本標準(zhun)是(shi)對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入廠檢驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根據國(guo)家技術監督局標準(zhun)(zhun)化司(si)《關(guan)于廢止專業標準(zhun)(zhun)和(he)(he)清理整頓后應轉化的(de)國(guo)家標準(zhun)(zhun)的(de)通知》和(he)(he)船(chuan)舶(bo)工業總(zong)公司(si)《關(guan)于將(jiang)船(chuan)舶(bo)專業標準(zhun)(zhun)和(he)(he)有(you)關(guan)國(guo)家標準(zhun)(zhun)調整為行業標準(zhun)(zhun)的(de)通知》，于1999年6月由ZBU 41005-90直接調整來的(de)。本標準(zhun)(zhun)與CB/T 3924-1999相比(bi)有(you)下列(lie)修改∶
1. 標準適(shi)用(yong)范圍改為適(shi)用(yong)于(yu)設計壓力不(bu)大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不(bu)超(chao)過(guo)540℃的船用(yong)鍋爐原材料的入廠檢驗
2. 原來應(ying)符合(he)CCS船級社規范的要求(qiu)擴展為符合(he)相關船級社規范的要求(qiu)；
3. 增(zeng)加了對合金(jin)鋼(gang)板進行超(chao)聲波抽查的要求；
4. 增加(jia)了(le)對合(he)金鋼材料進行光譜檢驗的要求；
5. 各表(biao)中評定標準(zhun)一(yi)欄內，除(chu)了材料標準(zhun)外，增加了相關船級社規范的要求∶
6. 力學性能的取樣也擴展為按(an)相關船級社規范的要求。本標準自實施之日起代替CB/T 3924-1999。本標準由中(zhong)國船舶工業集(ji)團公司(si)提出。
本標準(zhun)由中國船舶工業綜(zong)合技術(shu)經濟(ji)研究院歸口。
本標準主要起草單位(wei)∶張家港海(hai)陸沙(sha)洲鍋爐有限公(gong)司、CCS南京分社、中國船舶工業綜合技術(shu)經濟研究院、青島船用鍋爐廠(chang)有限公(gong)司、CCS青島分社。
本標準主(zhu)要起草人∶劉國良、閔平強、包國楨、仲崇(chong)欣、邱玉東、胡光富、車 銳。
本標準于(yu)1990年4月首次發布，是由ZBU41005-90直(zhi)接調整來的(de)。
船(chuan)用鍋爐原材料入(ru)廠檢(jian)驗(yan)
一、范圍(wei)
本標準規定了船用鍋爐(lu)受壓元件用的(de)鋼板、鋼管、鍛鍋、圓鋼及(ji)焊接材料(liao)等(deng)主要原材料(liao)（以下簡稱(cheng)材料(liao)）的(de)入(ru)廠檢驗要求、抽樣數量、試驗方法與檢驗規則。
本(ben)標準適用(yong)于(yu)設(she)計壓力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船(chuan)用(yong)鍋爐(lu)用(yong)材料(liao)。
二、規范性(xing)引(yin)用(yong)文件(jian)
下列(lie)規范性文件中(zhong)的(de)(de)(de)有關條文通(tong)過(guo)本(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)條文。下列(lie)注日期(qi)或(huo)版(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件，其(qi)后的(de)(de)(de)任何修改單或(huo)修訂版(ban)均不適合于本(ben)(ben)標準，但提倡使用(yong)本(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)各(ge)方探討使用(yong)其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)可能性。下列(lie)不注日期(qi)或(huo)版(ban)次的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標準。
