準試驗(yan)方法
ASTM E213 金屬(shu)管超聲波檢驗標準作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管(guan)焊接區超聲波檢(jian)驗標準作法(fa)
ASTM E309 鋼管產(chan)品(pin)磁飽和渦流檢驗標準(zhun)作法
ASTM E570 鐵磁性鋼管產品漏磁檢驗標準作(zuo)法
ASTM E709 磁粉檢驗標準指南
ASTM E747-04 射線檢驗用線型像質計(ji)（IQI）的(de)設計(ji)、制造和材料組(zu)分(fen)類標準作法
ASTM E1290 裂紋尖端張升(sheng)位移（CIOD）圖裂韌性測量標準試驗方法(fa)
ASTM E1806 鋼鐵化(hua)學成份(fen)檢(jian)驗試樣取(qu)樣標準方法工業射線檢(jian)驗膠片(pian)體系分類(lei)標準方法
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲(qu)梁應(ying)力腐(fu)蝕試驗(yan)試樣的制備和使用標準方(fang)法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬在硫(liu)化(hua)氫環境中抗硫(liu)化(hua)物應力(li)開裂(lie)和應力(li)腐蝕開裂(lie)的實驗(yan)室試驗(yan)
NACETM0284∶2003 標準(zhun)試驗方法(fa)一管線鋼和(he)壓(ya)力容器(qi)鋼抗氫致開裂評(ping)估
4、術(shu)語和定(ding)義
除(chu)4.1至4.53給出的(de)(de)定義(yi)外(wai)，應使用下列標準中適(shi)用的(de)(de)術語(yu)和定義(yi)∶
--- 鋼產品 ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取樣(yang)程序類型，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)和(he)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)文件 ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用(yong)者(zhe)。
4.1 依照協(xie)議 as agreed
由(you)制(zhi)造商和購方雙方協(xie)商形成的(de)要求(qiu)，且已在合(he)同中(zhong)注(zhu)明。注(zhu)∶例如7.2a）包(bao)括(kuo)的(de)條款。
4.2 軋制(zhi)狀(zhuang)態(tai) as-rolled
未進(jin)行任何特殊軋(ya)制和/或(huo)熱(re)處理(li)的交付狀態。
4.3 冷(leng)擴徑鋼管(guan) cold-expanded pipe
指在工廠環境(jing)溫度下(xia)，用(yong)內部擴張機械裝置，或將鋼(gang)管置于封(feng)閉模中，通過內部靜水壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力使整根鋼(gang)管外徑或周向尺寸獲(huo)得永久增加的鋼(gang)管。
4.4 冷定(ding)徑鋼管(guan) cold-sized pipe
指(zhi)在工廠"環境溫度(du)下，成型（包括 EW定徑）后(hou)，整根或(huo)部(bu)分長度(du)鋼管外(wai)徑或(huo)周向尺寸獲得永(yong)久(jiu)增加(jia)或(huo)永(yong)久(jiu)減少的鋼管。
4.5 冷精整(zheng) cold finishing
永久應變大于1.5%冷(leng)(leng)(leng)加(jia)工操作（通常為冷(leng)(leng)(leng)拔）。注∶該(gai)永久應變量通常將冷(leng)(leng)(leng)精(jing)整與冷(leng)(leng)(leng)擴徑(jing)和冷(leng)(leng)(leng)定徑(jing)區(qu)分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不用加熱將(jiang)鋼(gang)帶或鋼(gang)板(ban)成型為(wei)鋼(gang)管的工藝。
4.7 連續(xu)爐焊 continuous welding
通過在(zai)爐子里加熱(re)鋼骨且用(yong)機(ji)械力將成(cheng)型的(de)邊緣(yuan)壓(ya)在(zai)一(yi)起，形成(cheng)接縫的(de)T藝。其間(jian)連續不(bu)斷(duan)地將鋼帶(dai)卷連接在(zai)一(yi)，持續地為焊(han)機(ji)提供鋼帶(dai)。
4.8 COW 鋼(gang)管 COW pipc
采用熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和(he)埋弧(hu)焊(han)(han)組(zu)合工藝制造的(de)(de)業有一(yi)或(huo)(huo)兩條縱向焊(han)(han)縫(feng)或(huo)(huo)一(yi)條螺旋焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)鋼管產品，在(zai)焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)，熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氣體(ti)保(bao)護片縫(feng)未(wei)完全被武呱焊(han)(han)道(dao)溶化(hua)。
4.9 COWH 鋼(gang)管(guan) COWH pipe
采(cai)用熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊和埋(mai)弧焊組合工藝制造(zao)的(de)帶(dai)有一條螺(luo)旋焊縫的(de)銅曾產品，在焊接過程中，，熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊縫未完全被埋(mai)弧炸(zha)道熔(rong)化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用(yong)熔化(hua)極氣體保護(hu)母和埋弧焊組合工藝制造(zao)的帶有(you)一(yi)或兩條直(zhi)焊縫(feng)的鋼管產品∶在(zai)想接(jie)過(guo)程中，熔化(hua)極氣體保護(hu)焊縫(feng)未完全被埋弧燁道熔化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙化(hua)(hua)極氣體僅護焊和埋(mai)弧(hu)想組合(he)工藝拌域(yu)的(de)直(zhi)焊縫或螺旋埋(mai)縫，在(zai)焊接測即中，焙化(hua)(hua)極氣體保(bao)護焊縫未完(wan)全(quan)被埋(mai)弧(hu)焊道熔化(hua)(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用(yong)連續爐焊工藝制造的(de)帶有(you)一(yi)條直焊縫的(de)鋼管產品(pin)。
4.13 缺陷 defrect
尺(chi)寸和/或分布(bu)密度超出本標準烷定的驗收極限的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電焊焊接工藝(yi)制造(zao)的帶有(you)一條(tiao)直烘(hong)縫的鋼管(guan)產品。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電(dian)焊(han)焊(han)接工藝焊(han)成的直焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過電阻焊(han)形成焊(han)縫的工藝。其待焊(han)邊緣通過機(ji)械加壓焊(han)接(jie)在一起，焊(han)接(jie)熱(re)量由感應或傳導電流(liu)流(liu)過電阻而產(chan)生。
4.17 熔化極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通(tong)過(guo)連續自(zi)消(xiao)耗的(de)電極與工(gong)件之間一個或多個電弧進行(xing)加(jia)熱(re);從(cong)而形成金(jin)(jin)屬結合(he)的(de)一種(zhong)焊接工(gong)藝，由外部提供的(de)氣(qi)體(ti)(ti)或混合(he)氣(qi)體(ti)(ti)對電弧和熔化金(jin)(jin)屬進行(xing)保護。注∶不用加(jia)壓.且填充金(jin)(jin)屬來自(zi)電極。
4.18 FW 鋼管(guan) HFW pipe
頻率等于或大于70kHz 焊(han)接(jie)電流焊(han)接(jie)成的 EW 管。
4.19 如果協議 if agreed
如經制造商和購(gou)方雙方協商，并在(zai)訂購(gou)合同中注明的已(yi)確定(ding)要求(qiu)或比(bi)已(yi)確定(ding)要求(qiu)更(geng)嚴格(ge)的要求(qiu)。
注∶例如包含(han)在7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準(zhun)所述的檢查方法(fa)檢驗出來的產昌壁厚內(nei)部(bu)或表(biao)面(mian)的不(bu)連續或不(bu)規則處(chu)。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢(jian)驗獲(huo)得的證據。
4.22 檢(jian)驗 inspectlon
測量、檢(jian)查、試驗、稱(cheng)重(zhong)或測定(ding)產品的一個或多個特性的活動，并將這些(xie)活動的結(jie)果(guo)與(yu)規定(ding)嬰求進行對比，以確(que)定(ding)符合性。
4.23 設備校(xiao)驗 instrument standardization
將無損(sun)檢(jian)驗設備(bei)調整到(dao)規定參照值的活(huo)動。
4.24 對接(jie)管 Jolnter
制造商用兩根鋼管連結或(huo)焊(han)接(jie)的成的鋼管。
4.25 分層 lamination
內部(bu)金屬分離形成的片層，通(tong)常(chang)與(yu)鋼管表(biao)面平(ping)行。
4.26 激光焊 laser welding