GB/T 222 鋼的化(hua)學分析用試樣取(qu)樣法(fa)及成品化(hua)學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)中(zhong)碳量的(de)測定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金(jin)中硫量的測定(ding)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸(suan)重量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金化學分析方法 硝酸銨氧(yang)化容(rong)量法測定錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 還原型硅(gui)鉬酸鹽光度法(fa)測(ce)定(ding)酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過(guo)硫酸銨氧化容量(liang)法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)，硫氰酸鹽直接光度(du)法(fa)測定鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸(shen)試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 231 金屬布(bu)氏硬度試驗方法
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗(yan)方法
GB/T 699 優質碳(tan)素(su)結構(gou)鋼(gang)
GB/T 702 熱軋圓鋼和方鋼尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛(duan)制圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 2650 焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭沖擊試驗方(fang)法
GB/T 2651 焊(han)接接頭拉伸試驗方法(fa)
GB/T 2652 焊縫及(ji)熔敷金屬拉伸試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T 2653 焊接接頭(tou)彎曲及壓扁試驗方法
GB 3087 低中壓(ya)鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5117 碳(tan)鋼焊條
GB/T 5118 低合(he)金(jin)鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳鋼(gang)焊(han)絲和(he)焊(han)劑
GB 5310 高壓(ya)鍋爐(lu)用無(wu)縫鋼管
GB/T 5312 船舶用(yong)碳素鋼(gang)和(he)碳飪鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體保(bao)護電(dian)弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T 14957 熔(rong)化(hua)焊(han)用鋼絲
GB/T 14958 氣體保護焊用鋼絲
JB 4730 壓力容器無損檢測
三、檢驗要(yao)求
3.1 凡具有船級社(she)合格證書(shu)和印記，以(yi)(yi)及有完整的質量保(bao)證書(shu)（以(yi)(yi)下(xia)簡稱質保(bao)書(shu)）且證物相符的材料。船用鍋爐(lu)制造廠(chang)（以(yi)(yi)下(xia)簡稱制造廠(chang)）可不(bu)進行復核試驗。
3.2 凡沒(mei)有(you)船級(ji)社(she)合(he)格(ge)證書和印記的材料，雖具(ju)有(you)完整的質保書且證物相符，制造廠(chang)應(ying)按(an)本標(biao)準對該(gai)材料復核試驗(yan)合(he)格(ge)并符合(he)相關船級(ji)社(she)規(gui)范(fan)要求(qiu)才能下料投產(chan)。
3.3 進口材料同樣按本標準進行檢驗。
四、抽樣數量
4.1 檢驗單位
材料入(ru)廠(chang)檢驗應以"批(pi)"為單位進行。
注(zhu)∶"批"是(shi)指同(tong)一(yi)(yi)爐（罐）號、同(tong)一(yi)(yi)規格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)軋(ya)制規范(fan)、同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理規范(fan)（或試樣熱(re)處理）所制成的材料。同(tong)一(yi)(yi)批焊條，是(shi)指同(tong)一(yi)(yi)批號、同(tong)一(yi)(yi)規格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)牌號的焊條。
4.2 鍋爐鋼(gang)板抽樣數量
4.2.1具有完整質(zhi)保書，且證物(wu)相符的鍋爐鋼板，每(mei)批至少應(ying)蓋1張作力(li)學(xue)性(xing)能試驗，每(mei)爐（罐(guan)》號至少應(ying)抽1張進行化學(xue)分析。