激光(guang)焊(han)是(shi)采用(yong)激光(guang)束(shu)小孔焊(han)接技術便特焊(han)邊緣的金(jin)屬(shu)熔(rong)化(hua)，并(bing)使其焊(han)接在一起的工藝(yi)。待(dai)焊(han)邊緣是(shi)否預(yu)熱均可(ke)。采用(yong)外部提供的氣(qi)體(ti)或混(hun)合氣(qi)體(ti)進行(xing)保護。
4.27 LFW 鋼管(guan) LFW pipe
采(cai)用(yong)頻(pin)率小于70kHz 的(de)焊接(jie)電(dian)流焊接(jie)成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼(gang)管 LW pipe
采(cai)用(yong)激(ji)光焊(han)焊(han)接(jie)工藝制造(zao)的帶有一條直(zhi)焊(han)縫的鋼管(guan)產品。
4.29 制造商(shang) manufacturer
根據本(ben)標(biao)準(zhun)的要求，負責(ze)生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品且對產(chan)(chan)品做標(biao)志的工廠、公司和社團(tuan)。
4.30 無(wu)損檢(jian)驗(yan) nondestructive inspoction
采用本標準(zhun)規(gui)定的(de)不對材料組織產生干沙、應力、破壞的(de)的(de)射線檢(jian)驗、超(chao)聲波或其(qi)它方法，使缺欠能顯現出來的(de)檢(jian)驗。
4.31 成(cheng)型正(zheng)火 normalizing formed
鋼管交(jiao)貨狀態(tai)(tai)形(xing)成(cheng)于(yu)成(cheng)型過程，在此過程中(zhong)最終變(bian)形(xing)在一定(ding)的溫度范(fan)圍內進行，使材料(liao)的狀態(tai)(tai)與經正(zheng)火處理后材料(liao)的狀態(tai)(tai)相當(dang)，使得在隨(sui)后進行的任何正(zheng)火中(zhong)，仍能滿足規定(ding)機(ji)械(xie)性能要求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀態(tai)(tai)形成于軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)，在此(ci)過(guo)(guo)程(cheng)中最終變形在一定(ding)的溫度范圍內進行，使材料(liao)的狀態(tai)(tai)與(yu)經正(zheng)火處理后(hou)(hou)材料(liao)的狀態(tai)(tai)相(xiang)當(dang)，使得在隨后(hou)(hou)進行的任(ren)何正(zheng)火中，仍能(neng)滿(man)足(zu)規定(ding)機械性能(neng)要求。
4.33 管體 pipe body
對于(yu)無縫鋼(gang)管，指整(zheng)根鋼(gang)管;對于(yu)焊接鋼(gang)管，指不僅括焊縫和熱(re)影響區的整(zheng)根鋼(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強度水平的名(ming)稱(cheng)。
注∶ 同(tong)(tong)一(yi)等(deng)級(ji)的(de)鋼管會(hui)有(you)不同(tong)(tong)的(de)化學成分和/或不同(tong)(tong)的(de)熱處理(li)狀(zhuang)態。
4.35 制管廠(chang)pip mill
操(cao)作制管設備的工廠、公司或社團(tuan)。
4.36 加工方(fang) processor
對制(zhi)管(guan)廠(chang)"生產的鋼(gang)管(guan)進行熱(re)處理加工(gong)的工(gong)廠(chang)、公司或社(she)團(tuan)。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管(guan)、制板或(huo)鋼(gang)帶的化學(xue)分析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負(fu)責確定產(chan)品訂貨要求(qiu)且為(wei)所購產(chan)品付款的(de)一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬(cui)火硬化和隨(sui)后進行的(de)回火組成的(de)熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程。
4.40 SAW 鋼(gang)管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊(han)接(jie)工藝制造的(de)(de)帶有一條(tiao)或兩條(tiao)點焊(han)縫，或一條(tiao)螺(luo)旋焊(han)縫的(de)(de)鋼(gang)管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工藝制(zhi)造(zao)的帶有一條螺(luo)旋焊縫(feng)的鋼管(guan)。
4.42 SAWL 鋼(gang)管 SAWL pipe