4.2.2 當鍋爐(lu)鋼板(ban)屈服點(dian)不小于390 N/m2或(huo)厚度大于60 m 時，還應進(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲波(bo)檢驗。如果供貨單位已逐張(zhang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)過(guo)超聲波(bo)檢驗，每批應抽樣15%并且(qie)不少于1張(zhang)。如果供貨單位沒有逐張(zhang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)過(guo)超聲波(bo)檢驗，則(ze)由制造廠逐張(zhang)進(jin)行(xing)(xing)(xing)超聲波(bo)檢驗。
4.2.3 實物的(de)爐(lu)批(pi)（罐）號與質保書(shu)相符，但質保書(shu)的(de)內容不完整的(de)鍋(guo)爐(lu)鋼板;必(bi)要(yao)時可對所缺項（不多于兩(liang)項）的(de)鍋(guo)板每批(pi)抽(chou)2張補(bu)做所缺項目(mu)的(de)試驗(yan)，補(bu)驗(yan)合格后，再按4.2.1在另外鋼板上抽(chou)取(qu)試樣復驗(yan)。
4.2.4 表面質量(liang)及尺寸(cun)偏(pian)差，每(mei)批抽驗應不少于2張。
4.3 鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)管抽樣數(shu)量
4.3.1 具有完整(zheng)的質(zhi)保書(shu)，且證(zheng)物相符的鍋爐(lu)鋼(gang)管，每(mei)批應(ying)抽 1 根(gen)作力學性能試驗(yan)，每(mei)爐(lu)應(ying)抽 1 根(gen)進(jin)行化學分析。對合金鋼(gang)管還應(ying)逐根(gen)進(jin)行光譜檢驗(yan)。
4.3.2 實物(wu)的爐批（罐）號(hao)與(yu)質保(bao)書(shu)(shu)相(xiang)符，但質保(bao)書(shu)(shu)的內容不(bu)完整的鍋爐鋼(gang)(gang)管(guan)，必要時可對所缺項（不(bu)多于(yu)兩項）的鋼(gang)(gang)管(guan)每批抽(chou)(chou)2根補做所缺項目的試(shi)驗(yan)。補驗(yan)合格后，按4.3.1在(zai)另外鋼(gang)(gang)管(guan)上抽(chou)(chou)取試(shi)樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有質保(bao)書，但實物上爐批（罐）號已混淆不清(qing)時，增加抽驗(yan)數量∶
a） 管子外徑(jing)不(bu)大于159 mm，每(mei)批抽樣應不(bu)少于 5%。且不(bu)少于4 根∶
b）管子外徑(jing)大于159 nm，應(ying)逐根檢驗(yan)。
4.3.4 表而質量及(ji)尺寸偏差(cha)，每批抽樣應不少(shao)干2%，且不少(shao)干2根。
4.4 鍋(guo)爐(lu)受壓(ya)元(yuan)件用鍛鋼和圓(yuan)鍋(guo)抽樣數量
4.4.1 具有(you)完整的質(zhi)保書，且實物爐批號與質(zhi)保書相符的鍛(duan)鋼和(he)圓(yuan)鋼，每批抽樣應不少(shao)于(yu)1件。對合(he)金結構鋼鍛(duan)件應逐根進行光譜(pu)檢驗。
4.4.2 實物的(de)爐批（罐(guan)）號與質保書相(xiang)符(fu)，但質保書的(de)內容(rong)不(bu)完整的(de)鍛鋼(gang)和圓(yuan)鋼(gang)，必要時可(ke)對所缺項(xiang)(xiang)目（不(bu)多于兩項(xiang)(xiang)）的(de)鍛鋼(gang)和圓(yuan)鋼(gang)每批抽(chou)1件(jian)補做所缺項(xiang)(xiang)目的(de)試驗(yan)。補驗(yan)合格后，按4.4.1在(zai)另外鍛鍋和圓(yuan)鋼(gang)上抽(chou)取試樣復驗(yan)。
4.5 焊接材料抽樣數(shu)量(liang)
4.5.1 每(mei)批(pi)焊(han)條(tiao)中(zhong)抽取一套試(shi)樣，試(shi)樣必(bi)須從每(mei)批(pi)總包數的(de)1%，且不(bu)少于2包中(zhong)均勻抽取。
4.5.2 焊(han)條尺(chi)寸和藥皮外觀(guan)檢查(cha)，每批不(bu)少于 100根，偏(pian)心度檢查(cha)每批不(bu)少于20根。
4.5.3 同一批(pi)焊絲樣抽樣數(shu)量為總(zong)盤(pan)數(shu)的 3%，且不少于 2盤(pan)。對(dui)合金結構鋼焊絲應(ying)逐盤(pan)進行光譜(pu)檢驗(yan)。
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CBT3924-2002 船用(yong)鍋(guo)爐原(yuan)材料入廠檢驗.pdf