采用(yong)埋弧焊接(jie)工藝制造的(de)帶有一條或兩條直焊縫的(de)鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采(cai)用埋弧焊接工(gong)藝焊成的直或(huo)螺(luo)旋焊縫。
4.44 無縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管(guan)
采(cai)用熱成型工藝制造(zao)的不(bu)帶焊縫的鋼管(guan)，在(zai)熱成型后，可(ke)以進行冷定徑(jing)或冷精整，以獲得需要的外形、尺寸及(ji)性能。
4.45 服役(yi)條件 servico condition
由購方在(zai)訂貨(huo)合同(tong)中規定的使用條件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊縫 strip /plate end weld
把鋼帶或(huo)鋼板連接在一起的(de)焊縫。
4.47 埋弧焊(han)接 submerged-aro welding
此工藝(yi)是通過一(yi)(yi)個(ge)(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)(ge)裸金(jin)屬自(zi)耗電(dian)極與(yu)工件之(zhi)間的一(yi)(yi)個(ge)(ge)或(huo)數個(ge)(ge)電(dian)弧，對電(dian)極與(yu)工件加(jia)熱而產生金(jin)屬熔融(rong)結(jie)合的一(yi)(yi)種焊接工藝(yi)。電(dian)弧和熔融(rong)金(jin)屬用(yong)一(yi)(yi)層粒狀(zhuang)焊劑保(bao)護。
注∶不需加壓力，且(qie)填充金(jin)屬邢分或(huo)全部(bu)從電極獲得(de)。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終(zhong)焊接(jie)前，用(yong)來保(bao)持對接(jie)邊(bian)緣對齊的間斷(duan)或連續的焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用(yong)同(tong)(tong)一爐批(pi)。在相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)鋼(gang)管制(zhi)造條件下，通(tong)過相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)制(zhi)管工序、制(zhi)成的相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)線(xian)定(ding)(ding)(ding)外徑、規定(ding)(ding)(ding)壁厚的規定(ding)(ding)(ding)數(shu)量的鋼(gang)管。
4.50 熱機械成型 therwoeechanical forming
鋼管的一(yi)種(zhong)熱成型工藝。指(zhi)鋼管最終變形在一(yi)定溫度范圍內完成，使得材料具有(you)單獨采(cai)用熱處理無法(fa)達(da)到或重現的某些性能。形變后(hou)進行(xing)冷卻，有(you)可僵會增(zeng)加冷卻速率，進行(xing)或不避行(xing)包(bao)括自回(hui)火(huo)過程(cheng)的回(hui)火(huo)處理。
警示(shi)∶隨(sui)后加熱溫度(du)(du)高(gao)于580℃，會降低(di)強度(du)(du)值。
4.51 熱機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管交貨(huo)狀態(tai)來源(yuan)于熱(re)機(ji)械軋制(zhi)的(de)(de)鍋帶或(huo)(huo)倒板，在此過(guo)程中最終變形在一(yi)定的(de)(de)溫度范(fan)圍內進(jin)行(xing)，使材料具有單獨采用(yong)熱(re)處(chu)理(li)無法(fa)獲得或(huo)(huo)重(zhong)現的(de)(de)一(yi)些性能。形變后進(jin)行(xing)冷(leng)卻，有可能會增加冷(leng)卻速率，進(jin)行(xing)或(huo)(huo)不進(jin)行(xing)包(bao)括自回(hui)火(huo)(huo)過(guo)程的(de)(de)國火(huo)(huo)處(chu)理(li)。
警示∶.隨后(hou)加熱溫度高于580℃ 可(ke)能會降低強度值。
4.52 咬邊(bian) undercut
焊(han)縫金屬在鄰近(jin)焊(han)趾(zhi)的母材上形成的回(hui)槽和(he)未充滿(man)。
4.53 除另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使用(yong)的要(yao)求，制(zhi)造商和(he)購(gou)方雙方協(xie)商有替代要(yao)求（已在購(gou)貨合同(tong)中注明》時除外。注;例(li)如7.2b）包括的相關條款。
4.54 焊(han)管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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